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NB／T 47002.1-2019 压力容器用复合板 第1部分：不锈钢-钢复合板

ICS77.140.30 H46

中华人民共和国能源行业标

下列术语和定义适用于本文件。

屈服强度R。yieldstrength

NB/T47002.12019

0.2.1覆材厚度宜为2mm~16mm。 5.2.2基材最小厚度应为6mm，且基材厚度与覆材厚度之比：轧制复合法不宜小于2，爆炸焊接 去不宜小于3。 5.2.3轧制复合法生产的复合板最大厚度一般不超过100mm；爆炸焊接法生产的复合板最大面积 一般不宜超过25m²。根据供需双方协议，可供应超出上述尺寸的复合板

复合板可按理论重量交货，覆材和基材的重量计算应符合钢材标准的规定。不锈钢各牌号的密 度参见附录A。

复合板的级别与代号应符合表1的规定。 双面复合板应分别注明两面的级别

7.1.1覆材和基材标准及钢号应符合表2的规定。基材的技术要求（如交货状态、力学性能检验、 无损检测等）还应符合GB/T150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用IⅡI级或IV级锻件。 7.1.2基材标准抗拉强度下限值大于540MPa的复合板，应经技术评审后方可使用。 动酬#林蕾组低

NB/T 47002.1—2019定。当采用表2以外标准的基材时，所选用的钢号应与表2中的钢号具有相近的化学成分，钢材的技术要求（如钢中P、S含量，钢材的冲击试验温度和冲击吸收能量指标等）不得低于表2中相近钢号的有关规定。表2覆材和基材覆材基材标准号钢号示例标准号钢号示例GB/T 713Q245R，Q345R，15CrMoRS11306,S11348,NB/T 4700816Mn，20MnMo,15CrMoS30408,S30403GB/T3531GB/T 2451116MnDR，09MnNiDRS32168S31603S31703，S39042NB/4700916MnD,09MnNiDS22053，S25073GB/T24511S30408，S31603NB/T47010S30408S31603注：覆材和基材也前深用表列各标准中的其他钢号7.1.4覆材需进行拼焊时，有关技术要求由供需双方协议义确定并在合同中注明。7.1.5覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书（原件），材料质量证明书的内容应齐全、清晰，并盖有材料生产单位质量检验章无质量证明书原件时复合板生产厂应取得加盖材料经营单位检验公章和经办负责人签字（章）的复印件且应对所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。7.1.6复合板消除应力热处理工艺和设备宜注：一般认为，复合板采用低于基材回火温度进行的消除应力热处理GB 50457-2019 医药工业洁净厂房设计标准(完整正版、清晰无水印)，不会改变基材的热处理供货状态。7.2交货状态7.2.1复合板应校平湖剪切（或切割）后交货复合板的热轧或热处理状态应符合GB/T150或JB4732中对相应基材的规定7.2.2根据需方要求经双方协商并在合同以采用其他热处理状态供货。7.2.3根据需方要求，并在合同中注明，覆材表面可经喷砂、抛光或酸洗等处理。7.3结合状态7.3.1复合板应进行超声检测，采用100%扫查方式。其结合状态应符合表3的规定。7.3.2超出表3规定的未结合区允许进行焊补。焊补前应清除未结合区覆材并打磨至基材表面，进行渗透检测确认已清除未结合区然后由持有效证件的焊工按NB/T47014的规定，经评定合格的焊接工艺进行焊补。焊补后应进行超声和渗透检测超声检测结果应符合表3的规定，渗透检测结果应符合NB/T47013.5一2015规定的I级。焊补记录（包括焊补区在复合板上的位置、各个焊补区的面积、焊接材料及焊接工艺参数）附在产品质量证明书中。表3结合状态级别单个未结合指示长度/mm单个未结合区面积/cm²未结合率/%1级0002级≤50≤20≤23级≤75≤45≤58

7.4.1复合板复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa。对于双面复合板，分别保留不同侧覆材 进行剪切试验。 7.4.2复合板拉伸试验结果应符合表4的规定。对于双面复合板，一般只保留一种覆材进行拉伸 试验，需保留的覆材由需方在合同中注明。当基材厚度大于40mm或需方指定时，只进行基材的拉 伸试验，其试验结果应符合基材标准的规定

单面复合板内弯曲（覆材表面受压）和外弯曲（覆材表面受拉）试验侧弯曲（复合板模 拉、受压）试验，双面复合板外弯曲（两种覆材表面分别受拉） ）试验，其结果应符合表5的 基材为锻件或不锈钢的复合板可不进行弯曲试验。

7.8尺寸偏差及不平度