GB／T 38768-2020标准规范下载简介
GB／T 38768-2020 高弹性橡胶联轴器 试验要求及方法ICS. 21.120.20 L19
GB/T 38768—2020
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T38768—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB 51276-2018 煤炭企业总图运输设计标准， 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会（SAC/TC109）提出并归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七一一研究所、太原重工股份有限公司、中机生产力促 进中心、衡水刘杨联轴器厂、无锡创明传动工程有限公司、泰尔重工股份有限公司 本标准主要起草人：刘国花、孔曼军、明翠新、王晓凌、刘路明、衡井武、夏清华、朱悦
GB/T38768—2020
单性橡胶联轴器试验要求及方
本标准规定了高弹性橡胶联轴器（以下简称联轴器)的术语和定义、试验条件、试验项目、试验分类 试验要求及方法、试验报告等。 本标准适用于高弹性橡胶联轴器
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：部氏硬度计法（部尔硬度） GB/T1683 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T12830 硫化橡胶或热塑性橡胶与刚性板剪切模量和粘合强度的测定四板剪切法 GB/T13936 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T19466.2 塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定 HG/T2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
下列术语和定义适用于本文件， 3.1 高弹性橡胶联轴器 highlyflexible rubber coupling 利用橡胶弹性元件明显的弹性变形以实现补偿两轴的相对位移、衰减振动冲击、调整轴系扭转振动 特性的联轴器。 3.2 静态扭转刚度statictorsionalstiffness 在静态载荷下弹性转矩的增量与对应扭转角位移的增量之比。 3.3 动态扭转刚度dynamictorsionalstiffness 在一个振动周期内振动转矩与对应振动角位移的幅值之比。 3.4 阻尼能dampingenergy 在一个振动周期内由于阻尼作用而耗散的振动能量。 3.5 弹性应变能 flexible strain energy 在一个振动周期内由于弹性变形而存储的能量
GB/T 387682020
超对阻尼relativedamping
对阻尼 relative damping
联轴器试件的试验环境温度应为25“ 土5℃，联轴器橡胶小样试验环境温度应按照GB/T294 的规定。试验前测量并记录试验环境温度
试验用仪器、仪表应计量合格，试验用设备应在有效期内
5.1橡胶机械物理性能试验
5.2.1静态扭转性能试验。
1联轴器有下列情况之一者，应进行型式试验： a）新产品批量生产前； b）产品正式投入生产后，如果其结构、材料、工艺有较大改动，可能对产品性能产生影响时：
6.1.1联轴器有下列情况之一者，应进行型式通
c）产品停产一年及以上，并被恢复生产前； d）国家质量监督机构或其他第三方产品论证机构提出进行型式试验要求时； e）顾客提出要求时。 6.1.2型式试验时，抽取最少1套产品进行试验。 6.1.3型式试验项目见表1。
GB/T38768—2020
表1型式试验和出厂试验项目
6.2.1联轴器产品出厂前均应进行出厂试验 6.2.2出厂试验项目见表 1。
6.2.1联轴器产品出厂前均应进行出厂试验
7.1橡胶机械物理性能试验
每批次的联轴器橡胶试片都应按GB/T2941、HG/T2198的规定进行相应的机械物理性能试 验要求及方法见表2X
表2橡胶机械物理性能试验要求及方法
GB/T38768—2020
7.2静态扭转性能试验
7.2.1.1应具有直接或间接测量与记录转矩、角位移的功能。 7.2.1.2应满足最大试验转角要求， 7.2.1.3转矩加载能力应满足试验要求。 7.2.1.4测试误差和重复性误差应小于5%
DB32／T 4024-2021 农村生活污水处理设施物联网管理技术规范.pdf7.2.1.1应具有直接或间接测量与记录转矩、角位移的功能。
试验前，应先对联轴器试件预扭转1～2次，进行正式试验，试验转速不高于10（°）/min。 当联轴器刚度为线性刚度时，应将试验转矩设置为试件公称转矩的1.5倍，然后开始试验。试验过 程中，同步测量并记录试验数据。在试验转矩到达1.5倍的试件公称转矩时，保持此状态1min～ 2min，检查和记录试件质量状态。 当联轴器刚度为非线性刚度时，应将试件公称转矩划分不少于4个均勾分段点进行试验。试验时， 以分段点的转矩为基准点，试验转矩设置为该基准点转矩的1.5倍，然后按照线性刚度联轴器的试验方 法对各个分段点进行试验
7.2.3试验数据处理
静态扭转刚度按公式(1)计算：
试验设备要求同7.2.1
GB 50144-2019 工业建筑可靠性鉴定标准(完整正版，清晰无水印)试验设备要求同7.2.1
试验前，应先对联轴器试件预扭转1～2次，再进行正式试验。 应将试验转矩设置为试件最大转矩，然后开始试验。试验过程中，同步测量并记录试验数据。在试 验转矩达到最大转矩时，保持此状态1min～2min，检查和记录试件质量状态
7.4动态扭转性能试验