施工组织设计下载简介

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T为浇筑时混凝土温度，预计为20℃。

Ks为坍落度修正系数，取1

Kw为外加剂修正系数，取1。2

V为浇筑速度，按泵送能力和商厂供应能力计算每小时可浇筑速度为1。7M，每次浇筑高度为0。5米

建筑工程技术标施工组织设计通用模板由以上计算可知Pm=12。5KN/M2

均布荷载作用最大弯矩为；

M=Km*q*L2=0。107*12。5*0。5*0。5=0.335KN.M

需要截面抵抗矩：W=0.55*106/13=25385MM2

选用木板截面：W=40*1000=40000MM2

剪应力τmax=3*1.928*103/（2*100*40）=0.723MPa

fv=1.4MPa≥0.723MPa

c.挠度验算，不考虑振动荷载

W=Kfal4/100EI

I=bh3/12=1000*403/12=5333*104

W=0.66*6.25*5004*12/100*9000*1000*403=0.053

<500/200=2.5

从计算可知：满足要求.

钢管采用间距为500*1000

每个网格承受的荷载为：

12.5*0.5*1=1.758KN/sin45°=4.059KN

用ф48*3钢管A=424MM2

回转半径i=15.9m

采用立杆3道，每道水平间距1.5M，设对拉斜撑，目的在浇注上侧砼时将力传递给已浇注砼土。

按强度计算，支柱承受的压应力为

σ=N/A=4059/424=9.573N/M2

按稳定性计算支柱受压应力为：

长细比λ=1500/15.9=94.7

查钢结构设计规范附录三，得Ψ=0.594

σ=4059/0.594*414=16.51

由于采用斜支撑，砼在浇注过程中形成向上推力，模板上移按夹角45°支撑，向上水平推力相当于砼侧压力，为了保证模板不向上跑模，查钢丝绳强度设计标准值用ф10的钢丝绳可满足要求。

以机械制作、人工绑扎为主，方案如下：

裙楼同原±0.000以下施工方案；由于翔园大厦地下室钢筋品种规格繁多，请各班组施工人员认真熟悉图纸，遵守图纸及国家规范要求。为了统一，特作如下规定：

6.1.2.、基础筏板底筋南北方向钢筋放在下面、东西方向置在上面、筏板面筋与底筋对称，垂直于四周梁的筏板钢筋，钢筋通到四周立模边沿，与梁筋绑扎。筏板筋绑扎时平行于梁方向距梁边50毫米开始绑扎，筏板钢筋满绑。梁错位时筏板筋伸入丁字梁内到梁头。筏板上部钢筋布置同下部板筋方向对称。

6.1.3.由于该楼设计东西方向为主梁、南北方向为次梁、故先绑主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。裙楼部分设计为悬挑梁,故南北方向为主梁,东西方向为次梁.主梁箍筋满绑扎、次梁按主梁边50毫米开始绑扎、间距按图纸要求设置。次梁钢筋深入主梁内到梁外皮。负弯矩钢筋长度以相邻两边最大净跨1/3向柱两边绑扎，即负弯矩钢筋长度为柱宽加最大净跨1/3×2。

6.1.4.柱插筋到梁底，平直部份为10CM。剪力墙插筋长度按图纸要求留置，立筋距柱边50毫米开始布筋，平筋距梁边50毫米开始布筋。

6.1.5、钢筋接头留置：

B）东南角（塔吊基础预留处）及北侧基础梁钢筋留置按施工缝方法留置，第一个钢筋留置距砼边0.15m，第二个钢筋头留置在第一钢筋头上再加35d，面层受拉区钢筋第三个钢筋头留置在第二个钢筋头上再加35d。（仅角部为第三个钢筋），面层受拉钢筋接头在同一截面不大于50﹪。

D）积水坑钢筋一次到位。

E）板钢筋焊接头要求接头错开35d,施焊人员应持有操作证并试焊合格后再行施工,单面焊不小于10D,双面焊不小于5D。梁钢筋采用直螺纹套筒连接,直螺纹套筒无法施工时采用机械冷压套筒施工,施工期间由钢筋工长专人负责，质量员跟踪检查。

6.1.6、本次水平施工缝位置：

网的长、宽允许偏差±10

网眼尺寸允许偏差±20

骨架的宽及高允许偏差±5

骨架的长允许偏差±10

箍筋间距允许偏差±20

受力钢筋间距允许偏差±10

受力钢筋排距允许偏差±5

6.2剪力墙顶板.水池钢筋：

6.2.⒉除柱子钢筋采用直螺纹连接外，其余部位直径16以下均采用搭接或焊接，直径16及其以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊。

A、留头满足楼层以上大于柱长边、≥750毫米、大于1/6柱子净高中最大值即为第一个接头（1100×1100的柱为1.1米以上，600×600的柱为0.750米以上等），第二个接头距第一个接头必须大于35倍的钢筋直径（规范规定35倍的钢筋直径范围内为一个接头截面计算范围，接头截面不得大于总截面的50％）。两个接头的范围为柱加密区以外部分。

B、边端封顶柱外围钢筋以梁底算起按60倍的钢筋直径倍数锚入梁内或板内，同时顶端平直部分伸入梁净跨内不得小于1.5倍梁高即伸入梁净跨1.8米，柱其余主筋伸入梁或板内35d，同时亦应到梁顶且平直部分不得小于10d。本次仅挡土墙部分柱为封顶柱。

A、原规定插筋长度不变，仅将直径20及其以下钢筋全部改为搭接，接头留置按原规定。

B挡土墙墙顶钢筋按暗梁底算起一个锚固倍数35d。

C、剪力墙钢筋伸入楼面以上，按楼面41d留置第一个接头，第二个接头在第一个基础上加500mm+41d，大于16的钢筋按电弧焊焊接。焊接接头位置应相互错开35d。

6.2.5.梁钢筋制作绑扎

A、主次划分，高度大的为主梁，小的为次梁。既东西方向为主梁，南北方向为次梁。

B、梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊。接头位置应错开35d，受拉区接头截面面积不得超过总截面的50%。负弯矩钢筋不许有接头。下部钢筋接头应在支座附近即梁净跨的1/3范围内。上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内。同一根钢筋在一跨内不允许有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处必须大于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋接头不应在箍筋加密区。

C、箍筋加密区段为梁高的1.5倍，间距按图纸要求设置。梁高大于700毫米时设间距300的直径为12的腰筋和间距400的S钩。宽大于300的两肢箍梁箍筋加密区内应增设一根S钩，直径和间距同梁箍筋。

6.2.6、现浇板钢筋绑扎

A、进行现浇板钢筋绑扎前应先放线布点，确认无误后进行绑扎。

B、板的下部钢筋搭接应在支座内搭接，负弯矩钢筋不允许搭接，且应分布到梁边。负弯矩钢筋应在预埋管、件完成后绑扎并架设马凳，以保证其不变形。

C、冷扎带肋钢筋不允许焊接，搭接长度不得小于35d亦不得小于300毫米，锚固长度不得小于30d。末端可不作弯钩。

6.2.7、保护层厚度

挡土墙35mm；柱、梁25mm；板、剪力墙15mm

受力钢筋间距±10mm

水池施工：底板、水池壁钢筋一次绑扎到位，砼浇筑完毕后，顶板模板支好后绑扎顶板钢筋。池底钢筋绑扎同筏板,池壁钢筋绑扎同剪力墙.

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节作好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工。

⑴基础底板钢筋及柱墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，然后在钢筋上覆盖一层苫布，以防降雪后不宜清除。

⑵基础底板上的预留积水坑后浇带部位采用组合钢模板支模，不和模数的部位采用木模板支模。

⑶将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记供浇筑混凝土时找平。

⑷浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、苫布草袋等提前准备好。

⑸基础及挡土墙，池子砼浇筑时提前与供电单位联系，保证浇砼连续性。

⑹管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。

（三）大体积混凝土温度和温度应力计算

在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。

沙子644Kg,5℃,3％

石1146Kg,2℃,2％

粉煤灰100Kg,5℃

⑴混凝土拌和物温度计算式：

T0—混凝土拌合物的温度

mWmcemsamg—水、水泥、砂、石的用量

TWTceTsaTg—水、水泥、砂石的温度

nsang—砂、石的含水率

c1c2—水的比热容（Kj/Kg﹒K）及溶解热（Kj/kg）

当骨料温度＞0度时，C1=4.2，C2=0；

当骨料温度≤0度时，C1=2.1，C2=335

为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。

T0= 10.048℃

⑵混凝土拌合物的出机温度

T1—混凝土拌合物的出机温度

T0—搅拌棚内温度10℃

⑶．混凝土拌合物浇筑完成时的温度

混凝土入模温度满足规范要求。

Tmax=T2+mce/10+F/50

Tmax=46.895

该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。

规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25ºC。

保温材料采用麻袋内装草帘30cm覆盖两层，塑料薄膜两层。1.3m承台和0.6筏板表面更接近中心，保温层厚度可相应减薄。

混凝土浇筑后18d左右，水化热值基本达到最高值，所以计算此时由温差和收缩差引起的温度应力

M1=1,M2=0.93,M3=1,M4=1.21,M5=1,M6=0.93,M7=1.25,M8=1M9=1,M10=1.

混凝土收缩当量温差计算

混凝土的最大综合温度差

混凝土温度收缩应力计算

由于基础底板两个方向尺寸都比较大，所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算。

采用PO42.5普通硅酸盐水泥拌制的混泥土，在养护温度20℃左右，龄期18d时的强度可达到设计强度的85℅左右，掺入防水剂以后，18d其强度可达到设计强度的95℅，C40混凝土的抗拉强度设计值为3.077N/mm2，设计强度的95℅为2.923N/mm2

抗裂安全度K=2.923/1.6529>1.15

大于1.15，满足强调要求，砼不产生裂纹

⑻大体积混凝土施工及保温养护

⑴混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土送到浇筑地点，迎者混凝土浇筑方向分层浇筑。混凝土浇筑时，应采用分区定点、一个坡比、循序推进、依次到顶的浇筑工艺。

⑵搭设操作平台时不允许利用钢筋骨架和已支好的模板支撑，浇筑混凝土时随浇筑随拆除,拆除架子材料应及时清走,不允许搁置在已做好的混凝上。

⑶混凝土输送泵管安装时不应有死弯,应尽量减少弯头和输送距离,以防在运送过程中产生热量.输送混凝土管道应迎着混凝土面浇筑,不能顺着混凝土面浇筑,防止出现离析现象，浇筑竖向结构时，混凝土泵出口离模板内侧面不应小于50cm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

⑷浇筑砼前清理模板内杂物,检查工作机械的安全性、可靠性及适应性,砼浇筑厚度应为400毫米,600毫米筏板可一次浇成,浇筑按1:6的坡度向前分层浇筑,分层浇筑间隔不得大于2小时.

⑹振动棒振捣时应注意振捣时间,过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般振动时间为5—15S,混凝土面呈水平，不再显著下沉，不出现气泡，表面浮出灰浆为准。

⑺振动棒插点要均匀排列，或平行或交错，两种方式不准混用，每次移动位置宜为30CM左右。

⑻振捣器使用时，距离模板不应大于10CM，并不宜紧靠模板振动，并尽可能避开钢筋、芯管、吊环、预埋件，如发现有变形位移，应立即停止浇筑，在已浇筑初凝前修整完好。挡土墙浇筑混凝土时，振动棒应直向下振捣并离开防水层10cm以上，以防破坏防水层。

⑼本次浇筑砼采用先浇筑筏板后浇筑梁，即筏板二次收面后初凝前浇筑梁上砼。本次浇筑施工缝为后浇带位置东西走向从南向北一次浇筑。

⑽砼在浇筑过程中应采用二次振捣法施工，在第一次振捣后清除表面浮浆并补平，20至30分钟以后对第一次振捣后的砼进行二次振捣，振捣后进行第一次收面，用木模收面；根据混凝土初凝时间进行第二次木模收面，收面遍数宜在二次以上，水平面应用铁滚压两遍以上，以闭合因收水引起的裂缝。然后进行覆盖，先盖一层塑料薄膜，再盖装有草帘的麻袋二层，再盖一层塑料薄模进行保温。（根椐现场情况决定收面遍数。）

⑴混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管，测温管长度为1.5m、1m、0.5m三种规格，分别埋在不同部位。测温管的布置见位置图。测温管采用￠25的薄壁钢管，管下端堵严，防止渗水。预埋测温管应与钢筋绑牢，以防移位，测温管上口应用棉丝塞牢，防止溅进水泥浆。测温管应做标志旗，便于保温后检查。

⑵配备专职测温人员，按三班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要交接。

⑶测温工作应连续进行。前4天每1小时测温一次，以后根据情况每隔2至4小时测温一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85％，并经技术部门同意后方可停止测温。

⑷测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目总工，以便及时采取措施。

⑴拌制混凝土的原材料均须进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

⑵在混凝土拌制站设专人掺入外加济，掺量要准确。

（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在10——12ºC之间，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得底于2ºC.

（5）技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。

（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

（7）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

8、化粪池、水池抹灰：

化粪池、水池砼浇筑完毕拆除模板后，抓紧清理，在化粪池、水池内壁均匀地涂抹掺有7%的107胶的素水泥浆一道，边涂抹边做1：2.5的防水水泥砂浆、内掺5%防水粉一道，厚8MM，木模找平槎毛，待基层干燥2天后，再涂抹素水泥浆5MM厚防水水泥砂浆一道，外罩素水泥浆，压光；底板抹灰做法亦同池壁，顶板仅做一次干光抹灰。

9、水池、化粪池密闭试验：

水池、化粪池抹灰完毕4—5天（视当时温度而定）注水试验，试验前将出水口堵死，方法如下：在水池壁事先作好标志，将水注入至标志线处，静置一昼夜后，将水续至标志线位置，48小时后水位不在变化、池壁四周无渗漏现象即视为合格，可以隐蔽。

由于北侧施工条件限制，故将北侧围墙、售楼部、电缆沟必须拆除卸载，与武警医院联系，将西侧围墙拆除，并打护坡桩。

由于前期土方量大、劳动强度高，加之工作面仅两处，施工人数不宜过多。预计普工80人，三班倒，其余人员为现场人数：木工80人，钢筋工60人，砼工20人。土钉墙施工人员8人，管道预埋2人，电器6人，焊工3人。

（整体）土方开挖，30天（若为机械开挖外运时间为6天，人工开挖土方不外运）

（裙楼）防水卷材2天（底平面）

（裙楼）防水保护层1天

（裙楼）基础梁模板4天

（裙楼）基础筏板梁砼1天

（裙楼）剪力墙钢筋3天

（裙楼）剪力墙、顶板模板6天

水池池壁、顶板模板5天

化粪池：土方开挖10天

回填土方及附属水井、活水井15天

①土方开挖前，由于北侧电缆沟深度1.8M且沟在外放线以内故须拆除箱梁平衡段支架专项施工方案，同时为了减轻地面荷载须将北侧围墙、售楼部全部拆除。

②土方开挖时，从东侧开始，每次开挖深度不大于3M、长度不大于10M，边开挖土方边做土钉墙施工。

③土方开挖时，在基坑边500CM范围外做钢护栏杆且挂密目网封闭。

④基坑边2M以内严禁堆积土方和杂物。

⑤基坑开挖时，为了防止主楼上坠物，所以在施工前基坑上方用钢搭成吊架且用密目网封闭严实。

土方开挖，支护安全监护人员：李忠强陈胜军

土方施工安全员：卫军科

苏G25-2015钢筋桁架混凝土叠合板.pdf安全生产总负责：卫建让