施工组织设计下载简介
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土0以下施工方案桩头部分属立面防水,且高度较低,属圆形,应按以下图形处理:
此处理称为桩窝,该处防水材料建议改为聚胺脂防水材料5厚和SBS大面积防水层连接并混为一体。
防水层全部作完以后,质检、技术部应验收,全部检验合格,填写防水层隐蔽验收申报单,送交甲方及监理部门。甲方及监理部门应在国家额定的时间内验收。甲方和监理部门如在国家额定的时间内没有前来验收,乙方可自行验收,并作好记录。
细石砼保护层施工前,防水施工队应填写工序交接单,技术部门签字,砼班组接签后方可施工。
细石砼施工时,应用胶轮灰浆车运灰,运灰时车轮不能直接在防水层上行驶,应铺垫表面干净(不能带有钉子、以及附贴水泥结块)胶合板GBT 9142-2000标准下载,或竹编板,作运输通道,浇细石砼保护层倒浆时,浆车厢的边不宜直接和防水层接触,应倒在胶合板上,用铁锨翻到防水层上。铺摊细石砼保护层时,应用木模铺摊,铁模压实,不宜振捣。
北裙房防水不能一次施工时,第一次施工的防水面层应留够和第二次施工时防水层的搭接宽度。该宽度处,做保护层时不得污染。采用铺200宽塑料薄膜。在塑料薄膜上做细石砼。细石砼浇完后,应在砼上部涂1/2厚,位置小于塑料薄膜宽度1公分,画割2公分宽小槽,以便二次防水层施工时,清除保护层而损坏了已做好的防水搭接层。
细石砼保护层设计标号为C20,该项目工程施工在冬季,厚度40mm。基础最厚处为2000mm,施工时动静荷载较大,建议该保层标号改为C25。
该项目±0.000以下施工正值严冬季节,±0.000以下施工应全面进入冬季施工。
对已开挖好的坑边、坑底应及时用塑料布遮盖,气温降至日平均温度2℃时,挂铺2层草帘。挖土出现冻块时应停止开挖,采取人工加温法,待冻块融消后,再进行开挖(因坑边实际放坡太小,土壤出现冻块开挖危险性较大)。人工加温的办法:盖三层以上的草帘,增加适量的碘钨灯。
现场砼全部为商品砼,对于搅拌部分现场不作考虑,但对砼供货商必须要求,配置砼时要按冬季施工有关规范进行配置,砼配合比送交工地审查,工地技术部门审查后,送交甲方监理部门进行审查。审查同意签字后,方可按照甲方监理部门审定后的配合比进行配制,对水泥必须要有早期强度试验报告。
现场应做好砼浇灌过程中的施工准备,做好构件浇灌完毕的养护工作。砼入模前应用40℃热水模内全部冲洗加温,将模内的积雪、冰块全部浇融,待积水排完后,再开始砼浇灌,砼入模前,砼温度不应低于15℃,入模温度不应低于10℃,浇灌面积应尽量缩小,随浇随振,随抹随成活,成活后底层垫铺塑料薄膜,根据日平均温度,5℃铺盖一层草帘,日平均温度1℃铺盖3-4层草帘,必要时应加设适当数量的碘钨灯。情况比较特殊时,搭设临时暖棚,以免砼受冻,不能按照早期砼性能增加强度,不能保证砼质量。
3、构件模板外的施工措施
当构件模板内砼浇灌完毕后,墙、柱、梁外则应用草帘填实(填塞草帘时应待水分流淌后进行)。
4、冬季施工的防火工作:
(1)严禁明火进入施工现场,并悬挂警示牌。
(2)闪爆火花施工时,作业面应备放水桶,以防火灾发生。
(3)设专人巡视,备有专门消防员。
(4)设持有上岗证件的专业测温员,做好冬季施工的测温工作,并做好记录。
防水保护层强度到30%时,才可以开始放线工作。
放线前应将保护层表面清扫干净,用经纬仪将纵向、横向各一条轴线,按坑边已设定好的桩点放入坑内,并在坑壁设定四个控制点。纵、横二条轴线经复查准确无误后再按图纸设定的轴线尺寸,用50m钢尺分画各轴线,轴线放出后,经复查无误后,再放梁、柱、墙体、承台及水坑边线。柱边线放出后,应用红油漆将柱脚标出,以便控制柱筋移位。积水坑、承台增弹对角十字线,表示区别。承台梁上有留洞时,也应在地面弹出平面位置,并应注明标高,且用红油漆作洞边标志,以免筏板上下网片以及梁筋绑扎后,难以辨认洞边线。
放线员全部将线放完之后,再进行复查,确实无误,通知技术部门复线,进行技术复核。技术组复核无误后,填写验线单,申报监理公司进行基础验线。监理验线确实无误,签写验线单。
验线单由监理、甲方签写后,方可开始钢筋工程施工,下料前各原材料必须有复试报告,并有合格证方能使用。钢筋工程应先由钢筋工长翻样,钢筋制作工人应严格按照翻样单的式样、细部尺寸,进行下料加工,加工好的成品钢筋,应按构件分类堆放。堆放时应按使用的先后堆放,后用的放在下面,先用的放在上面。加工后的钢筋应挂牌,标牌上必须写清构件名称、规格、成型长度、根数。堆放钢筋的场地应硬化,并作有组织排水,钢筋堆放场地不得有积水,不得有污染物。钢筋的弯钩长度,必须符合设计要求,以及相关规范要求,采用有焊接头的钢筋时,必须要有试件的试验报告,且合格后方可使用,否则不能使用。采用焊接的钢筋,应注意一个区段内,受拉区不得大于25%,受压区不得大于50%。圆盘钢筋调直时,延伸率不得小于3%,不得大于5%。带有锈皮的钢筋,张拉时必须使锈皮全部脱落后,按照其实际直径进行使用。箍筋的弯钩,必须保证135度,平直部分不得小于10d。
现场条件具备钢筋绑扎时,应按钢筋使用的先后,将钢筋运入场内。成品钢筋入场后,应直接下入坑内,严禁在坑边堆放大量的钢筋,以减少坑边的静压荷载,对坑壁产生威胁。成品钢筋进场后,先按构件要求画线,布料,再进行绑扎。绑扎钢筋时应按规范,设计要求分别以满扎,花扎、扎丝绑扎方响应呈八字形,且应扎牢,Φ10以下的钢筋用22#扎丝绑扎,Φ20以下的钢筋应用20#扎丝绑扎,Φ20以上的钢筋应用18#扎丝绑扎,有特别要求的部位,如暗桩,应焊接,焊接时不得咬伤主筋。有双层钢筋的构件,应按规范布放不小于Φ25的垫铁。根据构件的区段,做好箍筋加密区的绑扎。次梁支座设在主梁上时,应注意吊筋的绑扎。上下网片应按设计加放马凳,以及梁中心区的腰筋,S钩,梁端部的附加筋等。
一个构件绑完后,应按每M间距铺放砼垫块,基础梁下,应在钢筋底筋下分垫多块高强度垫块(垫块间距应在不压碎情况下决定)。
基础钢筋焊接,采用闪光焊,现场焊接,受压区焊点率50%,区段距0.8米,受拉区25%,区段距1m,试件现场伙同监理指定取样。
插筋下料,墙筋小于Φ14的钢筋,按插筋对待,大于Φ14的钢筋,以及墙内增设的附加筋必须一次到位,墙体插筋按搭接倍数分各区段留设,搭接点不得大于50%,柱插筋第一个搭接区段高度不得小于柱宽,大于750毫米,并不得小于柱高1/6,第二个区段的高度应在第一个区段高度上加一个搭接倍数,且搭接率不得大于50%。
材料:面层采用防水竹编板,骨架采用60×100方木,用于墙、柱、板。梁底模、梁帮板采用组合钢模板,支撑架采用钢管架,扣件连接。
基础筏板均为砖胎模,基础梁部分外模为砖胎模,内模为吊模,采用测温管及下部采用Φ20钢筋焊高为610mm的平铁,上露50mm,插入模板内,在模板下部100mm以上,和上部100mm以下,设三层钢管架支撑网,并作三道剪刀撑,具体做法见图1。墙体施工采用300钢模板,在基础梁支撑网上加固。
支模前,质量员、工长、技术员应对成品钢筋进行分段验收,验收合格后,应填写工序交接单,方可进行支模。支模时,模板应轻拿轻放,不得倾砸,以免成品钢筋变形、移位,拼装梁帮时,应在筏网上垫铺板子,不得直接在网上踩踏,作水平钢管支撑网前应将网片内的杂物清拾干净,并将铺设的板子撤除。
模板支完后,木工工长应先自检,然后通知质量员,检查、质量、清理全部合格后,填写工序交接单、隐蔽工程验收单,通知甲方、监理进行钢筋隐蔽工程验收,全部合格后,甲方、监理签写隐蔽工程验收单。
支模前还应注意的事项:1.留洞的数量、位置、高度是否符合设计要求。2.接地网的焊接是否完成,是否经过有关部门的验收。3.预填套管的位置、数量是否符合设计要求,是否通过有关部门的验收。4.预埋铁件的规格、位置是否正确。5.梁侧的垫块是否已按要求扎放。
后浇带砼施工缝,根据规范要求,不宜光滑,应为毛面。所以决定采用双模法,即先用3厚的小孔钢板网拦挡,拦挡方法见详图,距钢板网2公分处,在钢筋中部支钢模板。以防砼流失过大时,将钢板网的表平面破坏,钢筋上不用木板锯成马牙状,且插入下部钢模板和钢板网之间,以保证砼面部的密实度。
钢筋绑扎过程中,和部分构件绑扎完毕后,应及时配合做接地网的施工,预埋套管的布放和埋管铺设,干完后应先自检,对接地值进行仪器测量,符合要求后,通知技术部门验收,技术部门验收合格后,填写隐蔽工程验收申报单,通知甲方、监理部门进行隐蔽工程验收。
砼工程施工时,应有一个隐蔽工程验收单,并填写二个工序交接单。1.预埋管隐蔽验收、钢筋隐蔽验收,2.设备工程工序交接单、模板工程工序交接单,然后由砼工长填写砼浇灌申报单,由甲方、监理、项目经理三方会签砼浇灌令后方可浇灌砼。
砼浇灌时,应先搭设砼浇灌操作架,并准备8台1.5千瓦振动棒电机,使用6台,备用2台,准备40条6米棒头,振棒手应挂牌定区进行操作。
该基础工程砼量1700立方米,最大厚度2m,最大厚度面积的宽度2.7m,属较大体积砼,通过砼材料性能计算,该体积2m×2.7m断面面积所产生的水化热形成的砼内部最高温度,其计算式:
Th=WQ/CP=464×314/0.97×2400=62.52℃
Tmax=Ti+Tnק=13.94+62.25×0.47=43.2℃
C.砼表面温度的保温方式及日均温度
采用钢模板\三层草帘保温,施工时预计日平均气温2º
b.各种保温材料的厚度(M)
H=h+2hˊ=2+3×0.388=3.164
Τ2=Τ+(4/H2)×hˊ×(Hhˊ)×ΔΤ(t)
=2+0.4×0.388×2.776×41.2
=2+17.7=19.7ºC
通过计算得出的结论是砼内部温度过高.
为了解决砼因水化热导致砼内部温度过高会使构件产生裂缝而影响砼质量.究其原因,产生水化热的主要因素是水泥含量,影响砼强度的是水的用量,决定采取以下措施:
1、控制水泥用量。大体积钢筋砼引起裂缝的主因是水泥水化热的大量聚积,使砼出现早期升温、后期降温,产生内部和表面温差。因此为了更好的控制水化热所造成的温度升高,减少温度应力,在保证砼强度等级和满足抗渗要求的前提下,尽量减少水泥用量。
2、采取砼中掺入一定数量的优质粉煤灰。由于粉煤灰是呈球状的玻璃体,具有滚球效应,可起到润滑作用,可以改善砼拌合物的流动性、粘聚性和保水性,提高砼的抗渗性。特别重要的是降低砼中的水化热,减少绝热条件下的温度升高。掺粉煤灰砼,温度和水化热1-28天全期内大致为:掺入粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数。可见掺粉煤灰对降低砼的水化热和温升的效果是非常显著的。
3、采用DT-FH复合防水剂,可以减水、增密、缓凝、防冻,便于泵送。突出的特点是:性能稳定可靠,抗渗能力强、抗压强度高,由于减水和分散的作用,在降低用水量和提高强度的同时,还可以降低水化热,推迟放热高峰出现的时间,因而减少温度裂缝。
(4)采用质量优良的砂、石骨料,石子选用天然连续级配的5-25经河圆石。砂子选用细度模数2.8-3.0的中砂,以上材料具有较好的泵送性,并能减少用水量和水泥用量。也起到了减少砼水化热,并降低了砼的温升和收缩。
经过实验室作砼级配试验,提供了砼配合比报告,根据报告中的相关数据进行了计算。
1.砼绝热升温值:49.23度(原有62.52度)
a、砼内部最高温度:37.08度(原有43.20度)
砼配合比水泥复试报告、骨料试验报告、掺合料试验报告、外加剂试验报告详见附件。
大体积砼的浇筑,不但要按照普通砼的浇筑方法进行分层布料、(第一层60cm、二、三层70cm)振捣、清理、收面、成品的养护,而且还要增加以下措施:
1、浇筑的砼,在初凝前进行二次振捣,排除砼因泌水过程中,在石子、水平钢筋下部形成的空缝和水分。提高砼和钢筋的握裹力、抗压力、抗拉力,减少砼内部的空隙和裂缝,提高砼的抗裂性。
格控制大体积砼的内外温差,减少裂缝,确保砼质量,大面积砼浇完后,底层先盖一层塑料纸,保证构件表面的干净程度,再盖三层草帘。12小时后,砼开始产生水化热,测温员应二小时测温一次,测温位置砼表面和塑料纸之间。温度要求18ºC以上23ºC以下。温度偏低时,应增草帘,加设每三米一个碘钨灯。增加温度,48小时后,设专人在砼表面浇水,浇水程度为湿润不流淌。每四小时浇一次,养护时间为一周期。
砼内温测量,采用在基础梁中部角每3m设一个Φ50mm深1.6m测量孔。做法:在浇梁砼时,每3m插一个钢管,砼初凝后抽出。砼内温测量后用C40细石砼补浇密实。测温点详见测温图。
施工程序:放线→验线→连接柱主筋→支侧墙模→扎墙柱钢筋→验墙柱钢筋→支模→浇柱砼→扎梁板钢筋→验筋→浇砼→养护。
地下室层高4m,单项工程柱、剪力墙、人防预板、挡土墙防水。分项工程有钢筋、模板、砼、防水、设备埋管、留洞。
⑴地下室部分断段流,采取整支、整浇方法。在采用该方法施工时,为了保证柱砼质量,对柱采用整支、分扎、分浇法。
⑵钢筋。扎墙柱钢筋时,应先排料、画线、再绑扎。柱加密区和分加密区均应满扎,扎丝方向均应成八字形,墙应为花扎,但图纸有特殊要求时应满足设计要求,扎墙体钢筋时,应先支一面模板,在模板上根据钢筋间距弹竖线、水平线,钢筋应按线绑扎,成品墙钢筋应横平竖直,墙体钢筋扎完后,按间距不大于1m扎放钢筋砼垫块。待柱砼浇完后,再绑扎梁钢筋,断面大于600梁的钢筋应在梁帮模板没有安装前绑扎,应随时放垫块。模板全部支完后,梁筋通过甲方以及监理验筋后,再扎板筋,扎板筋时,应先在模板上按设计的钢筋间距弹线,再扎钢筋,人防板的板筋应为满扎,且呈八字形。扎梁板钢筋时,应先做好梁内、板面的清理工作,严禁没有清扫干净绑扎钢筋。
钢筋每扎完一段,钢筋工长会同木工工长,进行自检,自检合格后,填写工序交接单,并申报质量技术部门复验,技术部门复验合格后,由技术部门填写隐蔽工程验收申报,通知甲方监理验收,验收合格并签写隐蔽工程验收单后,下道工序才能施工。
地下室钢筋接头,Φ16以上梁采用焊接,墙、柱均采用机械套管连接,Φ16以下钢筋采用搭接。
该地下室的模板工程采用钢管满堂架,除梁模板采用组合钢模板外,其他均采用防水竹编面层,60×100方木基层,钢管扣件连接支撑架。该工程的模板特点有2个:(1).梁柱断面较大。(2).剪力墙单侧支模,模板难度较大,解决该二项难度的措施是采取梁支承系统加密法,立管间距不得大于800,梁底横杆间距不得大于500。柱加固杆件间距不得大于300,角部采用十字扣法,对于剪力墙单侧支模不能拉接的解决办法是在模板外侧距模板30公分处搭设3m宽,立杆间距不大于80公分,水平杆一米,且3m设一道剪力撑和满堂架连接的承力系统,和墙体外支承系统连接。
支模前应搞好柱内、墙内的清理工作。墙模支好后应在底部端头留设高300满墙厚的清扫口,砼浇筑前应用压缩机风管吹扫模内的杂物,灰渣吹扫干净。再将清扫口用模板堵严加固好。
浇灌砼前必须具备以下条件:(1)钢筋、模板、预埋管、预埋铁件、预埋套管、预留洞均已通过验收合格,并有工序交接单。(2)砼辅送管支架、浇筑砼操作架搭设完毕,经工长检查合格,输送管已铺设到位。水平面控制标高已送到位,且标志醒目。振动棒、平板振动器满足了使用,是否有备用数目,劳动力是否满足,供货商是否能保证供应,机械是否已装置漏电保护器,看模人员、看钢筋人员是否已全部到位。具备以上条件后,由工长填写砼浇灌申报,由甲方、监理方、项目经理会签后,方可施工。
浇筑程序,先墙、柱,后梁板,先布料后振捣,先刮平后收面,再养护。
木工80人,钢筋工120人,砼工45人,配合工种20人,电预埋10人
1.挖土、破桩头、护坡墙,12月15日完
2.防水工程12月16日-12月22日
3.基础工程12月23日-元月10日
4.地下室2002年元月11日-元月25日
十、G轴线以北钢筋处理方案
由于场地限制,G轴线以北无法进行开挖,须待主体工程完工后,再进行二次开挖,目前基槽北距G轴线为2.35m,即为后浇带施工位置。按规范及设计意图,北侧局部钢筋无法施工,须向基坑以北土层内打孔将钢筋伸入。为了保证钢筋不受腐蚀生锈,我公司将对所有后浇带及北侧施工缝采用以下方案进行施工:
1、北侧钢筋采用入土钢筋加套管比钢筋直径大20mm的塑料管用防水砂浆堵塞法的钢筋保护方案施工。即在钢筋绑扎前将梁钢筋位置采用洛阳铲打孔。将钢筋内填塞密实的水泥砂浆的塑料管套部分伸入孔内。要求塑料管套比钢筋加长5mm.砼浇灌完毕后,没有浇砼部位部位全部用炉砂填实,二次施工时再将炉渣清理出来,将钢筋上的套管、灰清除干净。
2、后浇带位置防护措施(由于基坑内无排水措施,基坑内浇注的分二步进行,第一步浇注后浇带以南群房部分从OA轴向北浇注).用竹胶合板将后浇带上部全部封盖。并用木条连成片,达到行走安全,封盖严密的条件。
1、职责:专门负责各项工程的检查,评定,验收工作。
2、质量管理办法:从零开始跟踪各作业班组进行监督,检查,发现问题立即定方案进行解决,把所有质量问题均应消灭在萌芽状态,坚决杜绝质量事故的发生。要求质量员,哪里在生产,有作业的工人,哪里就有质量员的身影,严禁离岗脱岗的现象发生。
3、质量验收标准:国家现行的建筑施工质量验收标准。
4、检验工具,靠尺、水准仪、塞尺、标准钢尺、小锤。
5、质量员应对所有进场的材料,进材料合格证,随材料应送的试验报告,进行材质检查。
十二、施工安全保证措施
(1)制定安全奖罚制度,签订安全合同。
(2)进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
⑶搭设的井字架、脚手架,必须使用合格材料,严禁使用锈蚀、弯曲、变形的钢管。扣件螺栓必须拧紧,严禁有架无板和空头架板。
⑷架子工人以及其他特殊工种必须持证上岗,严禁无证上岗,架子工人操作时必须穿软底鞋。
⑸施工工长在下达作业任务时,必须先对施工班组进行有针对性的,符合实际的安全施工交底。
⑹对所有参加施工的工人以及各级管理人员进行班前安全教育,使所有施工人员明白,要得安全生产必须安全第一以及安全生产的重要性。
⑺施工现场内所有的洞、坑、口,必须有拦、堵设施,并悬挂醒目的警示标牌,以免不安全事故发生。
⑻塔吊起重臂下严禁站人,严禁垂直交叉施工。
2、施工用电、机械的安全措施
⑴对于施工临时用电线路,必须符合安全操作规程要求,直埋在地下的线路接头一定要包扎良好,符合电压的绝缘要求,严禁在钢管钢筋上绑扎电线,安装灯头。
⑵临时用电的箱、盒、门锁要齐全,严禁以铝、铜线代接保险丝,实行一机、一闸、一漏电保护器制度。
⑶施工机械必须要有接地保护
⑷安装好的卷扬机,塔吊,必须经劳动部门检查验收合格后,方可使用。
⑸起吊钢丝绳应具有足够的安全系数,不得有绞结,断股、锈蚀现象,使用中的钢丝绳应定期检查,如发现问题应及时更换。
⑹现场夜间照明的灯具电线GY/T 332-2020 互联网互动视频数据格式规范.pdf,使用高度不得低于2.5m.
(!)材料库、油桶周围严禁烟火,并配备灭火消防器。
(2)使用电、气焊施工时,应避开易燃品,并设专人看护,防止火灾。
(3)严禁现场内使用明火取暖。
(4)生活区、办公室严禁使用电炉
±0.000以下施工,文明工地管理主要是现场材料堆放管理和现场卫生管理。
该施工现场特别小,根本无大量堆放材料的场地,工地实行当天用料当天进,少积勤进的办法。现场材料应分类型、规格,有区域整齐堆放。搞好场容卫生。设专人清扫施工通道,以及堆放材料的空地,进入车辆均实行进入清轮子,出去时洗轮子,减少场内公路污染。公共卫生间应勤冲勤扫,做到场容干干净净,卫生间无蚊蝇、无臭味。
教育工人语言美福建省闽东医院病房大楼施工组织设计,行为美,严禁吵架斗殴。施工时应轻拿轻放,降低噪音,杜绝野蛮施工。
办公室、生活区应严格管理,卫生达标,条件舒适。达到工作环境好,心情愉快,工作效率高。