施工组织设计下载简介

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7.2固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

7.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

7.5管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

7.6管道安装完毕后亿利城.百旺家苑（F区）A、C#公寓楼工程卸料平台施工方案，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

7.7有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

7.7.1活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。

7.7.2管托不得脱落。

7.7.3固定支架应牢固可靠。

7.7.4弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。

7.7.5可调支架的位置应调整合格。

7.8带有保温管道支、吊架应设经防腐处理的木质垫。

8.1管子进场必须进行内外壁除锈。

8.3根据管线选择钢丝φ14，其一端与刷子相连中，一端与电锤或电钻头相连，在管内拉动旋转，使管内壁露出金属光泽。

8.4用钢丝捆扎旧布擦净内壁的锈漆。

8.5除锈完后，进行刷防锈漆，管子两头进行封闭。

9.1换热间内的设备及管道安装为一区，分二组，第一组焊工2人，钳工2人，管工2人；第二组以管道安装为主，焊工4人，管工4人。

9.2外网管道为二区，分二组，每组焊工2人，钳工和管工4人。

9.3管道保温为三区，分二组，换热站内设备管道保温为第一组，钣金工2人，保温工2人；外网管线为第二组，人数与第一组相同。

为了避免窝工现象，合理安排工序。进设备时，集中人员同时搬运。根据工程进度要求也可以集中突击施工，保证人力资源的利用。

10.1先就位设备后安管，先制作支架后施工管线，先安装母线后支线，先大管径管线，后小管径管线，先高空后地面。

10.2管件、管端、端面、用坐标尺比较其垂直度，不垂直可进行角磨修整。管与管、管与管件、管与阀门先进行点固焊。确认其垂直水平、角度符合规范后进行焊接。

10.3管线走向要正确，阀门流向、坡度达到规范要求。

10.4法兰焊接时，一定要拆除阀门，防止损坏密封垫。

10.5三通开孔时，一定要准确，不得出现错位，强制碰头。

10.6管道支托吊架，应按图集制作，尺寸正确、牢固可靠。

10.7全部管道设备整体进行排污、气密性试验，无泄漏为合格。

10.8试压、排污工作进行完后，对全部管道进行第二遍刷防锈漆。

10.9防锈漆工作完后，按图纸要求进行保温及保护壳的制作安装。

11．管道检验、检查和试验

11.1施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

11.2建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

11.3外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

11.5除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

11.6管道安装完毕，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：

11.6.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

11.6.2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

11.6.3压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

11.6.4建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按有关规定填写“管道系统压力试验记录”。

11.7压力试验前应具备下列条件：

11.7.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

11.7.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

11.7.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

11.8当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.55倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

12．管道的吹扫与清洗

12.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

12.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

12.3不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

12.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

12.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的污物，不得进入已合格的管道。

12.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

12.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

12.9冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

12.10排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得开成负压。

12.11管道的排水支管应全部冲洗。

12.12水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

12.13当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

12.14空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

12.15吹扫忌油管道时，气体时不得含油。

12.16空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

13.1管道及其绝热保护层的涂漆应按设计文件规定执行，如设计文件无规定，应符合国家现行施工验收标准的规定。

13.2涂料应有制造厂的质量证明书。

12.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。

13.4焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

13.5管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

13.6涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

13.7涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

13.9涂层质量应符合下列要求：

13.9.1涂层应均匀，颜色应一致。

13.9.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

13.9.3涂层应完整，无损坏、流淌。

13.9.4涂层厚度应符合设计文件的规定。

13.9.5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

14.1管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》的规定。

14.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。

14.3管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。

14.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。

14.5需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。

五、冷站管线的施工工艺

1.1管道安装分三区施工人员进行施工，每区分组，设有焊工、管工、钳工等工种。

1.2.1对所进闸阀、柱塞阀、截止阀、蝶阀、手动调节阀按国家现行标准有关规定逐个检查，确定出厂时的强度和严密性试验检验书、合格证及其完好度。

1.2.2阀门的安装必须符合流体方向和有关标准，严禁侧置及反向安装。

1.2.3阀门的安装必须按图纸施工，设置在便于操作、维修处。

1.3.1自控元件及仪表用于系统内的自控阀门及控制元件。其元件类分为自控阀门类（蒸汽水流管安全阀、疏水阀、电磁控制阀、自动调节阀）。仪表元件为测定压力、温度、积算器、探头等。

1.3.2自控阀门、仪表、元件等，必须逐个检查其完好性、强度及严密性试验证书、合格证。

1.3.3自控元件测压、计量、定压必须符合国家执行标准的有关规定。测压、计量、定压需地方技术监督单位出据检验证。

1.3.4对温检、感温元件的安装必须按照国家执行标准控制点进行安装。

２.１先就位设备、后安管线，先制作支架、后安装管线，先大管径管线、后小管径管线，先高空、后地面。

２.２管件、管端面用坐标尺比较其垂直度，不垂直可进行角磨修整。管与管、管与管件、管与法兰先进行点固焊，确定其垂直水平、角度符合规范后进行焊接。

２.３管线走向要正确，阀门流向、坡度达到规范要求。

２.４法兰焊接时，一定要拆除阀门，防止损坏密封垫。

２.５三通开孔时，一定要准确，不得出现错位，强制碰头。

２.６管道支托吊架，应按图集制作，尺寸正确、牢固可靠。

２.７全部管道设备整体进行排污、气密性试验。试验压力是工作压力的1.5倍，水压停压时间10分钟无泄露为合格。空气试压后停压6小时之内，压力下降0.03Mpa，18小时后无泄露为合格。

2.８排污工作可用水冲洗，无赃物为合格。空气排污压力在0.6Mpa，

经反复冲洗，用白布在排气口验证，无脏物为合格。排污试压进行完后，对全部管道进行第二遍刷防锈漆。

2.９刷完防锈漆、验收隐蔽工程后，按设计规范要求进行保温及保护壳的制作安装。

1、为了实现施工进度计划，确保设备、工艺管道安装实现安装施工进度表中所制定的各项施工工期，要求设备、土建方面满足安装条件如下：

1.1、2004年5月31日前业主提交冷站施工工艺图纸；

6月5日审图、计划材料、编制工程预算、鉴定施工合同；6月6日前施工队进入施工现场、安排食宿、通电、备料等施工前准备工作。

1.2、2004年6月15日前所有冷站制冷设备必须到达施工现场；制冷间、附属间、冰水间的设备基础、钢平台基础必须具备设备安装就位、钢平台制作焊接条件。

1.3、2004年6月20日前制冷机房、附属设备间屋顶、墙体必须具备管道安装条件，冰水间屋顶具备蒸发式冷凝器就位安装条件。

1.4、2004年1月15日前冷库地面、墙体必须具备设备安装就位、搁架排管组焊条件。

1.5、2004年1月26日前冰水间屋顶、墙体必须具备管道安装条件。

1.6、2004年1月30日前生产车间、盐水间基础、地面、墙体必须具备设备就位、管道安装条件。

1.7、生产车间设备2004年1月26日前必须到达施工现场。

1以甲方总体工期为准，进行周密的组织安排。保证工期的首要条件选精兵强将，按施工管理体系做事，针对每一段工程施行三限定：“质量限定”、“工期限定”、“人数限定”。

2按网络计划，采取流水作业法，交接施工按程序旗，调配职能管理人员相互衔接紧密。

3.1施工人员的组织，按工程量在现有人员的前提下，雇用当地一部分技工及壮工。为了防止疲劳战，保证施工人员精力，可分三班施工。

3.2．按当日进度检查其完成情况，提前完成奖励每人80元，推迟完成并影响次日工程进度，罚每人100元。

4.1保证材料供应，提前三天将缺项的材料或因变更可致的材料计划出来。三日之内将所需安装的材料到达现场，并及时进行材料检验。

4.2辅助材料必须提前三天提出计划，及时到场，随时控制辅助材料使用情况。

八、质量管理体系及质量保证措施

1．为了工程质量，在施工现场以项目经理为首，现场质检员与公司内部质检相结合，以及施工现场技术人员一同按相关质量标准进行把关检验。

1.1在施工前，公布专业技术措施及质量标准，做到三不施工，“无技术措施不施工、有措施不交底不施工、交底不清不施工”。

1.2质量管理现场“四检制”

管工管线对（自检）→焊工（复检）→检验员（专检）

焊工施焊焊缝（自检）→管工（复检）→检验员（专检）

施工单位质检、建设单位联检

设备安装的四检制：机械钳工（自检）→班长（复检）→检验员（专检）→联检(同上)

1.3检查者行使自己的权力同志做好标记：

管工（P1、P2行）、焊工（W1、W2等）、钳工（F1、F2）、班长（L1、L2等）、检验员（Q1、Q2等）

1.4“四检制”的实施就是要做到检查上工序、保证本工序、服务下工序，使施工全过程处于受检状态。对不合格的项目一查到底，分清责任给予处罚。

2．施工记录必须与施工同步，做到完整准确及时。

3.1现场开工前技术培训，使其所有技术员熟悉加深工艺流程、技术关键、施工难点、了解全面、掌握重点，贯彻到每个操作者中。

3.2定时对工人按工种职能操作考核，对首次进入现场的人员进行培训，挂牌上岗。

3.3施工期内，每周结合质量通病及质量缺陷进行信息反馈，制定措施。攻克难点，做好记录。

（管工、焊工、钳工）反馈（各专职质检员）反馈（质保工程师、集会商议制定措施）

4.1进入现场的材料经投标方现场检验，合格证及质量证明必须齐全。如有不合格的材料做好记录，及时清出工地。

4.2阀门到现场应检查其开启灵活性、清洁性，必要时进行水压试验，合格后方可使用。

4.3辅助材料质量控制必须具备合格证或生产厂家提供必要的文字性保证书。

4.4焊条按规定使用前应烘干。

4.5机具是保证工程质量的重要因素，所以我们对工具设专用卡，专人修理、专人保管，使其保持在良好的状态下工作。

5.1管口焊接必须遵照施工组织设计施工方案按焊接指导书施焊，严格按国家验收规范进行检验。

5.2强化焊接工艺，确保焊口合格率达到100%。进行射线抽样比例检验。

5.3管线、设备布置达到最优化，既考虑到操作、维修的便利，又要达美观、合理，管线必须达到横平竖直，其偏差度不超过验收规范合格标准。

5.4管线支架必须牢固，焊缝饱满。蒸汽管支架必须制作成滑动式托架。固定点位置尺寸，膨胀范围必须符合标准图集尺寸。

5.5.1聚氨脂保温可采用瓦壳式和现浇式。采用瓦壳式用聚氨脂原料粘贴。缝隙必须发满，不留缝隙，以防漏霜产生冷桥。现浇式在管子上直接发泡，留出焊口焊接位置，确认无漏口后，进行补发。

5.5.3保护壳的外观必须平整，弯头用多节制作，弯曲半径达到弧度要求，接头处铆钉必须达到验收规范数量要求，搭接处必须按顺水方向，不得有倒逆水现象，搭接预留尺寸必须达到验收规范的要求。

5.6.1为了控制质量，将问题处理在安装前的目的，必须严格按标准图集进行施工，不留任何质量隐患。

5.6.2对每项安装完工的工程，随时按验收规范进行抽检。做好质检记录。

5.6.3对抽检出的不合格，按比例加大检验，并对不合格处下达返修单及时返工。

5.6.4隐蔽工程必须按工序逐层验收，验收不合格的不得进行下一道工序。

5.6.5焊口的外观检验，必须用专用检验工具进行，管道及支架、设备垂直于水平度必须达到验收规范，允许偏差合格标准。

九、安全文明施工及质量通病的预防

根据本工程室内施工操作面窄，易产生不安全因素，所以安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产”，生产必须安全及预防为主的方针，采取安全技术措施。在保证安全生产前提下，全面完成建设任务。

1.1建立安全生产责任制。队及小组安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，施工现场安全员要有对有关重点部位施工的安全文字交底。

1.2建立安全生产定期检查制度，班组每日检，队里每月检，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施落实。

1.3进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

1.4安装使用的脚手架，高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题待处理后才能操作。

1.5楼板孔洞需有牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。

1.6现场用电要找暂设电工，其它人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。

1.7氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒。

1.8小组保证二次安全活动日，组长应在班前做一次口头安全交底。

1.9高处施工脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。

操作前按说明书检查核对，无误后方可使用。

操作时要精力集中，方法正确。

操作后要进行清理加油。

焊机在交通道路上工作时，要防止车辆压破电缆。

施工现场人多，场地狭窄，有产生较大火灾的危险性，因此要特别加强消防及保卫措施。本工程要做到以下几点：

2.1建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

2.2严格执行现场用火制度，随着季节、气候工程进度的变化，因地制宜做到“四有”：1）有施工消防安全交底；2）有用火审批制度；3）有看火员和义务消防组织；4）有消防器材和救火措施。

2.3对设置的消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪为他用，在施工中如有冲突有得擅自变动。

2.4进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。

2.5电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。

2.6本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，有专人保管，并安排好进度及时安装。

2.7遵守现场所订的各项保卫制度。

3.现场文明施工管理措施

3.1施工人员进入现场必须执行我公司制定文明施工规定及遵守现场规章制度。

3.2施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。

3.3施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区风景。

3.4施工现场应经常保证有条理，干一层清一层，做到活完场清。

3.5库内物品存放应分类分规格，存放整齐，保持库内外清洁干净。

3.6施工人员在工地期间不准喝酒、打架、泡工等。

3.7现场办公室、工具室、更衣室要经常保持整洁干净，空气清爽，如图纸、餐具、衣物等均应整齐自序。

4.施工难点及质量通病的预防

本工程为新建，但在正常施工中存在着高空处、地沟内，故给施工带来一定的难度。焊接管道使施工人员形成高空和狭窄的作业面。为了预防滴冒跑漏现象存在，制定以下措施。

4.1对焊工的焊接要求更高，特别在狭窄的地沟及空架群管处，管道多采用转动式的作业焊接。固定焊口均安排在操作面比较便利处。

4.2对保温管线一定要做好防潮、防水的处理。

4.3在系统气密性试压时，由专人负责检查每个阀门开启情况，如发现有泄漏现象，及时作好记号，向大气排气后进行补漏，待处理完泄漏阀门及焊缝后，再重新进行气密性试验，补口后次数不得超过国家现行施工及验收规定。

4.4气密性试验应提前通知甲方，停压稳压时与甲方共同记录好时间，达到规范合格要求方可进行隐蔽工程的施工。

1.1进入现场的重要设备及保温，材料一定存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。

1.2现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。

1.3施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。

2.1冬季施工中应做好五防工作，防火、滑、冻、风、汽。室内要装风斗，下班后炉火要熄灭。

2.2施工现场，雪后要清扫干净再工作，要注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，水管要采取防冻裂措施。

3若涉及到室外工作量，要安排在结冻前，抓紧完成任务。

1.施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。

2.对施工中的设计变更或材料代用，及时办理变更代用手续，以免事过境迁，发生漏算或造成补签困难。

3.加强材料管理，严格执行预算限额领料制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后要回收库中。

4.施工组要按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工浪费人力。

5.现场配制件注意整材下料，在不影响质量前提下尽量利用边角等废料。

6.加强材料验收，防止来料数量不足，质量不好。防止规格型号质量不符合工程要求造成浪费积压。

7.搞文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品造成二次加工，卸货点件认真。

8.合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

9.根据施工进度合理安排劳力，避免窝工现象。在施工中积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加快施工进度提高效率。

10.风管、管道保温及保护壳时要整体下料，小块条料合理利用，可放在风管上面或填补空隙。

1氨制冷系统经带负荷运转合格后，主可办理工程验收。

2工程未办理工程验收，设备不得投入使用。

3工程验收应具备下列资料：

3.1设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测报告等。

3.2氨制冷系统用阀门、自控元件、仪表等出厂合格证、检验记录或试验资料等。

3.3氨制冷系统用主要材料的各种材质报告的证明文件。

3.4基础复检记录及预留孔洞、预埋管件的复检记录。

3.5隐蔽工程施工记录及验收报告。

TCHES 39-2020 节水型高校建设实施方案编制导则.pdf3.6设备安装重要工序施工记录。

3.7管道焊接检验记录。

3.8制冷系统排污及严密性试验记录。

3.9系统带负荷试运转及降温记录。

3.10设计修改通知单、竣工图。

3.11施工安装竣工报告等其他有关资料。

分行园区办公大楼室外广场工程景观施工组织设计.doc1．施工总平面图见附表及设计图纸

内蒙古立得制冷安装工程有限公司

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