标准规范下载简介

SY／T 4120-2018 高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测

SNR,=SNRm ×(88.6/P) (1.0.1) 式中：P一探测器像素大小（um）； SNR.—测量信噪比。 I.0.2应在热影响区或接近热影响区的母材区，取面积不小于 50像素×50像素的矩形感兴趣区域，计算此区域的均值和标准 差，按照信噪比定义得到测量信噪比SNRm。

SNR=SNRm× (88.6/P)

式中：P一探测器像素大小（um）； SNR.—测量信噪比。 I.0.2应在热影响区或接近热影响区的母材区，取面积不小于 50像素×50像素的矩形感兴趣区域GB 50854-2013 房屋建筑与装饰工程工程量计算规范(完整清晰正版)，计算此区域的均值和标准 差，按照信噪比定义得到测量信噪比SNRm

附录J管道焊缝射线检测报告管道焊缝射线检测报告报告编号共　页第页工程名称施工单位检测日期桩号/线号材质规格mm源的种类设备型号焦点尺寸mm胶片牌号铅增感屏前屏mm,后屏mm胶片规格显影剂胶片处理方式显影时间min显影温度℃透照方式像质计型号像质计位置焦距mm管电压kv管电流 (源强）mA (Ci)曝光时间min要求像质指数底片黑度范围检测标准合格级别级检测规程编号检测数量道口返修数量道口一次合格率%检测示意图结论报告人：审核人：检测单位监理单位NDT级别：级别：(盖章)专业工程师：年月日年月日年月日56

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合…··的规定”或“应按·……·执行”。

《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445 《标准对数视力表》GB11533 《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方 法》GB/T12605 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871 《无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相 胶片系统的分类》GB/T19348.1 《无损检测 工业射线照相观片灯最低要求》GB/T19802 《无损检测 射线照相底片像质第1部分：线型像质计像 质指数的测定》GB/T23901.1 《无损检测射线照相底片像质第5部分：双线型像质计图 像不清晰度的测定》GB/T23901.5 《射线图像分辨力测试计》GB/T23903 《无损检测射线照相检测用金属增感屏》GB/T23910 《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ117 《工业射线探伤放射防护标准》GBZ132 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》 NB/T47013.11 《无损检测 线型像质计通用规范》JB/T7902

中华人民共和国石油天然气行业标准

《高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测》SY/T4120一 018经国家能源局2018年10月29日以第12号公告批准 发布。 本规范是在《高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测》 Y/T4120一2018的基础上修订而成，2012版的主编单位是中 国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司，主要起草人是： 蜜祥华、邢龙、周斌、李岚、向前、杨龙云、陈浩、康海、卢 开。本次修订的主要技术内容是： 1修改了标准适用范围。 2修改了部分术语。 31 修改了工艺文件名称。 4 增加了数字射线检测人员的专项持证要求。 修订了X射线照相监督区边界辐射水平。 调整了充许使用的最高管电压图。 7 增加了优先使用Se75源的厚度范围。 修订了胶片的分类和选用原则。 明确了只使用钢质线型像质计。 10 调整了像质计灵敏度。 11 修订了像质计置于源侧的区分标志。 12 增加了X射线数字成像识别标记可由计算机输入的规定。 13 增加了“黑度计首次使用前应进行核查”的规定。 14增加了利用EXCEL表格函数功能计算一次透照长度和 最少透照次数的方法。 15对X射线数字成像部分进行了较大调整。 16修订了工业射线胶片系统的特征指标

17增加了灵敏度对比试验方法。 18修订了系统分辨率核查方法。 19增加了双线型像质计的识别。 20增加了归一化信噪比测试方法。 21删除了双壁单影透照和中心内透的标记布置。 22更新了引用标准自录。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，广泛 查阅和收集了相关检测标准、法律法规，并结合国外先进标准 的有关内容，对2012版规范中不妥当和适用性较差的内容进行 了修订，对射线数学成像部分进行了较大调整，增添了部分新 的内容。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握规范规定的参考。

12.5线型像质计： 83 12.6 双线型像质计： .83 12.7 图像质量 .83 13 焊缝缺陷的类型及质量分级.. 84 13.1 评定范围与缺陷类型 ..84 13.2 圆形缺陷和条形缺陷的质量分级· ... 84 附录A 工业射线胶片系统的特征指标 85 附录C 黑度计定期核查方法 86 附录E 利用EXCEL表格计算最少透照次数和一次透照 长度 87 附录G 射线数字成像一次透照长度的确定 88

12.5线型像质计 12.6双线型像质计： .83 12.7 图像质量 .83 13 焊缝缺陷的类型及质量分级.. 84 13.1 评定范围与缺陷类型· ..84 13.2[ 圆形缺陷和条形缺陷的质量分级· ...84 附录A 工业射线胶片系统的特征指标 85 附录 黑度计定期核查方法 86 附录E 利用EXCEL表格计算最少透照次数和一次透照 长度： 87 附录G 射线数字成像一次透照长度的确定 88

中的“感兴趣区域”修改为“指定区域”。 2.0.17明确射线源为X射线。与现行行业标准《承压设备无损 检测第11部分：X射线数字成像检测》NB/T47013.11定义 一致。 2.0.19明确“系统”为“X射线数字成像系统”。 2.0.20 明确“系统”为“X射线数字成像系统”

3.1.3检测档案中，应记录检测人员承担检测项目的相应资格 等级和有效期，便于查询和追溯。 3.1.4不同的设备与器材，检验的要求不同，根据不同要求分 为检定、校准或核查。 检定：凡列入国家强制检定目录应进行强制检定管理的无 损检测设备和灵敏度相关器材，应定期送有资格的法定计量检 定机构或授权计量检定机构进行检定。 校准：对于未列入国家强制检定自录、可进行量值溯源的 无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行校准，校准可选 择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由 检测单位自行开展，自行开展内部校准的检测单位应具备相应 的工作能力。 核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值潮源 的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行核查，以证实 其性能满足有关要求，核查一般由检测单位自行开展

3.2.1工艺文件由工艺规程和操作指导书两部分组成，操作指 导书可以用文字描述，也可采用表卡形式，工艺卡是操作指导 书的一种形式。

石油大然气管道完全纳人其特种设备的监检范围，故本条未强 制规定检测人员必须持有国家质量技术监督管理部门颁发的特 种设备射线检测资格证书。 3.3.5射线数字成像是一种成像原理有别于胶片照相的成像技 术，还需要一定的计算机知识，熟悉软件操作和自动控制设备 操作。本规范实施时，承压设备行业已开展数字成像检测的专 项资格培训与认证。因此，从事X射线数字成像应取得专项资 格证书。

石油大然气管道完全纳人其特种设备的监检范围，故本条未强 制规定检测人员必须持有国家质量技术监督管理部门颁发的特 种设备射线检测资格证书。

术，还需要一定的计算机知识，熟悉软件操作和自动控制设备 操作。本规范实施时，承压设备行业已开展数学成像检测的专 项资格培训与认证。因此，从事X射线数字成像应取得专项资 格证书。

3.4射线检测技术等级

3.4.1本规范将射线检测技术分为AB级和B级两个等级，其 要求与现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检 测》NB/T47013.2和《承压设备无损检测第11部分：X射线 数字成像检测》NB/T 47013.11 的规定一致。

5检测设备、器材和材料

5.1射线源和能量的选择

5.1.1放宽了150kV以下管电压限值，与现行行业标准《承压 设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2和《石油 天然气钢质管道无损检测》SY/T4109一2013要求一致。 5.1.2高含硫化氢管道一旦发生事故，比一般输送石油天然气 管道造成更为严重的后果，因此在检测技术、检测质量和焊缝 质量上都提出了更高的要求，本条建议使用能量较低的大约与 200kVX射线能量相当的放射性同位素Se75源，以保证成像质 量。由于能量原因Se75源仅能透照40mm以下的工件，透照厚 度小于或等于40mm时，Se75源透照质量优于Ir192源。

5.2.1国家标准《无损检测工业射线照相胶片第1部分：工 业射线照相胶片系统的分类》GB/T19348.1一2003根据黑度D等 于2.0时梯度最小值Gmin、黑度D等于4.0时梯度最小值Gmin、黑 度D等于2.0时颗粒度最大值（g,）mx、黑度D等于2.0时（梯 度/颗粒度）最小值（G/o,）min，将胶片分为T1至T4四个类 别，见表1。现行国家标准《无损检测工业射线照相胶片第 1部分：工业射线照相胶片系统的分类》GB/T19348.1一2014根 据黑度D等于2.0时梯度最小值Gmin、黑度D等于4.0时梯度最 小值Gmin、黑度D等于2.0时颗粒度最大值（o,）mx、黑度D等 于2.0时（梯度/颗粒度）最小值（G/o）min，将胶片分为C1至 C6六个类别，见表2。C2对应T1，C4对应T2，C5对应T3, C6对应T4。

表1GB/T19348.12003标准规定的主胶片系统要特性指标

表2GB/T19348.1一2014标准规定的胶片系统的主要特性指标

注：表中的黑度D均指不包括灰雾度的净黑度。

5.2.2灰雾度的测量方法是从购进或库存的胶片中按批抽样， 采用与实际检测相同的暗室处理条件处理，然后进行灰雾度测 量。经过测量的胶片如果6个月还没有使用完，应再次测量。 以核查胶片的储存环境是否复合要求。 5.2.3规定了不同照相技术等级和Y射线的胶片选用原则。对 于裂纹敏感性材料、连头死口、非试压段焊口，穿跨越部位建 议采用C4类或更高类别的胶片。

5.3.1为防止使用时前屏与后屏位置颠倒，推荐使用相同厚度 的前屏和后屏。

5.4.1本条规定使用钢质线型金属丝像质计，其丝号和丝 径应符合现行行业标准《无损检测线型像质计通用规范》 JB/T7902。与适用范围相适应，线型像质计材质仅限于钢质材料。 5.4.2与适用范围相适应，线型像质计材质仅限于钢质材料。 5.4.3像质计灵敏度规定与现行行业标准《承压设备无损检 测第2部分：射线检测》NB/T47013.2的规定一致，按公称 享度选择，不考虑焊缝余高及垫板厚度。根据适用范围厚度， 表中只列出了公称厚度50mm以内的应识别丝号

5.4.4像质计的放置应符合下列规定：

1分段透照时，要求射线源置于被检区段的中心，像质计 置于被检区段的1/4部位，在实际工作中如果射线源向放置像质 计的方向偏离，甚至偏离较大，像质计更能被清晰地显示，但 另一侧的成像质量却不能被证明。规定在一次透照长度两端的 1/4位置均应放置一个像质计，能检测出这种工艺上的偏离。考 虑到250mm的管道的一次透照长度有限，摆放空间较小，未作 强制规定。 2有些射线检测标准规定像质计提高一级就可以。虽然多 数情况下像质计放置在源侧比放置在胶片侧相差一根丝，但这 种关系是不确定的。放置在源侧和放置在胶片侧的像质计显示 受散射线和几何条件的影响，如果源的尺寸很大，或焦距很小， 或工件表面到胶片距离很大，或需要识别的线径很细，或散射 比很大，都有可能导致像质计放置在源侧比放置在胶片侧相差 两根丝，甚至更严重。因此本条规定必须做对比试验。 对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与

管道相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵 敏度差异，以此修止应识别像质计丝号，以保证实际透照的底 片灵敏度符合要求。 3像质计放置于胶片侧时主要测定的是固有不清晰度的变 化，放在射线源侧则同时测量固有不清晰度和几何不清晰度的 变化。小径管进行双壁双影透照时，射线源侧焊缝和胶片侧焊 缝的几何不清晰度相差很大，像质计宜放置于射线源侧，更能 真实检测灵敏度是否达到要求。 4由于实际条件，管道环焊缝透照，大多数情况都将像质 计放置在胶片侧，放置于源侧反而是少数情况，因此规定像质 计放置于源侧时附加“S”标记，以示区别。 5.4.5底片黑度均匀部位一般是邻近焊缝的母材区。焊缝余高 和宽窄在整条焊缝上是不均匀的，在母材上识别更为合理，本 条采用现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检 测》NB/T47013.2规定的识别方法

5.5.2定位可采用多种方式，采用搭接标记（1）和中心标记 （十）定位，还需要部位编号确认，以中心标记（十）为基准确 定缺陷位置；采用英文学母或数字表示时，可不用中心标记，以 底片左侧塔接标记为部位编号，以底片左侧塔接标记为基准确定 缺陷位置；采用定位标尺，则直接反映透照部位和缺陷位置。若 搭接标记未放在工件上，而直接放在曝光暗袋和暗盒上，则易造 成过度搭接或漏检。检测过程中，宜将定位标记永久标识在被透 照管道的表面，或采用详细章图标记，便于追溯时快速复位。 5.5.5数字成像时，识别标记可与图像同时生成，无需使用铅 字标识，但定位标识必须放置铅字标识。 5.5.6对于厚度较大较宽且余高较小的焊缝，焊缝与母材的对 比较小，可能难以区分焊缝边界，这时应采用铅字标记指示焊 缝边界

5.7黑度计和标准黑度片

5.7.1将2012版规范中“校验”修改为“核查”，增加了“黑 度计首次使用前应进行核查”的规定。 5.7.2标准黑度片是国家强制检定的计量器具，至少应每2年 检定一次。检定合格的标准黑度片作为校验黑度计的基准。

6.0.2管道内焊缝附近可能投影到底片上的飞溅物或其他杂物 将影响焊缝质量的评定，在可能的情况下，透照前应将管道内 焊缝附近的飞溅物或其他杂物清理干净

7.1.1本条规定的三种基本透照方式中，只有中心内透属于单 壁透照方式，中心内透方式横向裂纹检出角为0°，具有较优的 检测灵敏度。 7.1.2条件许可的情况下，应采用中心内透方式进行透照。只 有中心内透方式不可行时，方可采用双壁透照方式。 7.1.3对于厂、站建设的一些预制焊口，确实具备源在外单 壁透照条件，还是应采用单壁透照方式，这种情况相对较少 本规范未专门规定技术条件，使用时执行现行国家标准《无 损检测金属管道熔化焊环向尚对接接头射线照相检测方法》 GB/T12605的规定。 7.1.4对于厂、站建设的一些预制焊口，确实具备源在内偏心 单壁透照条件，还是应采用单壁透照方式，或因焦距不够而采 用外偏心法，或因管径较大、壁厚较大、设备穿透能力不足而 使用内偏心法。与本规范第7.1.3条理由相同，这种情况也相对 较少，本规范未专门规定技术条件，使用时执行现行国家标准 《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T12605的规定。虽然本规范第7.2.3条规定采用中心透照 时可减小至规定值的50%，但必须满足的前提条件是得到的底 片质量满足黑度和灵敏度要求，当不能满足要求时，还是应采 用外偏心法，因此，制定本条是很有必要的

检测技术与B级射线检测技术对几何不清晰度的最低要求。 7.2.3中心内透方式横向裂纹检出角为0°，具有较优的检测灵 敏度，对于直径较小的管道，具备中心内透的条件，在黑度和 灵敏度要求满足要求的情况下，牺牲一定的几何不清晰度值， 总体成像质量比双壁透照方式更优。 7.2.4，7.2.5增加了利用EXCEL表格函数功能计算一次透照长 度和最少透照次数的方法。本规范给出了两种方法确定最少透 照次数，利用EXCEL表格函数功能仅需输入管子外径、K值、 壁厚和射线源距管子表面距离，就可自动计算出一次透照长度 和最少透照次数，简单、快捷。考虑部分人员的习惯，仍然保 留了查图确定透照次数的方法。 7.2.6因结构原因、环境原因，或T/D。>0.12时，才充许进行 垂直透照，相隔120°或60°透照3次。 7.2.7对K值和一次透照长度作出规定是为了控制横向裂纹检 出角，确保一定尺寸的横向裂纹不漏检。管道焊缝中产生横向 条形缺陷的几率较小，绝大部分是纵向条形缺陷，射线的纵向 斜也应得到严格控制，采用锥靶阳极X射线机可将纵向倾斜 角控制到接近0°。 7.2.8采用双壁单影透照时，在满足几何不清晰度的前提下 缩短焦距可增大一次透照长度，提高工效。 7.2.9制定本条的目的是为了控制纵向倾斜角。 7.2.10双壁单影透照较大直径管道，射源侧焊缝影像不影响胶 片侧焊缝影像评定时，采用垂直透照方式，既便于操作又能将 纵向倾斜角控制到接近0°。测试的方法是：选择一个没有缺陷 的管圈，将远离射线源侧焊缝内外余高磨平，采用垂直透照方 式进行透照，观察底片上是否形成源侧焊缝影像，若无，则可

应测技升 1 7.2.3中心内透方式横向裂纹检出角为0°，具有较优的检测灵 敏度，对于直径较小的管道，具备中心内透的条件，在黑度和 灵敏度要求满足要求的情况下，牺牲一定的几何不清晰度值， 总体成像质量比双壁透照方式更优。

7.2.4,7.2.5增加了利用 EXCEL 表格函数功能计算一次透照

度和最少透照次数的方法。本规范给出了两种方法确定最少透 照次数，利用EXCEL表格函数功能仅需输入管子外径、K值、 壁厚和射线源距管子表面距离，就可自动计算出一次透照长度 和最少透照次数，简单、快捷。考虑部分人员的习惯，仍然保 留了查图确定透照次数的方法

7.2.6 因结构原因、环境原因,或 TID.> 0.12 时,才允

垂直透照，相隔120°或60°透照3次。

出角，确保一定尺寸的横向裂纹不漏检。管道焊缝中产生横 条形缺陷的几率较小，绝大部分是纵向条形缺陷，射线的纵 斜也应得到严格控制，采用锥靶阳极X射线机可将纵向倾 角控制到接近0°

7.2.8采用双壁单影透照时，在满足几何不清晰度的前提下

7.2.9制定本条的目的是为了控制纵向倾斜角

7.2.10双壁单影透照较大直径管道，射源侧焊缝影像不影响胶 片侧焊缝影像评定时，采用垂直透照方式，既便于操作又能将 纵向倾斜角控制到接近0°。测试的方法是：选择一个没有缺陷 的管圈，将远离射线源侧焊缝内外余高磨平，采用垂直透照方 式进行透照，观察底片上是否形成源侧焊缝影像，若无，则可 采用垂直透照方式。

8.1.1适当的曝光量是保证底片对比度的基础。 8.1.3控制底片运动不清晰度和无用射线的照射量。 8.1.4分别采用两个参数进行透照，一张底片保证一侧的底片 黑度要求。

8.1.1适当的曝光量是保证底片对比度的基础。

8.2.1曝光曲线是正确选用曝光参数的依据，制作曝光曲线的 条件应和实际透照的条件相同，如设备、胶片、增感屏、焦距、 暗室处理等。 8.2.2一定时间后、更换部件或大修后，射线机的性能指标会 发生变化，因此应对曝光曲线进行校验或重新制作

8.2.1曝光曲线是正确选用曝光参数的依据，制作曝光曲线的 条件应和实际透照的条件相同，如设备、胶片、增感屏、焦距、 暗室处理等。 8.2.2一定时间后、更换部件或大修后，射线机的性能指标会 发生变化，因此应对曝光曲线进行校验或重新制作

无用射线和散射线的屏蔽

9.0.1金属增感屏既有增感作用，也有屏蔽散射线的作用；铅 板可用于屏蔽背散射和侧面散射；滤波板可滤掉一些波长较长、 线质较软的射线成分，使射线线质均匀化；准直器和铅光阑均 可控制辐射场范围。

12X射线数字成像技术

本章主要根据现行行业标准《承压设备无损检测第11部 分：X射线数字成像检测》NB/T47013.11一2015对2012版《高 含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测》的相应内容作了大幅度 调整。写入本章内容与现行行业标准《承压设备无损检测第11 部分：X射线数字成像检测》NB/T47013.11一2015一致，相关 条文解释可查阅《承压设备无损检测》2015版标准释义。

检测系统包括探测器系统、计算机系统、系统软件和检测 工装

12.6.2金属丝与图像（或探测器）的行或列所成夹角一般在 2° ~ 5° 范围内。

12.7.8提高信噪比可以补偿由于不清晰度达不到要求而引起 的对比度灵敏度降低。例如：对于某一检测系统，检测厚度为 10mm的工件，要求达到B级像质，如果图像质量不能同时达 到W14和D11，则达到W15和D10可提供等效的检测灵敏度。 补偿最大不超过2个丝号。

13焊缝缺陷的类型及质量分级

13.1 评定范围与缺陷类

13.1评定范围与缺陷类型

13.1.2根据现行行业标准《高含硫化氢气田地面集输系统设计 规范》SY/T0612对焊缝缺陷的定义和质量要求，本规范将焊 缝缺陷按性质分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺 陷、根部内凹、根部咬边、烧穿、焊瘤等九类。

圆形缺陷和条形缺陷的质量分级

13.2.3将圆形缺陷长径允许尺寸修订为T/3，与现行行业标准 《石油天然气钢质管道无损检测》SYT41092013一致。 13.2.7现行行业标准《高含硫化氢气田地面集输系统设计规 范》SY/T0612一2014第9.2.2条第3款规定不充许存在以下缺 陷：除根部焊道外，任何焊道内宽度大于2mm且单个长度大于 8mm或任何连续长度达300mm焊缝内累计超过12mm长的条 状夹渣。 根据规定修订了单个缺陷充许尺寸、焊缝连续长度尺寸和 缺陷总长尺寸，增加了缺陷宽度限值

DLT 5181-2017 水电水利工程锚喷支护施工规范按现行国家标准《无损检测工业射线照相胶片第1部 分：工业射线照相胶片系统的分类》GB/T19348.1一2014给出 了胶片系统的主要特性指标。

按现行国家标准《无损检测工业射线照相胶片第1部 分：工业射线照相胶片系统的分类》GB/T19348.1一2014给出 了胶片系统的主要特性指标。

是C黑度计定期核查方法

删除了2012版规范中标准黑度片的检定要求，标准黑度片 的检定要求在本规范第5.7.2条规定。将附录名称“黑度计定期 校验方法”修改为“黑度计定期核查方法”。

DB11／T 1596-2018 公园绿地改造技术规范附录 E利用 EXCEL 表格计算最少透照次数

以Φ159×8管道为例，L。取值为160mm时（通常为射线 机端环尺寸的一半），K值取值1.1，1.06和1.2时，将K、T、 D。、L。输入A列、B列、C列、D列单元格，立即显示各个参 数（表3），其精度可根据需要设置。

表3EXCEL表格的计算结果