GB 50726-2011标准规范下载简介

GB 50726-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范(完整正版、清晰无水印)

C.2.10热喷涂线材质量的测定应按现行国家标准《热喷涂火焰 和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》GB/T12608的 有关规定执行。

C.3制成品的试验方法

式中：Rn——抗拉强度（MPa）； P—破坏荷载(N)； F窄腰处截面积（mm*）。 3)试验应取3块试块的平均值为抗拉强度，当其中1件试 验结果超出或低于平均值的15%时T／CDHA 503-2021 供热规划标准(完整清晰正版).pdf，应取其余2块平均 值作为最后结果。 2树脂胶泥抗压强度、粘结强度的测定应按现行国家标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。 C.3.3纤维增强塑料衬里性能的测定应符合下列规定： 1拉伸强度应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验 方法》GB/T1447的有关规定执行。 2弯曲强度应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验 方法》GB/T1449的有关规定执行。 C.3.4树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定：

2氟塑料衬里制压力容器的耐压试验应按现行行业标准《氟 塑料衬里压力容器压力试验方法》GB/T23711.6的有关规定 执行。 C.3.6喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定： 1聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准《喷涂聚脲防 护材料》HG/T3831的有关规定执行。 2聚脉衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准《建筑工程 饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110的有关规定执行。 C.3.7氟丁胶乳水泥砂浆性能的测定应按现行国家标准《建筑 防属蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。 C.3.8涂料的漆膜颜色、外观、粘度、干燥时间和附着力测定法 应符合下列规定： 1漆膜颜色的测定应按现行国家标准《清漆、清油及稀释剂 颜色测定法》GB/T1722的有关规定执行。 2漆膜外观的测定应按现行国家标准《清漆、清油及稀释剂 外观和透明度测定法》GB/T1721的有关规定执行。 3粘度的测定应按现行国家标准《涂料粘度测定法》GB/T 1723的有关规定执行。 4干燥时间的测定应按现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时 间测定法》GB/T1728的有关规定执行。 5附着力的测定应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》 GB1720的有关规定执行

D.0.3环氧树脂材料的施工配合比应符合表D.0.3的规

表D.0.3环氧树脂材料的施工配合比

表D.0.4乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂材料的施工配合比

表D.0.6酸醛树脂材料的施工配合比

D.0.7氟丁胶乳水泥砂浆的施工配合比应符合表D.0.7的 规定

表 D.0.7 急工胶乳水泥砂浆的施工配合比

注：应根据施工场条件配制氧丁胶乳砂浆，水灰比宜经试脸后确定

文件"的提出，主要参照了国际通用的《质量管理和质量保证标准》 ISO9000的相关内容。其遵循的基本原则是，对于产品质量的控 制及检验通常采用自查自检、互查互检和他方质检。在实施过程 中应注意： 1有国家现行标准规定的，执行现行的国家标准和行业标 准。材料供应者应提供材料质量检验报告单和产品合格证，作为 自查自检资料，同时对施工现场提供技术保障。 2当没有国家现行标准规定时，材料供应商必须提供材料的 质量技术指标与相应的检测方法。对进人施工现场的材料每一批 均提供质量检验报告单和产品合格证，材料应用方以此作为互查 互检的根据。 3对进人施工现场的材料均应有复验合格的报告或提供省 部级以上技术鉴定报告，以此作为第三方质检的依据。 1.0.5防腐蚀工程使用的材料，不少是化学反应型的，各反应组 分加人量不同，对材料的耐腐蚀效果有明显的影响；有些耐蚀材 料，其制成品是多种材料混配的，当级配不恰当时，不仅影响耐蚀 效果，也影响施工工艺性及物理力学性能。因此，所有材料在进入 现场施工时，首先必须计量准确，有配制要求的应进行试配，确定 的配合比应符合本规范附录B规定的范围。 配制施工材料时，应注意以下几点： 1出厂时生产企业已明确施工配合比的，如双组分涂料，现 场施工时只需按要求将双组分直接混合均匀即可，不需调整配 合比， 2虽然施工配合比有一定的范围，但由于加人量相对较大， 对整个系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固 化剂的加入，按本规范附录B确定至一个相对稳定的配合比，不 宜经常调整。 3不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等，其固化体系中加人的 品种较多，且每一个品种加入量随施工环境条件的影响变化较大， 114，

因此施工时，其配合比除应符合本规范附录B规定的范围外，还 应通过试验确定一个固定值；当环境条件发生较大变化时，必须重 新确定。 1.0.6随着科学技术的发展，新材料应用日益增多，由于规范的 制定往往滞后于材料与产品技术，尤其是我国目前一些材料的生 产尚不能满足建设项目需要，还需从国外引进技术、设备和材料。 为保证新材料得到应用，确实反映当今科技成果，在通过试验获得 可靠数据或有实践证明的前提下，应征得设计部门同意，方可 采用 1.0.7工业设备和管道防腐蚀工程的施工，应遵守本规范的规 定。当与现行的国家有关施工安全、卫生、环保、质量、公共利益等 标准规范配套使用时，防腐蚀工程除符合本规范的规定外，尚应符 合国家现行有关规范及相应标准的规定。

2.0.1～2.0.6随着科学技术的进步，很多新用语、名词和概念不 断出现，并反映在施工过程中。如不进行统一而明确的定义，规范 其正确应用，势必对施工及管理产生不良影响。特别是耐蚀涂料 新品种的大量出现，不少具有特定涵义的用语急需定义；而一些陈 旧、过时的用语，甚至模糊或错误的概念又急需修正、重新定义，使 其符合工程实际。新标准也需与国际相关标准逐步接轨。 这几条术语是根据《工程建设标准编写规定》（建标（(2008)182 号)的要求，针对设备及管道防腐蚀工程施工过程的实际情况列 人的。

3.2.2应保证产品表面的平整和圆弧过渡，对棱角、毛边和铸遣 残留物应全部彻底打磨、清理干净 3.2.5经处理后的基体均应进行中间检查，并检查其粗糙度情 117

3.3.2接管和焊接转角部位的焊接，一要求焊缝饱满，二要求圆 弧过渡。主要是为了保证防腐蚀工程质量。 3.3.3提出了角焊缝的焊接圆弧半径的具体数据要求，主要是为 了贴衬平整，保证防腐蚀施工质量。 3.3.4因清理卡具时易造成母材产生凹坑，施焊时如在母材上引 弧易损伤母材.故在清理卡具和施焊时应严格执行本条规定。

4.1一般规定 4.1.3~4.1.5经喷射或抛射处理后的基体表面.由于磨料的磨 削和撞击作用在基体表面出现的凹凸不平，用手触摸时有毛糙的 感觉，这种表面粗糙不平的程度就叫表面粗糙度。粗糙度的大小 应根据衬里层或涂料的种类、性质和涂层的厚度而定。粗糙度太 小，影响与基体的结合；粗糙度太大，则涂层需相应增加厚度，使成 本提高，否则就会产生“顶峰锈蚀”，留下质量隐患，影响涂料的使 用寿命。为了达到理想的粗糙度，本规范规定了磨料种类及其粒 度组合。 专门制备一套基准样板，可以定量估计粗糙度。在国际上，如 德国、美国、澳大利亚等国已有使用，并已编入标准。在我国，多采 用触针式轮廊仪、标准样板等方法进行测量或比较。粗糙度标准 样板每2块为一套，用于评定丸状磨料清理后的表面用“S"样板， 评定棱角状磨料清理后的表面用“G”样板。 4.1.6根据各类防腐蚀衬里或涂层的性能、种类及使用条件，对 基体表面处理的质量要求分别列在表4.1.6中。在表中，若有两 种以上处理方法时，应优先考虑第一种。 4.2喷射或抛射处理 4.2.2压缩空气中含有的凝结水和油污，在喷射或抛射时随磨料 一起喷出，污染被处理的表面，影响表面处理质量，故在使用前应 除油除水。 4.2.3本条主要是对磨料质地和纯度的要求。 理想的磨料应具备下列条件：动态硬度大、韧性好、比重大、不碎

裂、不会嵌入表面、操作过程中粉尘少、磨料不会污染被喷射表面 等。磨料在使用前，应净化和筛选，如含有油污，会污染被处理表 面，且不筛去大颗粒，喷嘴容易堵塞。天然砂应选择质坚有棱的砂 子，不应含有盐分、泥土、生物等混杂物。当含水量大于1%时，应 进行烘干或炒干。 国内常用的磨料主要有石英砂、硅质河砂、金刚砂、铁丸或钢 丸、激冷铁砂或激冷铁丸和钢线粒等。 非金属磨料主要有石英砂、河砂和金刚砂等。石英砂质坚有 棱，喷射效率高，被喷射表面有粗糙度，且可多次使用，但价格较 贵；河砂与石英砂相比，强度低，易破碎，只能使用一次，但价格低 廉，可就地取材。两种材料都含有SiO，，其粉尘对人体危害很大， 应严格控制使用。金刚砂分天然和人造两种，尽管使用时粉尘较 大，但不含硅，所以目前使用较为广泛。 金属磨料中，喷射效果以钢线粒为最好，铁砂次之，丸料最差。 以上材料尽管一次性投资较大，但能反复多次使用，且喷射条件 好，喷射效率高，故应用越来越广泛。金属磨料应防止受潮生锈， 硬度是保证喷射效率和质量的关键，一般要求在RC50以上，由含 碳量大于0.37%~0.44%的碳钢或合金钢泽火而得。 对于磨料，首先应确定“最大粒度”，若最大粒度太大，打在金 属表面上会产生凹坑和飞刺，被喷射表面粗糙度就不会均勾：若颗 粒太小，粗糙度就达不到规定的要求。其次是磨料的组成，这关系 到喷射效率。磨料群体中大小不同的颗粒，所起作用有别：大颗粒 动量大，对于附着于金属表面的铁锈、旧漆等主要起撞碎分割松动 作用；而较小的颗粒总量多，承担着清除表面附着物的主要作用。 一个合适的磨料组成，大、小颗粒搭配合理，喷射作业就又好又快。 4.2.4为防止钢板变形，对厚度小于3mm的钢板的喷射作业， 零料粒径应小手1.5mm，空气压力应小手0.15MPa， 4.2.5由于河砂颗粒呈圆形无棱角、质地较脆，被处理表面的粗 造度达不到防腐蚀衬里及涂层的要求，故作本条规定。 120

4.2.6磨料允许重复使用，但在重复使用前进行检查、筛选，符合 本规范第4.2.3条的规定，方可使用。 4.2.7为了防止磨料受潮、雨淋或混人杂质，影响喷射效率和质 量，磨料堆放场地应搭设防雨棚，场地应坚实、平整，以便收集和利 用磨料。 4.2.9潮湿天气喷射后基体表面会重新生锈，故当基体表面温度 低于露点以上3℃时，应停止喷射作业。露点数据表引自德国科 朗化工有限公司（SGLACOTEC）技术资料

5.1.1水玻璃胶泥主要包括钠水玻璃胶泥和钾水玻璃胶泥。钠 水玻璃胶泥的缺点是抗渗性能差·由于本身属于一种多孔性材料， 这就限制了它的使用范围。钾水玻璃材料是20世纪80年代研制 成功的，由于具有良好的耐酸、耐热、抗渗透性和粘结强度高等性 能，经过十几年的施工应用，现已广泛用于防腐蚀工程，并取得了 良好的效果。 树脂胶泥主要包括乙烯基酯树脂胶泥、不饱和聚酯树脂胶泥 环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、呋随树脂胶泥。各种树脂胶泥的耐 腐蚀性能随着树脂材料的不同面异，可分别用于耐酸碱、盐及有机 溶剂等介质的腐蚀，但目前这几种树脂胶泥均不耐强氧化性酸的 魔蚀。 乙烯基酯树脂又叫环氧（甲基）丙烯酸树脂，由一种环氧树脂 和一种含烯键的不饱和一元羧酸加成反应而得的产物·是一类综 合性能优良的高度耐蚀树脂。国外已普遍应用于防腐蚀工程，国 内也已规模生产和应用，工程应用情况良好。 不饱和聚酯树脂品种非常多，基本可分为：双酚A型、二甲苯 型、间苯型和邻苯型四种类型。在国外间苯型树脂因其耐热、耐属 蚀性和力学性能优于邻苯型树脂，且价格相差不大，因此，普遍应 用间苯型树脂；面国内由于间苯二甲酸原料的生产规模、价格等因 素·使间苯型树脂的价格明显高于邻苯型树脂的价格，但采用间苯 型树脂取代邻苯型树脂是一个发展趋势。目前，双酚A型、二甲 本型树脂工程应用较多，积累的经验也多。 环氧树脂胶泥耐酸、耐碱，粘结强度较高，但成本也高；酚醛树 122

脂胶泥耐酸性好，但不耐碱，较脆，粘结强度低；呋响树脂胶泥耐 较、碱和有机溶剂较好，但与块材的粘结力低；乙烯基酯树脂胶泥 和不饱和聚酯树脂胶泥耐腐蚀性能较好，与块材的粘结强度低于 环氧树脂胶泥，高于酚醛树脂胶泥和呋哺树脂胶泥。 5.1.2施工环境温度、相对湿度对胶泥的施工质量有较大影响， 施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于80%。 如施工环境温度大于30℃时，水玻璃胶泥的粘稠度显著增 加，不易于施工。配制时，水玻璃和氟硅酸钠水解过快，胶泥易过 早脱水硬化反应不完全，凝结时间太快，造成施工困难，质量指标 降低。当钠水玻璃材料施工的环境温度低于10℃，钾水玻璃材料 施工的环境温度低于15℃时，水玻璃的粘度增大不利于施工，也 易造成质量指标降低。虽然固化期达到28d或更长时间，但通过 授水28d或更长时间实验，均会有溶解溃裂。混度小，水玻璃和氟 硅酸钠未能充分水解，凝结时间长，早期强度低：湿度大，水玻璃与 氟硅酸钠反应产物的水分不易蒸发，其表面有泌水现象，并伴有大 量盐类析出，水分蒸发后形成许多小孔，降低了抗渗性能。 如施工环境温度大于30℃时，树脂胶泥初凝时间短，不易施 工，但低于10℃时树脂胶泥初凝时间长，在衬翻后1h～2h仍不初 凝，易使块材移动，胶泥流坠，使灰缝不饱满，影响施工进度及质 量。湿度大，影响稀释剂的挥发速度，从面减缓树脂胶泥的固化速 度。施工经验证明，相对湿度大于80%时，胶泥固化时间长，影响 施工质量。 调查我国重点城市和地区的相对湿度，多数冬季在70%左 右，夏季在75%左右，超过80%的地区为数不多，故定为相对湿度 不宜大于80%。 当施工环境温度低于10℃时，乙二胺在8.5℃时会结晶，苯磺 酰氟的熔点为14.5℃，如用乙醇作稀释剂，温度低时则胶泥不固 化。环氧树脂的软化点在12℃～20℃，造成树脂粘度增大，因此 要加过量的释剂，树脂的固化收缩力增大。为了保证质量，应严

格控制施工环境温度及固化温度。 加热必须采用间接法，否则会使胶泥局部过热或过冷而造成 水玻璃胶泥水解反应不充分，树脂胶泥的蒸发物易蒸发不均匀，出 现孔隙和起鼓现象。 原材料的使用温度不应低于15℃。考虑到冬季气温低，如没 有保温措施，材料处于低温或结冻状态，必然要影响胶泥的使用性 能和工程质量，为此要求原材料不能低于15℃，但经预热或烘干 的材料应冷却到40℃以下方可使用。 随着树脂材料品质的不断提高，新型功能性固化剂的不断开 发应用，出现了许多适合低温环境施工的材料，如使用环氧低毒固 化剂即可在相对湿度大于80%或0℃以上的低温环境下施工；高 反应活性的乙烯基酯树脂，采用低温固化剂，即可在5℃以上施工 等。与此相反，对反应活性低的树脂，如二甲苯型不饱和聚酯树 脂、呋哺树脂等，若无加热保温措施，在低温下施工，制成品的质量 难保证， 由于树脂及配套的固化剂品种多，只能确定一个能保证质量 的施工环境温度和相对湿度的指标范围。特殊情况下施工（如低 温、高湿、高温等应及时同材料供应方联系，并应经试验确定。 5.1.3水玻璃受冻后，冻结部分无法与混合料混合，在使用前应 将冻结的水玻璃加热搅拌溶化后再使用。 5.1.4水玻璃胶泥在施工及固化期间，水玻璃与氟硅酸钠发生水 解化合反应，尚未形成稳定的Si一O键时，如遇水或水蒸气，则尚 未反应部分或反应不完全的部分，表面被溶解而破坏。在固化期 间，特别是在旱期，水玻璃和氟硅酸钠先进行水解，才相互反应。 如暴晒脱水过快，所以应防止暴晒。 树脂胶泥在施工及固化期间，水的存在会影响未固化完全的 树脂及制成品的质量；树脂胶泥在初凝阶段，如阳光暴晒，硬化速 度过快，造成胶泥裂纹、起鼓，故应防止暴晒。 5.1.7块材衬砌时，块材排列应按图纸施工。如自选排列方案，

首先要考虑如何避免胶泥收缩可能产生的裂缝和砌体的受力方

5.2原材料和制成品的质量要求

5.2原材料和制成品的质量要求

丙烯酸型和酚醛环氧甲基内烯酸型。该质量指标在现行国家标 《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T50590中已有 见定。 3不饱和聚酯树脂品种非常多，目前市场上用于树脂类防腐 虫工程的耐质蚀不饱和聚酯树脂主要是双酚A型、间苯型、三甲 型和邻苯型等品种。 双酚A型树脂品种较多，一般以环氧封端嵌段共聚物和丙烯 基双酚A富马酸型树脂的耐蚀性能为佳。 用于防腐蚀工程的二甲苯型不饱和聚酯树脂以二甲苯甲醛树 指为原料，部分取代常用的二元醇，经与不饱和二元酸缩聚反应而 导。采用一步法生产的树脂活性比较低，表面固化性能及耐热、耐 离蚀性能有局限性。采用二步法合成的产品，树脂活性比较高，且 讨热、耐腐蚀性能均有提高，工程应用性能良好。 间苯型、邻苯型树脂不宜用于较强腐蚀环境。 由于国内外生产厂家众多，液体树脂质量指标应符合现行国家 标准《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237的规定。 4目前市场上应用较多的是糠醇糠醛型等树脂。对其他类 型的呋响树脂只要经过工程应用证明是成熟可靠的，并符合本规 范规定的质量指标，经设计认可，即可使用。 5在防腐蚀工程中，主要采用热固性酚醛树脂，常温施工中 通过加入酸性固化剂，使其产生交联反应面而成为热固性材料，酚 醛树脂固化物的分子结构中，由于含有大量的苯环结构，因此它具 有较好的耐热性和耐腐蚀性（耐酸性更突出）；又由于分子中含有 一定量的酸性酚羟基，能与碱发生反应生成可溶性的酚钠，因此， 酚醛树脂不宜用于碱性介质中。 酚醛树脂到目前为止全国无统一标准。由于各厂所用的催化 剂不同（一般系以碳酸钠、氨水或氢氧化钠为催化剂制成），树脂品 种也不同，所以在粘度、性能上也有差异。 本规范给出了酚醛树脂的质量指标。树脂的质量如何，主要

材料的其体情况，也要考虑到施工环境条件，所以配合比应根据当 地原材料情况和施工环境条件，通过试验确定。本规范提供了水 玻璃胶泥参考配合比。 5.3.5~5.3.8本规范中树脂胶泥的施工配合比，是总结了工程 实际应用经验而确定的。因材料质量差异、施工环境条件等因素 时有变化，施工单位在选用时，应通过现场试验来确定合适的施工 配合比。

7.1.1随着合成橡胶材料的发展.除了传统的天然橡胶、丁苯橡 胶、氯氟丁橡胶外，丁基橡胶及氮化丁基、溴化丁基橡胶、氯磺化聚乙 烯橡胶、乙丙橡胶等橡胶材料在防腐橡胶衬里方面也得到了不同 程度的应用。随着橡胶助剂技术的日益发展，一种橡胶材料可以 生产出适用于不同施工方法的衬里橡胶材料。如丁基类橡胶不但 可以制成预硫化衬里胶板，也可以制成自然硫化衬里胶板。为了 适应橡胶衬里材料技术的发展，促进新技术、新工艺、新材料、新 产品的应用，本规范没有按橡胶材料种类划分，而是以施工工艺 方法进行了分类，为今后橡胶衬里材料的发展提供了更加广泛 的空间。 7.1.2当施工环境温度低于15℃时，胶板开始发硬影响衬里操 作和贴合质量；胶粘剂涂刷后溶剂不易挥发，影响粘结力。当温度 高于35℃时，胶粘剂涂刷后，表面的溶剂蒸发过快，形成干膜，内 部溶剂不易挥发，留在胶膜内易出现起泡等质量间题。 相对湿度太高，金属表面易生锈，胶浆干燥时间太长等，均会 影响粘结力。 当环境温度较低、湿度较高时，采用除湿和送热风的办法，可 获得较好的效果。但因衬胶场所内多为易燃易爆物，为确保安全， 不得使用明火进行加温。 7.1.5未硫化胶板在常温下有自硫化现象，会失去塑性、影响粘 结力。胶板的储存应符合现行国家标准《橡胶衬里第1部分设 备防腐衬里》GB18241.1的规定，并在规定的使用期限内用完。胶 板到达现场后，应分类分批存放，不应乱堆，防止胶板受压粘连变

、碰撞刮破或超过使用期限。 对产品使用说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板和胶粘 剂，如自硫化胶板等，在运输中或现场存放时，应放人冷藏箱内保 持低温，防止胶板出现早期硫化。冷藏温度应符合规定，并做好温 度记录。 7.1.6对本体硫化的设备，在衬胶前应审查设备的强度和刚度是 否能承受硫化时的蒸汽压力，应检查有否试压合格证。 本体硫化的设备，在衬里前选定的进汽（气）、排空、排水、温度 传感表、压力表、温度自动记录仪等管件、仪表的安装位置，是为保 证硫化过程中设备内的温度均匀，冷凝水能随时排放。 表7.1.6中H值是根据最短接管考虑的。三通接管越短，对 三通内焊缝的磨修及衬里越有利。 三通、四通、弯头等管件宜设松套法兰，主要是为了便于制作 和拆装。

7.2原材料的质量要求

7.2.1胶板的分类、产品的标记、技术要求、检验

7.3加热硫化橡胶村里

7.3.1胶板、胶粘剂在使用前进行外观质量、牌号、规格和出厂日 期的检查，胶板展开后的目测外观检查和必要时的电火花针孔检 查，是把好衬胶层质量的第一关。用电火花针孔检测仪进行检查 时应按现行国家标准《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》GB 18241.1—2001附录B的规定执行

7.3.3搭接缝的宽度以确保接缝质量为前提，若搭接太宽，不仅 浪费材料，而且给接缝处的电火花针孔检查造成困难。在调研了 国内衬胶施工和使用情况的基础上，对不足1.6mm的衬里层来 说，接触表面不应超过20mm（图1）。本条对接缝宽度作以下规 定："胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为20mm~25mm；胶板厚度 为3mm时，搭接宽度应为25mm~30mm；胶板厚度大于或等于 4mm时，搭接宽度应为35mm。"从全国大多数单位的使用情况来 看，胶层的损坏很少发生在接缝处，因此上述规定的接缝宽度已 足够

多层胶板衬里的相邻胶层，其接缝应错开的原因，一是为了方 便操作，二是为防止接缝泄漏时形成贯穿缝：其错开净距100mm， 为最小间隔距离。 7.3.4削边是为了保证胶板搭接缝的光滑、平整：当削边宽 10mm～15mm时，搭接缝的厚度会相应减薄，有利于粘结强度的 提高。 7.3.5用冷刀裁胶时，刀刃上沾水.能减少胶板对刀的阻力，有利 于提高裁胶效率。但裁胶后应用干布擦净斜坡和胶面上的水。 用烙铁热裁胶板时，烙铁温度：达到230℃时，胶板起皮；达到 280℃时，胶板会胃白烟；100℃以下时会影响裁胶效率。故在规范 中规定铁温度控制在170℃210℃。 7.3.6涂刷第一遍胶粘剂前，金属表面应用稀释剂先擦干净。 7.3.7两层胶浆涂刷间隔时间以胶膜干燥程度为准。涂刷间隔 时间仅供参考。 7.3.8衬胶设备内悬浮的灰尘往往因缺少电子，很容易吸附在设

备顶部或侧上部的阴角处，在涂刷剧第二遍胶粘剂前·应进行清除。 7.3.9、7.3.10胶板衬贴和压实过程中，由中间向两侧推展和滚 压（或刮压）是为了将粘合面间的空气顺利排除： 近年来，刮板压实法在加热硫化橡胶衬里、自硫化橡胶衬里、 预硫化橡胶衬里中已得到广泛的应用。刮板衬胶一般使用5mm 厚、30mm宽的电木板（或同等硬度、强度的塑料板），一端磨成圆 孤，另一端磨成30的斜角，操作时用手握住刮板，用斜角端的平 刃与胶面成60°左右夹角均匀用力刮压，每次重合1/3～1/2。 其优点是胶面受力均匀，刮出的胶面平展，能较好地排除粘合面 间的空气。尤其适于槽罐类或直径800以上的管道衬胶（图

在常压或正压条件下，过去衬胶采用的挂线排气法重便于施 工，但线绳里总有微隙，这对衬胶设备带来隐患。近年来，随着衬 胶技术的普遍提高和对衬胶质量要求的不断提高，挂线排气法已 被淘汰。 7.3.13本体硫化设备的法兰衬胶，先采用与设备衬里相同且硫 化过的胶板，按要求下料，涂好凉好胶粘剂后，衬贴在对应的法兰 上，再将法兰管内翻出来的未硫化胶板贴衬在法兰面上已硫化胶 板的坡口上，并压实、平展圆滑。这样做能保证硫化时密封垫与胶 面压合严密、硫化后光滑平整，搭接处结合严密。多年实践证明， 这种翻边搭接质量是可靠的（图3）。

7.3.14小口径管道衬胶可采用预制胶简法。胶筒的直径宜为：当 管道公称尺寸小于100mm时.胶筒外径宜小于钢管内径2mm~ 4mm；当管道公称尺寸为125mm~150mm时，胶筒外径宜小于钢管 内径4mm~6mm；当管道公称尺寸为160mm~200mm时，胶简外径 宜小于钢管内径6mm～8mm。若胶筒直径偏大，送人锅管后，易起 褶：若胶筒直径偏小，衬贴时易将胶板拉薄。 7.3.15、7.3.16中间检查是衬胶过程中极其重要的一道工序，应 把好质量关，认真进行三检。“三检”即；检查贴合面是否有空气； 检查搭接缝是否有翘边、离层、毛刺，搭接宽度是否不足；检查胶面 是否有深度大于0.5mm的气泡、伤痕和嵌杂物。在中间检查中 发现的质量问题，应按要求进行处理，以保证产品质量。 7.3.18硫化罐硫化应严格按照胶板生产厂家提供的硫化条件进 行。设备、管道、管件未进硫化罐前，应对硫化罐的仪表、阀门、密 封件做仔细检查，失灵失效的要立即更换，并经试验，认定无误方 可使用。 设备、管道、管件进人硫化罐后，要先关闭排气阀，用冷空气加 压到2.5kg/cm*~3kg/cm之后，按生产厂家提供的硫化条件逐 步打开压力蒸汽阀门，逐步升温，逐步加压至恒温。同时要注意及 时排水排汽，直至硫化全过程完成。 待硫化罐内的温度压力降至常温常压后，方可打开罐门、检查 140

衬里硬度是否合格。认定已达到硫化要求后，方可小心出罐。不 能碰坏法兰胶面或任何一处衬里。 7.3.19本体硫化。本体硫化前应检查蒸汽管道是否工作正常， 气源是否充足，气压是否符合要求，能否连续稳定供气。应防止压 力的波动，避免产生负压，导致胶层脱落或鼓泡。本体硫化的法兰 盲板应有足够的强度。 环境温度小于15C时，本体蒸汽硫化设备要做外保温。特别 是在人孔或外接管等突出部位的外保温更要做好，否则，会发生严 重欠硫。 本体加压蒸汽硫化和硫化罐硫化基本相同。但仪器仪表应齐 全，除各种阀门外，根据设备衬里面积大小应备齐下列仪器仪表：

表1本体硫化仪器配备（个）

仪器，仪表名称 村里面积小于60m 衬里面积大于或等于60m 蒸汽压力表 2 3 传感温度表 1 2 温度自动记录仪 1 1 衬里60m以上的设备，为确保设备内温度均匀、监控准确，高 压蒸汽进口和压力表、传感温度表应分布在设备顶部和侧下部。 但蒸汽管口不得直对设备内的某个部位，以防过硫。排汽出水口 应装在设备最低的法兰育板上，以避免设备内积水，造成欠殖。硫 化时，应严格按胶板生产厂家提供的硫化曲线准确控制硫化条件。 7.3.20热水硫化或常压蒸汽硫化时应注意下列事项： 1热水硫化： 1)要有足够的冷水和高压蒸汽供给系统，进排水和供汽阀门 要事先经过检查，认定合格。 2)硫化时至少要有两个温度计，一可相互校对，二可防备其中 个工作期间损坏使温度失去监控。热水硫化温度应控制在 95℃~100℃, 3)硫化结束，当温度降至40℃以下时，关闭进水阀门，只开排

水阀门，使水位逐步下降。降至一定高度，使于检测衬里硬度时， 应停止放水，进行硬度检测。 4)如果检查认定硬度不够时，应立即注水升温，并计算出尚需 恒温硫化时间。到时再降温、排水、复查，直至认定合格为止。 2常压蒸汽硫化： 1)硫化前要检查，确认有足够的蒸汽供应气源，且阀门调控性 能可靠：蒸汽供给方法和供汽管件结构合理：监测用传感温度表数 量及安放位置合理；设备外保温层性能可靠；与设备同时硫化的同 胶种的试件数量及放置部位合理、安全，方可通汽硫化。 2)预定硫化时间达到后，应先提出同时放进设备内的试件，并 经冷却，检测认定合格后，方可停止硫化。 3)拆除硫化管道管件时，要拿稳轻放，不得碰坏硫化设备衬里 的任何一个部位。 4)硫化终止时除硫化罐硫化以直接测定衬里层硬度来确认 外，其余的硫化方式均可以测定其与设备一起硫化的试件（挂片） 的硬度来确定考虑到挂片两面受热，而设备壳体衬里一面受热， 根据经验当挂片的硬度值比规定值高出部尔D3度时设备衬里胶 层正好达到正硫化点。

7.4自然硫化橡胶衬里

7.4.1目然硫化橡胶衬里 在常温常压下进行然碗化 的特点·所以适合于大型设备的大面积衬里施工。 7.4.3冷藏胶板在解冻和预热后，会产生收缩，故下料应在胶板 解冻和预热后进行。 7.4.5胶板的电热切制法操作方便，效率高，已广泛采用。但为 避免胶板分解或硫化，电热温度应控制在170℃~210℃之间。 7.4.10当罐内相对湿度大于80%时、应采用热风机和除湿机升 温除湿，以防止金属表面返锈或因潮湿而影响胶粘剂的粘结力。 7.4.11、7.4.12涂刷间隔时间以触指不粘为限。千燥速度与环

境温度和相对湿度有关。当环境温度在10℃～15℃时，1.5h可 干；20℃以上时，0.5h～1h可干。末遍胶粘剂的胶膜干至微粘手 指但不起丝时，进行胶板贴合。 7.4.16、7.4.17压滚分大、中、小三种规格。大、中型压滚适用板 面的压合，小压滚适用于拐角、接缝的压合。使用刮板压合时，刮 板有坡口的直边用来压板面，有圆弧的一端用来压合拐角和接缝。 胶板贴合的搭接方向，一定要和槽内的液流方向一致，即逆液 流方向衬胶。 7.4.19衬胶作业每个阶段结束后对胶层的检查（即中间检查）， 是消除隐患、确保衬胶质量的重要环节。也是培养施工人员的责 任感，加强施工人员质量观念的有力措施。 7.4.21在衬贴作业同步、条件相同情况下制作的试块，应要善放 在罐内，不得放在阳光下暴晒。拆除罐内架杆、架板时，应事先移 走，不得碰撞胶面。

7.5.1该条的两个试验，一个是粘合强度试验其目的试验胶板 和胶粘剂的粘合强度是否符合规定；第二个是贴合工艺试验，该试 验的目的是评定贴合的综合性能。应选择贴衬应力最大的部位， 如人孔、接管、设备的拐角等部位。工艺试验前，从排料到下料，贴 衬的程序应编制一个合理的方案，然后进行工艺试验。贴衬工作 正常，未出现鼓起、离层等异常现象，即认为试验合格。 7.5.3由于预硫化胶板本身的特点，在排料时应充分考虑到减少 贴衬应力。下料应准确，稍有差错，则由于胶板弹性大，不能依靠 拉长胶板或塑性变形来弥补，势必造成接缝欠搭或过搭。为保证 质量，对球形或椭圆形、锥形等部位，胶板在涂刷胶粘剂前，可进行 试排，然后做出修整，直到合适为止。特别是异形部位，应先放样 后下料。由于预硫化胶板没有塑性，在接缝压合过程中不会像未 硫化胶板一样产生塑性变形，做到严实无缝，所以对制作坡口的要 143

求很高。应做到坡口平直、宽窄一致，接缝的上下坡口应搭接合适 (图 4),

图4预硫化胶板削边及搭接缩

7.5.4预硫化胶板粘结性能较差，在制胶粘剂前，要求用稀释剂 清洗表面，使其微溶解后，再刷第一遍胶粘剂，这样会增强粘结力。 根据经验在基体表面或胶板面上涂刷胶粘剂后，一般情况下 1h2h才能达到触指干。在基体表面上涂刷第二遍胶粘剂时，个 别情况下发现有将下层胶膜咬起的情况，为此应控制操作方法和 晾干时间，具体可由现场试验确定。 7.5.5第二遍胶粘剂涂刷后，晾胶时间不易过长。干燥程度至微 粘手指为宜，干燥时间宜为10min～20min（根据环境温度、湿度情 况）。干燥时间过长，粘结强度明显下降。涂刷第二遍胶粘剂后的 晾胶场所应干净，并应防止太阳直射

氟塑料的制造成本比聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等常见工程型 料高，但其耐温更高，耐腐蚀性更强。 8.1.2塑料衬里压力容器和压力管道均属于特种设备，要符合国 家法规并取得国家行政主管部门的制造许可。 8.1.3塑料衬里的施工环境：当环境温度低于15℃C时.软PVC 板开始发硬，不利于铺贴、胶粘剂也不易涂刷均匀。当环境温度较 低时，可采用加热设备，用热气流局部预热软板的方法提高操作温 度，但加热温度不宜太高，防止软板焦化变质。 8.1.6焊接质量是板材衬里设备的关键，如焊缝有漏点，腐蚀介 质会通过该漏点渗到衬里与设备壁之间的夹缝中，导致整个设备 145·

损坏及衬里脱落。为了保证焊接质量，应通过具有专业技术能力 和资格的机构部门进行塑料焊接培训，经考试合格持证上岗。塑 料压力容器的焊接，国家已明确规定、应根据《特种设备焊接操作 人员考核细则》中“非金属材料焊工考试范围、内容、方法和评定” 的要求进行取证。

8.2原材料的质量要求

8.3软聚氯乙烯板衬里

8.4氧塑料板衬里设备

2MPa为宜。但起始压力（加热前的压力)不宜过高，以能保持焊具 与基材之间全部达到良好接触为度。 8.5塑料村里管道 8.5.4法兰与壳体或法兰与钢管连接处转角应圆弧过渡的规定 是为了不损坏衬里材料，防止产生应力

9.1.2~9.1.6三类树脂玻璃解片材料的固化反应条件与三类树 脂基本相同，同样也应满足其在碳钢表面的施工环境条件。三类 树脂玻璃鳞片材料的存储、施工、养护等基本要求与其树脂玻璃 钢、胶泥、砂浆等材料相同，这些条文均引自现行国家标准《建筑防 腐蚀工程施工及验收规范》GB50212一2002的有关内容。 9.1.7本条文对衬里施工前的基体表面提出了要求。表面油污、 油脂及其他非锈污染物的存在会影响衬里与基体的附着力。一旦 衬里施工完毕，任何碳钢面与内外支撑件之间的焊接、铆接、螺接 都将破坏衬里层的完整。衬里侧焊缝、焊瘤、弧坑、焊渣等瑕疵都 将影响衬里的施工质量。

9.2.19.2.3目前在防腐蚀工程上大量应用鳞片衬里技术，所 以在本规范中对树脂、固化体系等规格、性能和质量直接引用了本 规范第5.2.3条和第5.2.4条的规定。玻璃鳞片的规格、性能和 质量应符合现行行业标准《中碱玻璃鳞片》HG/T2641的有关规 定。 9.2.4乙烯基酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂玻璃鳞片衬里 的混合料，一般在工厂制造过程就加入了促进剂，做成了预促进的 混合料。其好处是：只要加入适量的固化剂搅拌均匀后即可使用， 便于施工操作。减少施工现场因再加人促进剂而搅拌的次数，并 可以减少气泡的混人。 9.2.7、9.2.8三类树脂玻璃鳞片混合料（指未固化的）和制成品（指 固化物）的质量指标，主要依据为化工行业标准《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T3797一2005、日本《乙烯基酯树脂玻璃鳞片衬里》JISK6940标 准和近十多年来国内研究试验和工程应用经验的总结。

9.3.1鳞片衬里施工前，基体表面处理要求达标。一是表面除锈

程度，二是表面粗糙度。这是确保设备衬里质量的先决条件。 9.3.2由于目前施工条件、水平存在着较大差别，因此在本条 执行过程中，涂刷的具体时间由业主（或设计方）同施工方商定。 处理好的基体表面，应在返锈前进行底涂料施工，最多不宜超过 h。 9.3.3底涂料的涂装时间间隔是根据树脂的固化特点确定的，这 是确保层与层之间具有优良附着力的重要措施。 9.3.4由于玻璃鳞片胶泥是膏状的，如果不采用真空搅拌，则加 人固化剂后的搅拌，很容易将空气带入胶泥中而难以排出·使得衬 里层的致密性受到影响，留下隐惠。 玻璃鳞片胶泥的单向刮抹施工，易使衬里表面不平整，通过滚 压作业可使胶泥层光滑、平整、均匀。 9.3.5纤维增强塑料所用树脂与玻璃鳞片胶泥用树脂相同，以避 免不同树脂之间的层间附着力受影响。 9.3.6本条规定只在最后一层面涂料中应加入苯乙烯石蜡液，当 有两层以上面涂层施工时，由于涂层固化后石蜡迁移在被涂表面， 会影响后一道涂料对前道涂料的层间附着力。 9.3.7本条规定了不同养护温度下的涂层养护时间。涂层固化 是个化学反应过程，为使涂层能固化完全，就需要一定的养护时 。这是途层能发挥防属蚀作用的重要保证

10.2原材料的质量要求

刮净。 10.2.4糖铅用的典型焊剂有氟化锌（ZnCl）和氟化亚锡（SnCl） 两种水溶液。4种配方中以第1、2种最为常用。第1种糖铅效果 好，但据铅时有刺激性较大的烟雾发生，其焊剂也容易成粘液状附 在糖道上不易清除；第2种结合情况较好，烟雾较小，对携铅的劳 动条件有很大的改善。 配制时应注意以下儿点：焊剂所用的氟化锌（ZnCl）、氯化锡 SnCl)和氯化亚锡（SnCl）的纯度应在98%以上；所用的水应该 是纯净的，最好是蒸馏水。配制时，加热到50℃80℃，以利于焊 药的溶解。盛装和配制的器具要清洁，可用糖瓷、玻璃、塑料和铅 材质的器具，称量要准确。

图5焊道所形成的几种花纹

对接焊缝厚度在1.5mm以下的一层焊完；3mm~6mm的分 三层焊完；6mm～10mm的分四层焊完；10mm以上的分五层焊 完。分层焊时，第一层应少加焊条，火焰主要对准母材的焊口处， 使之焊透；第二层施焊时，火焰针对第一层焊道，左右摆动，使加入 焊条与底层的焊道、两侧的母材牢固结合：最后一层施焊时，应根 据焊道的高低、宽窄熔化适量的焊条，使其形成的花纹为“鱼鳞花” 或“箭尖花”。 搭接平焊的施工方法基本上和对接平焊相同。但第一层施焊 时，火焰主要对准下部铅板并稍微摆动，焊炬与搭接边缘略倾斜 20角，加入的焊条可同时熔接在下部铅板与搭接的焊口上。最后 一层施焊时，焊道应高出上部搭接铅板，焊炬的角度、摆动方式和 幅度可相应调整。焊缝与水平面相垂直的焊接称为立焊。一般铅 材厚度在7mm以下常用搭接立焊，焊接时不用加焊条，而是将搭 接在上部的母材焊口边缘熔化流入熔池代替焊条，焊接速度较快 焊接前把搭接部分的焊板采用木制工具相互敲打平整后，再 将上部的母材焊口边缘撬起约20mm宽，使两块铅板间约有 1.5mm的间隙。焊接时，由下向上焊，火焰要准确稳定，焊炬可做 锯齿形摆动。焊炬除了应与焊缝保持80°角左右外，还应与板面 成15角左右。 在垂直面内对水平焊缝施焊的方法称为横焊。横焊一般采用 :154

搭接，施焊前应把搭接部分打靠，再把搭接在上部焊口边缘撬起宽 约15mm，使之和下部母材有1.5mm～2mm的间隙。此种焊缝施 捍的层数，根据铅板的厚度而定。铅板厚度为1mm～2mm的可 不加焊条，一次焊成；3mm~4mm厚的可焊两层；5mm~7mm厚 的可焊三层。 焊缝与水平方向平行，焊缝的位置在焊工头部上方，需要仰面 操作，这种焊接称为仰焊。仰焊是铅焊接施工中最难掌握的方法， 应尽量避免采用。仰焊的接头一律采用搭接，并且只能焊接6mm 以下厚度的铅板

10.4.1壳体检验合格后，应在壳体根部（立式平底容器设在距底 板10mm30mm处，卧式或立式球底容器设在最低点）钻直径 5mm～10mm的孔2个或4个（对称分布），作为铅衬里试漏的检 孔， 10.4.2糖钉固定法的优点是不损坏设备壳体，保证了壳体的严 密性；缺点是若施工不好，会发生糖钉脱落现象。塘钉的形状一般 为正方形或圆形，圆形直径为80mm左右，正方形边长为80mm～ 100mm；其高度应高出衬铅板3mm~5mm；各固定点间距为 250mm~900mm为宜.呈等边三角形排列。 悬挂固定法适用于砖板衬里中以衬铅层为底层的铅衬里结 构，设备上部结构为敏口式或分段组装的可拆卸式，并设有法兰。 衬铅板在法兰表面翻边固定，面后使衬铅板悬挂于壳体内壁并紧 贴壳体，并对所有焊缝进行焊接，使铅板形成一个整体的铅村 里层。 压板固定法具有不损坏设备本体、施工较方便、施工质量容易 保证等特点。铅衬里上方孔之间的距离根据实际情况而定，一般 为300mm～500mm。压板是由碳钢制作的，规格一般为长 300mm~500mm，宽度为50mm、厚度为3mm左右。压板的数量 155·

和分布位置按设备大小、衬里面积、铅板厚薄及使用条件而定。铅 覆盖板的材质及厚度应与衬铅板的材质及厚度相同。一般情况 下，铅覆盖板的形状与钢制压板的形状类似，铅覆盖板的边缘蒙盖 伸出量不小于20mm， 焊接铆钉固定法需在壳体上钻孔，损伤了设备，不能保证壳体 的严密性，不宜采用。 铅衬里的质量优劣，关键在于铅板质量和焊接质量，而焊接质 量取决于铅板的组对是否要善，焊缝的多少及位置是否合理。因 此在下料和组对时，应该注意以下几点： 1可在设备外面组焊的应预先焊好，以便铅板面积尽量增 大，从而减少焊缝的数量，也考虑挂铅板时的困难。 2挂铅板时应将焊缝组对到有利于施焊的位置上，以免施焊 者看不到或焊炬施展不开。 3除较厚铅板外，一般衬里均应米用搭接形式，尽量避免对 接形式， 4搭接焊缝也应尽量组对成易施焊的形式。 5各种衬铅结构应尽量避免仰焊，

10.5.2携铅施工方法有直接糖铅和间接携铅。常用的是直接据 铅法，间接铅法多一道挂锡工序，成本较高。从寿命来看，直接 塘铅比间接铅耐用，间接塘铅易脱层，尤其温度在80℃以上使 用时，更为严重。另外，若挂锡层较厚，容易使锡混人铅层，从而减 弱铅层的耐腐蚀性能。 1携铅操作过程中应注意以下几点： 1)所用的焊嘴大小原则上根据设备外壳的厚度确定，要求能 使焊接处温度迅速达到320℃~350℃即可。通常在3mm~5mm 厚的钢板上糖铅，选用75号~100号焊嘴：在5mm～10mm厚的 钢板上塘铅，选用100号～500号焊嘴。在糖制较薄的设备或零

件时，采用氢氧焰比较合适，尤其5mm以下钢板的双面铅最合 适。焊嘴可选用6号～7号， 2)火焰不得直接对着未携铅的设备表面，而应对着已糖铅的 表面。若火焰直接对着未糖表面，则易破坏焊剂层。火焰向前移 动时，熔池温度降低，会使熔铅速度减慢，基至产生粘结不全的 现象。 3)携铅时需要在水平面的位置上进行，倾斜会显著降低糖铅 速度。一般不宜超过30角，否则塘铅温度太高，熔池尚未冷凝就 会沿着坡度迅速流走，而温度过低又粘结不好。 4)为使铅与被糖表面粘结，火焰摆动的方法与铅焊方法相同， 只是糖铅摆动的频率比铅焊要慢得多、幅度也小。焊嘴与被据表 面成70~80角，内焰离熔池5mm~7mm，焊条与糖道约成60°~ 70~角。 5）携铅层每次可糖2mm~4mm厚，焊道的宽度约为15mm~ 25mm，长度一般在500mm左右，不宜过长。每次携道平行排列， 后一携道叠压在前一糖道的1/4宽度上。 6)塘完第一层铅后，用清水剧净附在表面上的焊剂，并用刮刀 将表面刮光，然后与第一层一样，一层层地糖至所需要的厚度。特 别注意不得再涂焊剂，以免焊剂中的锌和锡混人铅层中，影响其 耐腐蚀性能。 7)塘完最后一层铅，应再用火焰跑一遍，使其平整并消除 缺陷。 2间接糖铅挂锡常用的方法有锅内挂锡和加热涂锡两种。 锅内挂锡具有省锡、速度快的特点，但只适于较小的工件。 熔锡（锡焊条）可采用铅锡合金，其配比（锡：铅）可为60： 10、50：50、40：60。三种配比的合金挂锡都很好，但锡的含量越 高，其耐热性越低。 间接糖铅要点是：工件施携温度控制在190℃230℃，温度 不能再高：火焰不能对着工件表面，而是用余火对工件加温。火焰 :157

要先烧熔焊条，使之滴落在被表面，靠火焰吹动，使熔铅消开与 锡层结合。 塘铅施工工艺较复杂，速度慢，且糖铅过程中又会产生大量的 铅蒸汽等有害气体，对人体十分有害

11.2原材料和涂层的质量要求

聚衬里原材料还应包括层间粘合剂和保护面层等，有 需要使用时，应在施工方案中列出。 11.2.3喷涂聚脲防腐涂层若有耐特殊介质腐蚀要求时，应由设 计方提供具体设计指标，检测方法应符合现行行业标准喷涂聚脉 防护材料》HG/T3831的规定

12氯丁胶乳水泥砂浆衬单

12.1.1本章氧丁胶乳水泥砂浆衬里是指设备、管道采用改性阳 离子氯丁胶乳砂浆衬里工程。 氟丁胶乳是由阳离子氯丁胶乳和助剂混合乳化而成。氯丁胶 乳是美国杜邦公司于20世纪30年代初开发并实现工业化生产 的，随后即有氯丁胶乳水泥砂浆专利申请。我国氧丁胶乳是四川 长寿某化工厂于1975年研制成功并于1983年通过国家鉴定。氯 丁胶乳水泥砂浆的研制开始于20世纪80年代初期，最早由上海 某大学研制，随后大连某研究设计院也进行了开发性研究并应用 于实践。前期主要是用于纯碱、化肥、氯碱、印染、制药等许多部门 的建筑防腐。在纯碱厂的建筑防腐有15年以上的成功应用，尿素 造粒塔及建筑厂房应用效果较为理想。上海某穿越黄浦江隧道工 程采用氯丁胶乳防水，也取得了很好的效果。在污水池、地下水的 防水工程都获得了满意效果。做船甲板的敷料早已有应用，现在 许多船舶甲板和压水仓都采用氟丁胶乳水泥砂浆做防滑、防腐蚀 面层。20世纪90年代中后期在设备防腐的应用也取得了一定成 效。在化工企业的纯碱母液桶、澄清桶、结晶器及化盐槽内壁有 10年以上的成功应用，在化工行业的设备防腐上的应用逐渐扩 大。 考虑到设备、管道内部空间狭窄，不适合做混凝土防质，所以 本章的工程只包括氯丁胶乳水泥砂浆整体面层衬里。考虑到氯丁 胶乳砂浆整体面层施工的特点，只适用于内部结构简单的设备、管 道，设备、管道内部结构复杂的，施工困难，质量难以保证的，不宜 选用氟丁胶乳水泥砂浆衬里，

12.3.1氟丁胶乳砂浆的配合比应参考本规范附录D表D.0.7， 并根据现场天气、细骨料的含水率等因索，先试配试用，再确定实 际应用的配合比。 12.3.2氯丁胶乳砂浆具有良好的粘结性能，很容易粘贴在机具 上，需随时清理，人工拌和的机具易于清理；采用机械搅拌的机械 内部不易清理，时间长了会损坏机具，且机械搅拌易于产生大量气 泡而影响施工质量。

较普通砂浆易于施工，一般在2h内都有较好的施工性能。 12.4施工 12.4.1在基层上先涂一遍氯丁胶乳素浆。第一可起到封闭孔阴 作用，第二可增加砂浆与基层的粘结力。 12.4.2氯丁胶乳砂浆在终凝前收缩性较大，一次施工面积过大， 内部会产生较大应力，长时间施工及温度变化，易产生裂缝，因此 一次施工面积不宜过大，一般应控制在12m以内。为使施工方 便，条宽宜控制在1.5m以内。最好采用分条施工，中间留缝宽约 15mm，用木条或聚氟乙烯等塑料条分开，木条应先固定在基体上 再施工。木条两面应杜绝使用脱模剂，在砂浆稍变硬后用抹刀尖 端沿板条边缘切开再抽出板条。 补缝应在24h后进行，但最多不超过48h，应清理缝内杂物后 用聚合物水泥砂浆补齐，并应仔细抹平接缝表面。补缝时应在砂 浆表面铺上木板，以免直接踩在砂浆表面上。 12.4.3氟丁胶乳砂浆抹面后，在气温较高时，约25min表面即 生成一层薄膜，此时反复抹压就会使薄膜破裂而难以修复，影响表 面的完整性，因此不宜反复抹压。 氯丁胶乳砂浆平面抹压与普通水泥砂浆相同，氟丁胶乳砂浆 用木板刮平再用抹刀抹平即可。 12.4.4立面或仰面施工，一次抹压厚度不应超过10mm，否则很 易脱落。由于加人稳定剂，氯丁胶乳砂浆看似粘稠，实际内聚力较 小，厚度过大脱落下来后修复困难，只有等表面干燥后才可抹上。 12.4.5在氯丁胶乳砂浆表面涂刷氟丁胶乳水泥素浆，可部分修 复表面缺陷，同时可在表面形成一层富含氧丁胶乳的薄膜，提高防 离、防水性能。涂刷素浆尽可能一次完成，避免多次涂刷颜色不 购匀。 2.4.6氯丁胶乳砂浆的养护，先湿养护24h，再干养护72h，可以 .164·

低负荷运行使用。防腐蚀及一些重要工程，应湿养护7d，再干养 护21d后方可正式使用。氧丁胶乳砂浆的湿养护很重要，一般在 施工后1h，高温大风天气时施工后0.5h内即应养护，方法是喷 募、用遮盖物覆盖等。遮盖物可用塑料薄膜、麻袋及草袋等，避盖 物四周应压实。多孔性覆盖物在8h内淋水，水量不宜过大，保持 鼠丁胶乳砂浆表面潮湿 氯丁胶乳砂浆应经过干养护。作用是使氯丁胶乳砂浆内水分 充分水化，使氯丁胶乳析出并在内部形成网状结构，不经干养护的 氧工胶乳水泥砂浆不能使用

13.1.1随着科技产品开发，施工技术及应用方法的迅速发展，防 腐蚀涂料与涂装过程本身已经成为门类繁多、品种齐全、装备复杂 的专门技术，有力地推动着涂料工业的进步。这次列人规范的主 要防腐品种有：环氧树脂类涂料、聚氨酯涂料、氧化橡胶涂料、高氟 化聚乙烯涂料、氯硕化聚乙烯涂料、内烯酸树脂改性涂料、有机硅 耐温涂料、氟涂料、富锌涂料（有机、无机）和车间底层涂料。 13.1.2本条规定主要是针对涂料供应商的。即供应商应针对自 已的产品提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南。其主要目 的是对涂料的涂装过程、质量检验过程提供指导与帮助。这些内 容既是设计选材的主要参考依据，同时也是正确施工的有效保证。 为了确保工程质量，应严格涂层配套，按施工工艺进行。 13.1.4环境温度、相对湿度或露点温度的控制，是施工过程应遵 守的一般规定。在施工现场应首先保证基体表面温度高于露点 3℃。露点温度的测定方法，现在有测试仪器可以直接测出。 13.1.8涂料施工可采用的工具很多，施工时应注意两点：涂层厚 度应均匀，尤其采用机械喷涂时更应注意涂层厚度。 涂装过程中不得漏涂，也不得误涂。漏涂一般可以随时检查 发现，而误涂则一般不易被人们察觉。为此在涂装检查时，除检查 有否漏涂外，还应检查有否误涂。

13.2涂料的配制及施工

13.2.1环氧树脂涂料的基本特点是与基层粘结良好，具有较厂 泛的适用性。但在施工时应注意以下几点：

1涂料配置以后，大多数需经过一段熟化期方可涂装。 2因为涂膜固化过程需发生化学反应，因此施工间隔与温度 停关系密切，应注意涂膜干燥充分再进行下一层涂装，不可连续作 业，以防涂层出现开裂等问题。 3.2.2聚氨酯树脂涂料是一类应用前景良好的涂料品种。目前 产品品种较多，功能差异较大，因此使用时应注意以下儿点： 1单组分聚氨酯涂料固化过程是吸附空气或表面的水分后 成膜，因此特别干燥的表面或环境不宜施工。 2聚氨酯涂料涂装的时间间隔一般以前层涂料实干为依据， 未干透时，使用效果不良。 3涂料不得撞自用烯料稀释。 13.2.3氟化橡胶涂料用于耐腐蚀领域的历史较长，由于工艺较 成熟，因此涂膜性能良好，尤其在抗紫外线、耐候性方面更加突出。 在使用氟化橡胶涂料时应注意：优先选用固体含量较高、干膜厚度 大、溶剂含量较低的产品。也就是通常所说的厚膜型涂料，俗称 “厚浆型涂料”。这类产品较之传统涂料具有固体含量高、使用溶 剂少、一次成膜较厚、耐蚀效果好、在垂直面施工不流挂、不易出现 针孔缺陷等特点，对节省工程综合费用大有好处。尤其是降低有 机溶剂使用量后，挥发性有机化合物（VOC)量也大大减少。对施 工安全及环境保护带来诸多好处，不仅降低了污染，而且节约了能 源，减少了资源浪费，是目前耐蚀涂料的一个新方向。根据目前国 内防腐蚀涂料研究、生产的现状，以及各种不同类型成膜物的性 质，溶剂挥发类涂料通常每道干膜厚度为20um～30um，而树脂交 联型涂料通常每道干膜厚度大于或等于60μm。因此将固体含量 高，一层干膜厚度大于通常涂料1倍以上的涂料确定为厚膜型涂 料。使用这类涂料时，应特别注意不得任意加人稀释剂。与钢铁 基层配套时，应慎重选用配套良好的底层涂料或专用涂料。 13.2.4高氟化聚乙烯涂料是近几年开发的涂料新品种，其涂膜 性能略优于氯化橡胶及氟磺化聚乙烯。其特点是施工工艺较简 ?167*

单，同时涂膜厚度较厚，质感好，因此在工程上得到了广泛的应用、 13.2.6丙烯酸及其改性涂料主要用于防腐蚀面层涂装。其突出 特点是耐酸性好、耐候性好。由于丙烯酸突出的性能，在涂料工业 开发出的品种比较多，使用过程中应注意： 1用于防腐蚀涂装的丙烯酸涂料应是溶剂型的JGJ／T 428-2018 弱电工职业技能标准，非溶剂型或 水性的品种暂不推荐。 2丙烯酸改性涂料品种目前使用较广泛，并且工程应用较成 功的是：丙烯酸改性聚氨酯涂料及丙烯酸改性氯化橡胶涂料两个 品种，其他种类的改性品种暂不推荐。丙烯酸酯树脂包含甲基丙 烯酸酯树脂。 13.2.7有机硅耐温涂料在除尘、烟道脱硫等高温条件下使用较 多，通常施工过程应注意： 1涂层宜薄不宜厚，太厚会产生开裂、起皮等现象。 2当使用无机硅酸锌底层涂料时，涂层应薄而均匀，并采用 有机硅面层涂料封闭。 3有机硅面层涂料也可以直接作为底层涂料，用于封底再涂 装面层涂料。 13.2.9富锌涂料多用作底层涂料，无机富锌涂料也可用作中间 层涂料。施工过程中应注意： 1有机富锌与无机富锌性能上有较大差异， 2有机富锌表面应及时用环氧云铁等中间层涂料封闭，以作 内过渡层。 3富锌涂料多用于较重要的、难维修的构配件表面防腐蚀。 因此对施工工艺要求较高、

危险化学品重大危险源辨识》GB18218的规定制定。 危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人 员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。防腐蚀工程施工期间， 应在车间、库房和作业现场设置相应的监测、通风、防火灭火、防 爆、防毒、防雷、防静电或者隔离操作等安全设施和设备，并应设置 明显的警示标志和配置相应的报警装置。 15.0.9本条第3款、第4款、第6款为强制性条文，必须严格执 行。防腐蚀工程中使用的大多数材料，都要使用有机溶剂进行稀 释，如汽油、内酮、乙醇、二甲苯、苯乙烯等。这些有机溶剂都具有 挥发性，当其达到一定浓度时，即对操作人员的身体产生危害，如 遇明火，还会引起火灾和爆炸。为使这类可燃性气体、蒸汽和粉尘 浓度在设备和管道内不易达到易燃易爆的浓度极限，故必须保证 施工现场按要求设置通风。必须采用防爆型电气设备和照明器 具，以防止火灾发生。 15.0.10如在同一方向进行多层垂直作业；安全带如高挂低用： 遇雷雨和五级以上大风还在作业易发生人身伤亡事故，故将第4 款～第6款列为强制性条文，必须严格执行。 15.0.11参加施工操作的人员应熟悉、了解动火区作业的规定， 掌握动火区消防设备等的使用。进入动火区必须办理动火证后方 可动火。同时必须严格遵守安全规程和规定，以防止事故发生。 故将第2款第7款列为强制性条文，必须严格执行。 15.0.12喷射胶管的非移动部分如不加设防爆护管，易发生胶管 爆裂，喷射材料伤人等事故。在设备和管道内进行基体表面处理 时，必须按要求设置通风，以保证操作人员的安全。故将第3款、 第6款列为强制性条文，必须严格执行。 15.0.13测量设备和仪器应通过国家法定计量监督主管部门定 期检测，不符合国家标准、规范的检验、检测设备和仪器产品（包括 国外进口产品）以及未经法定计量主管部门定期检测或检测不合 格的设备、仪器不得继续使用

15.0.14防腐蚀施工作业场所有害气体、蒸汽和粉尘的浓度超过 现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学 有害因素》GBZ2.1的规定时，将对人体造成危害，故本条为强制 性条文，必须严格执行

16环境保护技术措施

本款与现行国家标准《危险废物贮存污染控制标准》GB18597的 有关规定相一致。 6此款为强制性条文，必须严格按照国家有关规定处置危险 废物，不得擅自倾倒、堆放。此款与《中华人民共和国固体废物污 染环境防治法》第五十五条的规定相一致。 7运输危险废物，应采取防止污染环境的措施，并遵守国家 有关危险货物运输管理的规定。本款与《中华人民共和国固体废 物污染环境防治法》第六十条的规定相一致。 16.0.3本条是施工中产生的灰尘、粉尘等污染的防治规定： 1硬化处理指可采取铺设混凝土、礁渣、碎石等方法，防止施 工车辆在施工现场行驶中产生扬尘污染环境。 2隔离措施指施工现场应设封闭围挡，防止与施工作业无关 的人员进人，防止施工作业影响周围环境。 3企业应当优先采用能源利用效率高、污染物排放量少的清 洁生产工艺，减少大气污染物的产生。本款与《中华人民共和国大 气污染防治法》第十九条的规定相一致。 4本款为强制性条文，必须严格执行。对有毒有害气体或粉 尘材料的收集、贮存、运输等，必须采取密闭措施等规定，主要是为 防止对人员造成伤害和对环境造成污染。 5向大气排放粉尘的排污单位应采取除尘措施，搅拌场所一 般安装喷水雾装置进行降尘。在大风天气时不得进行对环境产生 扬尘污染的施工作业。本款与（中华人民共和国大气污染防治法》 第三十六条的规定相一致。 16.0.4本条是对施工噪声污染的防治规定： 1在城市市区范围内向周围生活环境排放建筑施工噪声的， 应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》 GB12523和《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524的规定。本 款与《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第二十八条的规定相 致。

款与《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第十八条的规定相 一致。 16.0.5本条是施工中对水土污染的防治规定： 2存放危险废物的场所，应采取防水、防渗漏、防流失的措 施DBJ／T15-150-2018 电动汽车充电基础设施建设技术规程，以防止对地表水和地下水造成污染。本款与《中华人民共和国 水污热防治法》第四章和第五章的有关规定相一致。