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T／ZZB 1607.1-2020 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第1部分：管材T/ZZB 1607.12020
3术语和定义、符号和缩略语
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DB34／T 3048-2017 高速公路乳化沥青厂拌冷再生基层 施工技术指南GB/T18998.1、GB/T19278界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。
管材采用以下两种方式连接： a）可拆卸式连接：法兰连接、螺纹连接 b）不可拆卸连接：承插式溶剂粘接型。
管材按照尺寸分为：S20、S16、S12.5、S10、S6.3五个管系列，其规格用SX公称外径dX公称壁 厚e表示。各规格尺寸见表1。 示例：S6.3×d.20Xe2.0，表示公称外径为20mm,公称壁厚为2.0mm的S6.3系列的管材。
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5.1.1根据氯化聚氯乙烯原料性能、管材技术要求对混配料配方进行设计和验证。 5.1.2采用专业软件对管材的模具进行设计，对管材挤出模具流道及应力进行模拟、计算和验证。 5.1.3通过潜在失效模式（FMEA）分析方法，对原材料及生产工艺进行选择或设计。
5.2.1混配料中氯化聚氯乙烯树脂比例应不小于80%。 5.2.2混配料性能指标应符合表2的规定。 5.2.3允许少量使用来自本单位生产的同一型号管材
5.2.1混配料中氯化聚氯乙烯树脂比例应不小于80%
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5.3.2宜采用螺杆长径比为26：1、布氏硬度为260HB～290HB、维氏硬度为850HV～950HV、氮化层 深度为0.4mm～0.7mm，具备低剪切高共混能力的双螺杆挤出机。 5.3.3模具表面应进行硬络电镀等防腐蚀处理
5.4.1能对氯化聚氯乙烯混配料的密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、维卡软化温度、冲击强， 检测。 5.4.2能对管材的颜色、外观、不透光性、尺寸、纵向回缩率、静液压和落锤冲击等项目进 测。
管材颜色宜采用灰色，也可由供需双方协商确定 5.2外观 6.2.1 管材的内外表面应光滑平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均等缺陷。 5.2.2 管材端面应切割平整，并与管轴线垂直。 EFINE 5.3 不透光性 管材透光率应不大于0.2%。 6.4尺寸 6.4.1 管材长度一般为4m或6m，长度允许偏差应为（0～~+0.4）%。 6.4.2 管材的平均外径d与公称外径d的偏差应符合表3的规定。 6.4.3管材不圆度的最大值应符合表3的规定
5.2.1管材的内外表面应光滑平整、清洁，不充许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均等缺陷。
管材透光率应不大于0.2%
表3平均外径及偏差、不圆度的最大值
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管材公称外径所对应的公称壁厚见表1，其对应壁厚允许偏差应符合表4的规定。 公称外径不大于32mm的管材应无S弯曲，公称外径大于32mm的管材，其弯曲度应不大于1%。
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管材的物理性能应符合表5的规定
管材的力学性能应符合表6的规定
管材与符合T/ZZB1607.2一2020规定的管件连接后应通过液压试验，试验条件及要求应符合表7
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管材按GB/T16422.3一2014表4中循环序号为1的方法，进行720h人工气侯老化（方法A），试验后 其拉伸强度应不小于试验前的85%。
6.9耐化学介质腐蚀性
管材的内外表面质量采用目视法检查
按GB/T21300规定的方法进行
按GB/T8806—2008中5.5规定的方法进行
7.5.2平均外径偏差
按GB/T8806一2008中5.3.4规定的方法检测管材的平均外径，与公称外径进行比较，计算管材的平 均外径偏差，数值精确至0.1mm。
7. 5. 3 不圆度
按GB/T8806一2008中5.4规定的方法进行。
7. 5. 5 弯曲度
按QB/T2803规定的方法进行。
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按GB/T1033.1一2008中5.1规定的方法进行。
7.6.2维卡软化温度
按GB/T8802规定的方法进行。
7. 6. 3 纵向回缩率
安GB/T6671一2001中第5章规定的方法进行，烘箱温度为（150土2）℃，试样恒温时间见表8
按GB/T7139规定的方法进行。
按以下要求进行试验： a）试验条件：按表6中规定的试验参数，试验用介质水，试样取三个 b）试验方法：按GB/T6111规定的方法进行检测，采用A型密封封头。
7.7.2静液压状态下的热稳定性
按GB/T1040.1规定的方法进行
7. 7. 4 落锤冲击
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表9落锤冲击试验的冲击高度和落锤质量
管材与管件连接后，按GB/T6111规定的方法进行液压试验，试验介质为水。试验条件见表7
按GB/T16422.3一2014中规定的方法A进行。
7.10耐化学介质腐蚀性
按IS0/TR10358：1993规定的方法进行
按GB/T2408规定的方法进行
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同一批原料，同一工艺生产的管材为一批，每批数量不超过50t，如果生产7天仍不足50t，则以7d 产量为一批。
按表10的规定对管材进行尺寸分组，检验时，在每一尺寸组中任选一个管材规格，即代表该尺寸组 内的所有管材规格。
产品检验分为定型检验、出厂检验和型式检验
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8.5.1每批产品出厂应经检验部门检验合格，并附有合格质量证明方可出厂。 8.5.2出厂检验的项目见表11。 8.5.3出厂检验项目按GB/T2828.1的规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，接收质量限4.0，抽样方案及判定见表12。 8.5.4在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行纵向回缩率、落锤冲击试验和20℃、 1h静液压试验。
表12检验项抽样方案及判定
a）结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； b）产品长期停产后恢复生产时； 时LTY C 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： d）正常生产时，每三年进行一次。 3.6.2 型式检验的项目见表11。 3.6.3 型式检验应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取足够量的样品进行检验。 8.6.4型式检验所有项目符合标准要求时，则判定型式检验合格。若有一项或以上不符合要求时，则 判定型式检验不合格
GBT 51233-2016装配式木结构建筑技术标准9标志、包装、运输和购存
9.1.1每根管材应至少有两处完整的永久性标志。
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9.2.1管材每件用编织袋、塑袋、塑膜或按用户要求包装，外径小于160mm的管材，每捆重量不超过 50kg，外径大于160mm的管材应单根包装。 9.2.2管材出厂时，每捆应有合格证。
管材在运输与装卸时，不得抛摔、曝晒、沾污、重压和损伤。
10.1自产品出厂之日起5年内，在客户正常的储运、保养、使用条件下JC／T 2138-2012 精细陶瓷耐酸碱腐蚀性能试验方法，因产品质量问题而不能正常 使用时，提供免费更换服务。 10.2制造商应无偿为顾客提供必要的安装指导和使用方法培训。 10.3产品应确定使用唯一信息码（如ERP系统中自动生成的批号或编码）实现可追溯。 10.4对客户提出的咨询或投诉，应在24h内做出响应。
10.1自产品出厂之日起5年内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品质量问题而不能正常 使用时，提供免费更换服务。 10.2制造商应无偿为顾客提供必要的安装指导和使用方法培训。 10.3产品应确定使用唯一信息码（如ERP系统中自动生成的批号或编码）实现可追溯。 10.4对客户提出的咨询或投诉，应在24h内做出响应。