标准规范下载简介
DB34／T 3601-2020 精密数控机床实切状态下热误差的测定.pdfICS25.040.10
DB34/T36012
安徽省市场监督管理局 发布
JTS 110-6-2013 水运支持系统工程初步设计文件编制规定DB34/T36012020
控机床实切状态下热误差的测
本标准规定了精密数控机床实切状态下热误差的术语和定义、符号、方法原理、机床测定前的安装、 实切热误差测定装置、机床实切状态下热误差测定、实切热误差测定。 本标准适用于测定行程不超过2000mm的立式三轴精密数控机床（以下统称为机床）在实切状态 下的热变形误差。
下列文件对于本文件的应用是 的引用文件，仅所注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
下列符号适用于本文件。 X°：机床运行前实物标准器上测点X1点的初始X向坐标。 Y，：机床运行前实物标准器上测点X2点的初始X向坐标。 Y：机床运行后第k次测量实物标准器上测点X1点的X向坐标。 Y，：机床运行后第k次测量实物标准器上测点X2点的X向坐标。 Y"：机床运行前实物标准器上测点Y1点的初始Y向坐标。
DB34/T 36012020
应按GB/T17421.1的
DB34/T36012020
7.1.1实切加工试件尺寸推荐采用200mm×200mm×30mm的矩形体，或经由供应商/制造商和用户 双方协商规定。 7.1.2实切加工试件材料宜采用45号钢。 7.1.3实切加工试件高度应保证实切加工试件能够稳定安装。 7.1.4实切加工试件加工前的定位和固定应保证不影响实切加工过程和热误差检测过程。 7.1.5 实切试件应进行预加工。 7.1.6如果实切加工试件可被重复使用，当实切加工试件再次使用时，在进行新的切削试验前，应进 行一次薄膜切削。
7.2热误差测定实物标准器
7.2.1实切热误差测定实物标准器推荐尺寸如图1所示。 7.2.2实切热误差测定实物标准器材料宜采用45号钢。 7.2.3实切热误差测定实物标准器高度应保证实切热误差测定实物标准器能稳定安装。 7.2.4实切热误差测定实物标准器的定位和固定应保证不影响热误差检测过程。
图1机床实切热误差测定实物标准器
DB34/T 36012020
7.3.1机床实切热误差测定装置结构
DB34／T 3269-2018 高聚物注浆技术在高速公路养护工程中的应用实施指南7.3.1机床实切热误差测定装置结构
机床实切热误差测定装置如图2所示。
8.1.1推荐的切削参数见表1
图2机床实切热误差测定装置
DB34/T36012020
SJG 33-2017 深圳市公安派出所建设标准个热误差测定过程中保持不变！
8.2.1机床装上接触式探测系统对实物标准器上如图1所示的5个测量点进行测量，记录5点的测量 初值。 8.2.2机床通过自动换刀装置换上铣刀对实切加工试件上表面沿X轴向和Y轴向以选定参数进行相同 时长的铣削，铣削时间总时长不少于3min。 3.2.3主轴停转，通过自动换力装置换上接触式探测系统。 8.2.4主轴左移至实物标准器，对实物标准器上如图1所示的5个测量点进行测量，记录测量值。 8.2.5一次测量完毕后，主轴右移至实切加工试件。 8.2.6重复8.2.2～8.2.5，直到连续10次实物标准器上5点的测量值变动都不超过1μm，结束测定； 或者满足用户和供应商/制造商同意的其他条件，也可以结束测定。
试件的材料和标志： 刀具的材料和尺寸； 切削速度； 地方标） 进给量； 切削深度； 主轴转速； 环境温度。