标准规范下载简介
T／CSTM 00207-2020 无损检测 空心车轴超声检测方法.pdfICS77.040.20 H.26
中关村材料试验技术联盟
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CECS580-2019-T 村镇装配式承重复合墙结构居住建筑设计标准肌 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4方法概要 5安全要求 6人员要求 7检测设备 8检测过程 检测结果评价 10检测记录与报告 D 附录A（资料性附录）车辆空心车轴超声检测对比试样轴及参数（以CRH1A/B/E型动轴为例） 附录B（资料性附录）日常性能校验标准（以CRH1A/B/E型动轴为例） 附录C（资料性附录）本标准起草单位和主要起草人
本部分参照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 青注意本标准的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国材料与试验团体标准委员会无损检测技术及设备领域委员会（CSTM/FC94）提出 本标准由中国材料与试验团体标准委员会无损检测技术及设备领域委员会（CSTM/FC94）归口
本标准规定了轨道交通空心车轴超声自动检测方式。 本标准适用于轨道交通空心车轴在运用阶段的超声检测，新造空心车轴超声检测可参照此标
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445 《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB/T12604.1 《无损检测术语超声检测》 GB/T27664.1 《无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器》 GB/T27664.2 《无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头》 JB/T10061 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 IB/T10062 《超声检测用探头性能测试方法》
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检测螺距FeedingStep 车轴超声波检测时探头在螺旋检测过程中同一角度相邻两次检测轨迹之间的轴向距离。 3.2 检测系统信噪比SignaltoNoiseRatio（SNR）ofDetectionSystem 基准缺陷超声信号幅度与超声波检测设备显示的最大背景噪声幅度之比。 3.3 对比试样轴（实物试块）ReferenceAxle 带有多个已知人工缺陷，与被检测空心车轴外形相同、材质及声学特性相近，用于校验检测设 敏度和验证检测区域系统可靠性的测试用空心车轴。 3.4 基准缺陷ReferenceDefect 用于缺陷检测灵敏度的校准与评估，具有已知形状、尺寸和位置的人工缺陷。 3.5 PCG补偿PositionCorrectionGainCompensation 对位于空心车轴不同直径处的相同深度当量缺陷进行的增益补偿，使其达到相同幅度， 3.6 疲劳缺陷FatigueDefect 由于交变载荷引起工件部件或材料内部产生的裂纹。
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检测螺距FeedingStep 车轴超声波检测时探头在螺旋检测过程中同一角度相邻两次检测轨迹之间的轴向距离。 3.2 检测系统信噪比SignaltoNoiseRatio(SNR）ofDetectionSystem 基准缺陷超声信号幅度与超声波检测设备显示的最大背景噪声幅度之比， 3.3 对比试样轴（实物试块）ReferenceAxle 带有多个已知人工缺陷，与被检测空心车轴外形相同、材质及声学特性相近，用于校验检测设备灵 敏度和验证检测区域系统可靠性的测试用空心车轴。 3.4 基准缺陷ReferenceDefect 用于缺陷检测灵敏度的校准与评估，具有已知形状、尺寸和位置的人工缺陷。 3.5 PCG补偿PositionCorrectionGainCompensation 对位于空心车轴不同直径处的相同深度当量缺陷进行的增益补偿，使其达到相同幅度。 3.6 疲劳缺陷FatigueDefect 由于交变载荷引起工件部件或材料内部产生的裂纹。
金属材料在治炼和浇注的过程中产生的治炼缺陷，如偏析、非金属夹杂、气孔、缩孔
空心车轴检测采用超声反射技术。 周向坐标正负方向组合的方式对整根车轴进行检测。根据需要检测缺陷的取向和类型，以螺旋前进的检 测方式，采用纵波双晶聚焦探头或直探头检测内部缺陷；采用轴向横波斜探头检测横向表面缺陷；采用 周向横波斜探头检测纵向表面缺陷。 超声波探头以相同的检测螺距、相同的时间间隔发射和接收超声波，超声波控制单元对接收到的信 号进行处理并成像，如图1所示，
检测的优点及特点： a)检测区域覆盖全； b)检测缺陷类型全； c)检测效率高； d)检测结果重复稳定性好； e)自动化程度高。
检测方法的局限性： a)仅限于以中心孔内壁为探测接触面的超声检测； b）需有耦合剂充填满探头和接触面之间的空隙，以保证轴孔内耦合的均匀性； C）对操作人员经验要求较高。
4. 4. 1检测时机
图1空心车轴超声检测原理
轨道交通空心车轴运用过程中的在线检测、退卸检测
4. 4. 2 主要用途
检测方法的主要用途： a)检测空心车轴横向缺陷； b)检测空心车轴内部材质缺陷； c)检测空心车轴纵向缺陷（根据检测需求添加）
影响检测方法的相关因素： a)检测时耦合状态； b)振动、潮湿、粉尘场所，避免强电磁干扰； c)电源接地、供电质量； d)工作环境温度
5.1本章没有列出进行检测时所有的安全要求，使用本标准的用户应在检测应用中根据具体应用场景建 立相应的安全准则。 5.2检测过程中的安全要求至少包括如下要素： a)检测人员应遵守劳动安全防护规定，穿戴防护服与装备； b)检测过程中应做好被检车辆、轮对的防溜设置； c）电力车辆被检前应降弓断电并接地； d)检测设备应具有可靠的保护装置、保险措施、警示标识； e)检测设备使用的电源，应与大型机械、动力电源线分开并单独接线。
1本章没有列出进行检测时所有的安全要求JGJ/T 253-2019无机轻集料砂浆保温系统技术标准，使用本 相应的安全准则。 2检测过程中的安全要求至少包括如下要素： a)检测人员应遵守劳动安全防护规定，穿戴防护服与装备； b)检测过程中应做好被检车辆、轮对的防溜设置； c)电力车辆被检前应降弓断电并接地； d)检测设备应具有可靠的保护装置、保险措施、警示标识； e)检测设备使用的电源，应与大型机械、动力电源线分开并单独接线
6.2检测人员要求至少包括如下要求：
或以上级别的资格证书，并经使用单位或其代理进行过专业操作培训； b）检测人员应熟悉被检测对象的制造、加工、组装工艺状态，包括热处理状态或其它： c）检测人员应掌握锻件、铸件超声检测知识与检测经验，对检测原理也具有清晰的理解和认知； d)检测人员应掌握检测设备的使用、测试、保养要求及性能特点： e)检测人员应熟知车轴装车状态下易产生裂纹的部位，并能熟练、规范地按工艺及作业指导书进行 检测作业： f）检测人员应熟悉有关劳动安全防护规定
GBT 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准超声检测设备由超声检测单元、探头组件、对比
检测设备至少应包括如下功能： a)具备自动和手动控制检测工作模式； b)具备A显、B显等显示功能； C)具备检测结果存储、查询、统计、对比、打印功能：
d)具备自动生成检测报告功能； e）具备TCG、PCG补偿功能。