标准规范下载简介
JB／T 13625.2-2019 数控卧式滚齿机 第2部分：技术条件.pdfICS25.040.20 J56
数控卧式滚齿机 第 2 部分：技术条件
表1随机供应附件和工具 表2清洁度指标
JB/T13625.22019
Q／CR 9250-2020 铁路隧道衬砌施工技术规范(完整正版、清晰无水印).pdfJB/T13625《数控卧式滚齿机》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13625的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、浙江佳雪微特电 机集团有限责任公司。 本部分主要起草人：缪丹、李学伟、张学智、喻可斌、姚志学。 本部分为首次发布。
数控卧式滚齿机第2部分：技术条件
JB/T13625的本部分规定了数控卧式滚齿机的设计、制造、检验和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径至500mm、最大模数至6mm的数控卧式滚齿机（以下简称机床）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB15760—2004 4金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T8356—2016 机床包装技术条件 JB/T13625.1—2019 数控卧式滚齿机第1部分：精度检验
按本部分验收机床时，还应对GB/T9061一2006、GB/T235702009、GB/T25373一2010、G 25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行经验
4.1应随机供应表1所列的附件和工具。
4.1应随机供应表1所列的附件和工具。
表1随机供应附件和工具
扩大机床性能的特殊附件，可根据订货协议提供。
5.1机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB5226.1一2008的规定。 5.2按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床运转时 不应有异常的尖叫声、冲击声。
6.1机床的底座、主轴箱、轴向滑座、径向滑座、切向滑板、尾座等重要铸件，应在粗加工后进行热 时效或振动时效等时效处理。必要时半精加工后再进行一次时效处理， 6.2各进给运动导轨副应采取耐磨措施（如耐磨铸铁、滚动导轨、表面泽硬处理等）。 6.3主轴箱安装面、尾座安装面、轴/径向滑座、切向滑板导轨面均不应焊补。 6.4下列结合面为“特别重要固定结合面”： a）主轴箱与底座的结合面； b）尾座与底座的结合面； c）滚刀架体与径向滑座的结合面。 6.5下列导轨为“滑/滚动导轨”副： a）径向滑座径向进给导轨副； b）轴向滑座轴向进给导轨副； c）切向滑板切向移动导轨副； d）尾座轴向移动导轨副。 6.6尾座与底座导轨副为“移置导轨”副。除机床尾座与底座结合处按“移置导轨”的要求检验，其 余运动轴按“滑/滚动导轨”的要求检验。 6.7重要部位的紧固螺钉的紧固力矩应符合设计文件的规定。 6.8镶钢或镶铜导轨、拼接导轨的接合处应留有一定的缝隙值。接合处相邻导轨导向面的错位量应符 合GB/T25373—2010的规定。 6.9主轴组件装配后应按GB/T9239.1一2006进行动平衡和校正，平衡品质等级应符合设计文件的 规定。 6.10按GB/T25374一2010抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。其中主 轴箱等内部清洁度按质量法进行检测，其杂质、污物的质量不应超过本部分表2的规定，其他部位用目 测、手感法进行检测，不应有明显的脏物。
6.1机床的底座、主轴箱、轴向滑座、径向滑座、切向滑板、尾座等重要铸件，应在粗加工后进行 时效或振动时效等时效处理。必要时半精加工后再进行一次时效处理。 6.2各进给运动导轨副应采取耐磨措施（如耐磨铸铁、滚动导轨、表面淬硬处理等）。 6.3主轴箱安装面、尾座安装面、轴/径向滑座、切向滑板导轨面均不应焊补。 6.4下列结合面为“特别重要固定结合面”
6.5下列导轨为“滑/滚动导轨”副
JB/T13625.22019
机床滚刀主轴做低、中、高三档转速运转，运转时应安装随机提供的滚刀杆，每级转速的运转时 不少于2min，最高转速运转时间不应少于1h。当滚刀主轴轴承达到稳定温度时，在靠近滚刀主 承处测量其温度和温升，温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。机床滚刀主轴转速不应超过公称 的110%。
CJJ／T 291-2019 地源热泵系统工程勘察标准 7.2主运动和进给运动的检验（抽查）
7.2.1检验滚力主轴转速和进给机构进给量的实际偏差，分别不应超过设定值的土10%。 7.2.2对各进给轴线的运动部件，在全行程上分别用低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，试 验时，机床各运动部件运动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位装置应可靠。 7.2.3对各线性运动部件在低、中、高进给速度和各坐标轴行程范围内进行不少于10次的试验，其中 快速行程应大于1/2全行程。
7.3.1按低、中、高进给速度，在各坐标轴行程范围内做工作进给和快速移动速度试验。其中快速行 程应大于1/2全行程。正、反向起动、停止连续操作试验10次，动作应灵活、可靠。 7.3.2按设计要求，对机床的各坐标轴联动、定位、直线插补、圆弧插补、进给坐标超程保护、坐标 位置显示、回基准点、手动数据输入、程序序号指示和检索、程序暂停、程序消除等功能分别进行试验， 其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.3.3有夹紧机构的运动部件在各自全部运动范围内的任意工作位置上（一般选3～5个位置）进行夹 紧试验，动作应可靠、灵活。 7.3.4用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件，其动作应灵活、准确。
7.4空运转功率试验（抽查）
在滚刀主轴各级转速下，测量机床各级转速的空运转功率，其值应符合设计文件的规定。
7.5.1机床按设计文件规定的程序（应包括机床主要加工功能在内的数控程序）模拟工作状态做不切 削的连续空运转试验，连续空运转时间为48h。 7.5.2试验时机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障JGJ／T 434-2018 建筑工程施工现场监管信息系统技术标准（含条文说明），否则在故障排除后应重新进行连续空运 转试验。 7.5.3连续空运转应包括滚刀主轴低、中、高进给速度，在接近全行程范围内进行，高进给速度的运 行时间宜不少于每个循环所用时间的10%。
改变切背 参数，使工件主轴和滚刀主轴电动机达到最大设计功率（或扭矩）。 8.2最大模数切削试验所用的齿坏直径应不小于机床标称最大规格的65%。 8.3在负荷试验时，机床各部位工作应正常稳定，无异常尖叫，试件齿面均匀，无明显振纹