标准规范下载简介
JB／T 10876-2019 可逆反击锤式破碎机.pdfICS 73.120 D 94
Reversibleimpacthammercrushe
JB/T 108762019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10876—2008《可逆反击锤式破碎机》，与JB/T10876—2008相比主要技术变化 如下： 增加了1种转子直径为1000mm的规格； 增加了2种转子直径为1200mm的规格； 一增加了1种转子直径为1800mm的规格； 调整了基本参数表中的部分参数； 一修改了性能要求中锤头的使用寿命。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：山东山矿机械有限公司。 本标准参加起草单位：浙江矿山机械有限公司、浙江武精机器制造有限公司。 本标准主要起草人：于明乔、戴素江、卢福昌、张德岭、黄谨、刘国祥、郑兆宗、胡新华、邱雷明、 尹萍、高乾坤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10876—2008。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10876—2008《可逆反击锤式破碎机》GTCC-077-2018 高速铁路扣件系统用预埋套管-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，与JB/T10876—2008相比主要技术变化 如下： 增加了1种转子直径为1000mm的规格； 增加了2种转子直径为1200mm的规格； 一增加了1种转子直径为1800mm的规格： 调整了基本参数表中的部分参数； 一修改了性能要求中锤头的使用寿命。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：山东山矿机械有限公司。 本标准参加起草单位：浙江矿山机械有限公司、浙江武精机器制造有限公司。 本标准主要起草人：于明乔、戴素江、卢福昌、张德岭、黄谨、刘国祥、郑兆宗、胡新华、邱雷明、 尹萍、高乾坤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T108762008。
JB/T 108762019
本标准规定了可逆反击锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于破碎电站用煤、炼焦用煤等中等硬度以下脆性物料的可逆反击锤式破碎机（以下简称 破碎机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB18452 破碎设备安全要求 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6397 大型碳素结构钢锻件技术条件
破碎机为具有反击破碎功能的单转子可逆式锤式破碎机，型式如图1所示。图1不规定破碎机具 结构。
JB/T108762019
注1：转子直径指转子在工作状态时锤头顶端的最大运动轨迹圆直径，转子长度指转子工作段长度，进料粒度指 物料最大边长。 注2：生产能力的测定以下列条件为依据： a）煤含水量≤14%； b）破碎炼焦用煤时，出料粒度≤3mm，合格粒度≥85%； c）破碎电站用煤时，出料粒度≤8mm，合格粒度≥85%： d）破碎标准无烟煤时，被破碎物料抗压强度≤12MPa、密度为900kg/m。 注3：电动机功率的确定取决于被破碎物料的自然特性和需要的生产能力，其实际功率在订货时由制造厂根据被 破碎物料的特性、使用工况及需要的生产能力确定。
JB/T10876—2019
JB/T10876—2019
4.1.1图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.2优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定。 4.1.3普通碳素钢件应符合GB/T700的规定。 4.1.4奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.1.5灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 4.1.6 碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定。 4.1.7 合金结构钢锻件应符合JB/T6396的规定。 4.1.8 碳素结构钢锻件应符合JB/T6397的规定。 4.1.9 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.10外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装
4.1.1图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.2优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定。 4.1.3普通碳素钢件应符合GB/T700的规定。 4.1.4奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.1.5灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 4.1.6石 碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定。 4.1.7 合金结构钢锻件应符合JB/T6396的规定。 4.1.8 碳素结构钢锻件应符合JB/T6397的规定。 4.1.9焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.10外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配
4.2.1所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。 4.2.2破碎机机架表面应平整，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4.2.3破碎机的涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。
4.2.1所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。 4.2.2破碎机机架表面应平整，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4.2.3破碎机的涂装质量应符合JB/T5000.12的规定，
4.4.1主轴承的工作温度应不超过80℃，温升应不超过35℃。 4.4.2破碎电站用煤时，锤头、反击板的使用寿命应不少于1000h；破碎炼焦用煤时，锤头、反击板 的使用寿命分别应不少于3000h和10000h；破碎其他物料时DB34／T 2841-2017 MPE 双壁波纹管通用技术要求，锤头、反击板的使用寿命应在合同中 注明。 4.4.3在规定使用条件下，破碎机从开始使用到第一次大修（指更换主轴）的时间不应少于10000h。
4.4.1主轴承的工作温度应不超过80℃，温升应不超过35℃。 4.4.2破碎电站用煤时，锤头、反击板的使用寿命应不少于1000h；破碎炼焦用煤时，锤头、 的使用寿命分别应不少于3000h和10000h；破碎其他物料时，锤头、反击板的使用寿命应在 注明。 4.4.3在规定使用条件下，破碎机从开始使用到第一次大修（指更换主轴）的时间不应少于10
5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不大于0.2/1000，结合面与轴承座平面的 离的极限偏差为土0.10mm。 5.2转子体应做静平衡试验，其平衡等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 5.3转子轴应做超声检测，缺陷质量等级应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。 5.4锤头装配时应符合以下要求： a）同一圆周上两个相对锤头的质量差应不大于0.15kg；
4.5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不大于0.2/1000，结合面与轴承座平面 距离的极限偏差为士0.10mm。 4.5.2转子体应做静平衡试验，其平衡等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 4.5.3转子轴应做超声检测，缺陷质量等级应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。 4.5.4锤头装配时应符合以下要求： a）同一圆周上两个相对锤头的质量差应不大于0.15kg; bh）相互对称的两排锤头的质量差应不大于017kg。
4.5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不天于0.2/1000，结合面与轴承座平面
JB/T108762019
4.6.1破碎机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同 中予以说明 4.6.2破碎机的空载噪声值应不大于90dB（A）。 4.6.3破碎机在服役期内CECS 587-2019-T 侧向流倒V型斜板沉淀池设计标准，安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。
4.7.1在额定转速下进行空负荷试车，时间应不少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.7.2破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.7.3破碎机空负荷运转时，转子轴承座上测量的水平和垂直方向的双振幅应不大于0.2mm。 4.7.4破碎机空负荷运转时，主轴承温度应不高于75℃，且温升不应超过30℃。