标准规范下载简介
GB／T 39077-2020 经济型奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害相的检测方法.pdfICS 77.040.99 H 24
GB/T 390772020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所，冶金工业信息标准研究院、永兴特种材料科技股份有限 公司、江苏武进不锈股份有限公司、中国石化工程建设有限公司。 本标准主要起草人：盖秀颖、栾燕、王志楠、张重远、王心禾、吴明华、程健、王金光、杨飞雪、高金柱、 于佳音、高江君
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17897 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T30067 金相学术语
取样位置和数量应按产品标准或供需双方的协议进行。如产品标准或协议没有规定DB35／T 1829-2019 海上风电 基础与船舶靠泊接口要求，推荐按表 见定进行。
表1试样的取样方向和取样位置
双相不锈钢中有害相的试验方法主要有以下三种
GB/T390772020
b）夏比冲击试验法：用于检测双相不锈钢中有害相的存在及其对冲击性能的影响； c）氯化铁腐蚀试验法：用于检测双相不锈钢中有害相的存在及其对耐蚀性能的影响。 5.1.2三种试验方法只是用来检测有害相的存在及其对双相不锈钢冲击性能和耐蚀性能的影响，不能 具体确定有害相的具体结构。显微组织检验方法适用于各种场合和各种形状的样品，尤其适用于特殊 型材和在役部件性能的评价。
试样的检验面应不小于400mm。试样的制备、浸蚀应按GB/T13298的规定进行。试样宜 解浸蚀，推荐的浸蚀剂和电解参数见表2。
放大倍数为500倍，必要时可结合1000倍评定
为500倍，必要时可结合
表2电解浸蚀试剂及电解参数
5.2.3.1.1在检验面上选取最严重的视场与附录B中的评级图比较，评定有害相的析出量。有害相评 级图谱分为I和IⅡI两个系列。20Cr型A组选用I系列图谱，20Cr型B组选用IⅡ系列图谱。当有害相 析出量介于两个评定图谱之间时，选择最接近的图谱评定。 5.2.3.1.2对于焊接件，焊缝填充金属的化学成分与母材相同时，参照母材的耐点蚀当量对应的评级图 进行评定；如果焊缝填充金属是双相不锈钢GB 7300.902-2022 饲料添加剂 第9部分：着色剂 β,β-胡萝卜素-4,4-二酮(斑蝥黄)，但化学成分与母材不一致，应计算焊缝金属的耐点蚀当量， 选择与其对应的评级图进行评定；如果焊缝填充金属不是双相不锈钢，附录B不适用该类焊缝有害相 析出量的评价
5.2.3.2 定量计算法
在检验面上随机选取五个视场测量，每个视场面积应不小于0.0065mm，取其平均值作为测量结 果。有害相的相界百分含量P按式(1)计算。浸蚀出的李晶界不参与计算，应扣除。仲裁时应用定量 计算法。
式中： P 一有害相的相界百分含量：
S，—有害相的相界占视场总面积的百分比 S，——视场中总相界占视场总面积的百分比
5.3.1.1试样制备按GB/T229的规定进行。当产品形状不具备做全尺寸夏比冲击试样时，经供需双 方同意，可取小尺寸冲击试样。 5.3.1.2对于焊接结构或其他形状不一的产品，应特别注意V型缺口的位置。焊接结构的V型口位置 应符合GB/T2650规定进行
DB23T 3273-2022 森林地表可燃物调查技术规范.pdf5.3.2试验设备与试验温度