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GB／T 50744-2011 轧机机械设备安装规范(完整正版、清晰无水印).pdf

状态相同，都受到钢卷的重力和带钢的拉力作用，因此安装 卷取机卷筒相对机组中心线的垂直度偏差，应使卷筒悬臂站 可出料方向；卷筒简水平度在充许偏差范围内悬臂端应高于同 端

7.5.1本条规定卷取机或开卷机的助卷器、外置轴承架、压紧辊 等辅助设备安装均应以卷取机和开卷机的卷简芯轴为基准安装。 7.5.2本条说明卷取机或开卷机的助卷器、外置轴承架、压紧辊 等辅助设备安装中，可借用临时液压装置或机械方法辅助这些设 备动作，来实现对中调整，

8.1.1本条所述集中传动辊道是指由一台电机通过减速机 和分配齿轮箱传动多个辊子组成的辊道组；单独传动辊道是 台电机传动个辑子，有独立辑道架的单独传动辊道和多个 传动辊道同一道架两种形式。

8.1.1本条所述集中传动辊道是指由一台电机通过减速机减速 和分配齿轮箱传动多个辊子组成的辊道组；单独传动辑道是由一 台电机传动个辊子，有独立辊道架的单独传动辊道和多个单独 专动辊道同一辊道架两种形式。 8.1.3冷轧辊系设备精度等级按机组带钢运行速度划分，其中张 力辊、夹送辑、转向辊、控制辊、纠偏辊、跳动辊等特殊辊道均应按 I级精度执行。

1.3冷轧辊系设备精度等级按机组带钢运行速度划分CJJ／T 281-2018 桥梁悬臂浇筑施工技术标准，其中张 辊、夹送辊、转向辊、控制辊、纠偏辊、跳动辊等特殊辊道均应按 级精度执行。

8.2.1整体供货集中传动辑道设备安装，应以机组中心线为基 维，选取每组辊道首尾两个辑子辑辊身长度中点，测量集中传动辑道 组的纵向中心线：一般选取辑道组的中间辊子为基准辊，测量集中 传动辊道的横向中心线。可利用精密水准仪或水平仪配合长平尺 测量辊道面的水平度，辊道之间要进行纵向和横向两个方向水平 度测量。利用摆臂测量方法测量基准辑中心线相对机组中心线的 垂直度，根据辊道组的基准辊，利用内径干分尺检查相邻辊子中心 线相对基准辊的平行度和相邻辊组辊子中心线的平行度。

8.2.2分体供货集中传动辊道设备安装分为两个步骤，首先

行辊道架的安装，传动侧齿轮分配箱、操作侧轴承架和连接梁组 装，测量调整辊道传动侧齿轮分配箱和操作侧轴承架中心线相对 机组中心线的偏差，确定辊道机架的纵向中心线；测量机架上辊子 轴承座中心线相对基准线的偏差，确定辊道机架的横向中心线 测量辊道架装配后对角线偏差应符合设计要求。利用精密水准仪

测量高差法或水平仪配合长平尺的方法测量辊道机架轴承座部 面、齿轮分配箱的部分面水平度。

仪配合长平尺的方法测量辑道机 分面水平度。

8.3.1独立道架的单独传动道组设备安装，应以中间的 辊道为基准辊先进行调整，再以基准向两侧延伸测量调整。 8.3.2同辊道架的多个单独传动辑道安装步骤和方法类似于分 体供货的集中传动辊道安装，机架设备安装参照本规范第8.2.2 条的规定执行。

8.4升降、摆动及移动辊道

8.4.1升降、摆动及移动辊道的台面是辑道形式，由下部设置的 电机或液压缸等驱动装置，实现辊道台面的升降、摆动或整体移 动。对于辊道台面为集中传动辊道时，辑道台面设备安装应符合 本规范第8.2.1条~～第8.2.3条的有关规定；辊道台面为单独传 动辊道时，安装应符合本规范第8.3.1条～第8.3.3条的有关规 定。各种驱动装置安装应符合本规范第8.4.2条～第8.4.5条的 有关规定。

8.5.1本条说明冷轧带钢生产线上的张力辊、夹送辊、转向辊、控 制辊、纠偏辊、跳动辊等特殊辊道设备安装应符合第8.3.1条规 定，其中张力辊安装时，张力计应由等高替代垫块代替，夹送辑、控 制辊、纠偏辊等设备在零工位下进行安装调整

9.2冷床轧材分离和取送装置

9.2.1本条规定冷床轧材分离装置传动同步轴安装应以冷床输 入辊道或输出辊道中心线为基准；同步轴各段联轴节连接对中时： 要在各分离拨杆处于同一工位状态下进行，或按照同步轴各段联 轴节厂对币标记进行连接，以保证分离拨杆同步。 9.2.3冷床轧材台车式取送装置设置在冷床前后，从热输入辊道 取轧材到冷床上冷却，再将冷却后的材取送到冷床输出辑道。 以冷床中心线为基准，测量调整台车轨道梁、升降托辊梁纵向中心 线；以轧材输人辑道或输出道中心线为基准，测量调整台车轨道 梁、升降托辊梁的横向中心线。利用水准仪测量调整台车轨道梁 面、升降托辊梁面标高及各轨道梁、升降托辑梁的相对高差。以升 降梁同步轴为基，测量调整升降梁驱动液压缸座的相对尺寸和 标高。

9.3.2用于热轧方圆坏、芯棒、棒材、钢管步进式齿条冷床设备。 主要电升降传动装置、横移传动装置定、动齿条及结构框架组成。 安装以输人辊道中心线和冷床中心线为基准，测量调整升降减速 器、横移减速器及传动同步轴的纵横向中心线，减速器调整时，先 调整中间部位减速器，再调整两侧减速器：同步轴承座调整时，先 调整固定端轴承座，冉调整浮动轴承座。 挂设冷床中心线和冷床边部控制线，从中部开始向两侧延伸 调整固定框架结构，以减少累积误差。 定、动齿条装配后，选用样棒（管）测量调整各定齿条的齿尖和

齿沟标高及相对尺寸偏差，利用升降装置将动齿条起升到上位日 用同样方法测量调整各动齿条的齿尖和齿沟标高及相对尺寸偏差

9.4链式、绳式拖运机冷床

9.4.1链式、绳式拖运机冷床安装，通常以输人（输出）辊道中心 线为基准，测量调整链（绳）轮传动轴的轴向中心线，以冷床中心线 为基准，测量调整链（绳）轮传动轴轴承座和头、尾链（绳）轮中心 线。轴承座调整时，要先调整固定轴承座，再调整浮动轴承座。以 冷床中心线为基准，测量调整链槽、运输机滑道及各运输链托轮中 心线，调整按照由中间向冷床两侧的顺序进行，以减少累计误差。

9.5托轮斜轨步进式冷床

本节适用于热轧宽厚板生产线托轮斜轨步进式冷床，简称 进式冷床。主要由托轮组、固定床面、活动床面、升降传动装置 横移传动装置等组成。

线为基准，测量调整每个托轮组的纵向问中心线，以冷床输送中心线 为基准，测量调整托轮组横问中心线。从中间行托轮组开始，向两 侧延伸调整，保持每行托轮组纵向中心线的平行度。利用水准仪 逐遂个测量调整托轮面标高和相对高差。利用水平仪和平尺在托轮 面上测量托轮组轴向水平度和轴承座沿冷床中心线方向的水平 度。 9.5.3活动床面的升降框架下装有斜轨，上部装有水平移动框架 轨道。升降框架装配应使斜轨面与托轮处于活动床面设计的最低 位置，并来取措施固定，以水平移动框架轨道为测量面，测量调整 升降框架的中心线、标高和水平度。从凹形轮对应的轨道向两侧 延伸测量调整。

线为基准，测量调整每个托轮组的纵问中心线，以冷床输送中心 为基准，测量调整托轮组横向中心线。从中间行托轮组开始，向 则延伸调整，保持每行托轮组纵向中心线的平行度。利用水准 逐个测量调整托轮面标高和相对高差。利用水平仪和平尺在托 面上测量托轮组轴向水平度和轴承座沿冷床中心线方向的水 度。

轨道。升降框架装配应使斜轨面与托轮处于活动床面设计的最 位置，并采取措施固定，以水平移动框架轨道为测量面，测量调 升降框架的中心线、标高和水平度。从凹形轮对应的轨道向两 延伸测量调整。

9.5.4工作时，活动床面升降装置电机、减速机传动同步轴，通

然后，横移装置电机、减速机传动齿条推杆，通过曲柄拉杆牵引活 动床面移送钢板。活动床面升降及水平移动传动同步轴安装应符 合本规范第9.2.1条的规定。

10.2步进梁式运输机

10.2.1本条适用于热和冷轧钢卷步进梁式运输机安装。安装 时应以运输方向中心线为基准，测量调整各导轨梁轨道的纵向中 心线，测量调整轨道端部撞档相对开卷机或卷取机中心线尺寸 确定导轨梁横向位置。测量轨道的标高、水平度及两轨道高差，轨 道调整时，应以定位侧行走轮的轨道为基准轨，调整另侧轨道。以 运输方向中心线为基准，测量固定梁和支柱的纵向中心线，固定梁 安装时，要兼顾钢卷存放鞍座。

本节适用于热轧和冷轧带钢鞍座型、平顶型、托架型钢卷链式 运输机安装。

运输机安装。 10.3.1链式运输机结构框架中心线调整应以链式运输机中心线 为基准，以传动链轮中心线为基准确定框架横向中心线。测量调 整框架结构立柱的垂直度，利用水谁仪测量纵向梁上部链轮滑轨 面和下部回链槽标高和水平度。主动链轮和从动链轮装配后，应 量调整相对运输方向中心线的偏差，在链轮轴上测量其标高和 水平度，并测量主动链轮和从动链轮中心距，从动链轮浮动尺寸应 符合设计要求。

10.4双链刮板式运输机

本节适用于方圆坏、板坏的切头双排链刮板式运输机安装 10.4.1 双链刮板式运输机安装应以机组中心线和机列中心线为

10.4.1双链刮板式运输机安装应以机组中心线和机孕

水准仪在头尾轮轴上测量标高和水平度。运输机安装具有一定倾 斜角度，安装的头、尾轮和返回链支承链轮的相对高差应符合设计 文件要求，刮板在与双排链上装配应对称，间隔尺寸应符合设计文 件要求。

10.5.1热轧钢管横向输送的螺旋输送机安装，以输送方向中心 线为基准测量调整各螺旋输送辊的纵向中心线，以钢管输出辊道 中心线为基准测量调整螺旋输送机的横向中心线。按照螺旋辊轴 项斜角度设计值，制造专用模块，利用水平仪测量模块水平度的方 法间接测量调整螺旋辊轴倾斜角度。在螺旋辊轴端安装摆臂，测 量调整各螺旋辑中心相对钢管输出辑道中心线的垂直度。

11.2.1本条适用于热轧钢坏、中厚板平移对中推床（文称侧导 板）设备安装。推床分液压缸和电动机两种驱动形式，其结构形式 基本相同。安装时，以轧制中心线为基准，测量调整推杆传动齿轮 座、推耗导向托辑的轴向中心线，以轧机机列中心线为基准，测量 调整横向中心线，用精密水准仪和水平仪测量调整标高和水平度： 推拉杆与齿轮座装配，应测量调整两侧推板与轧制中心线对称，符 合允许偏差范围后，尚可连接推杆传动齿轮座之间的同步轴

11.3.1本条适用于热轧生产线中间板坏推钢机设备安装，推钢

11.3.1本条适用于热生产线中间板坏推钢机设备安装，推钢 机与推床设备结构类似，推床为轧制线上板坏对设备，而推钢机 是将板坏推离轧制线的设备，安装参照推床设备。 11.3.2本条适用于板坏加热炉齿条式推钢机安装，以上料辑道 中心线为基准测量调整推杆传动齿轮座轴向中心线，以加热炉中 心线为基准测量推杆方向尚中心线。各推拉杆与齿轮座装配，应测 量调整推杆端部推头与上料轨道中心线对称，符合充许偏差范围 三方可法控雄打佳动上松市之间铭同止础

11.3.1本条适用于热轧生产线中间板环推钢机设备安装，推钢

11.4长行程装、出钢机

11.4.1本条规定具有水冷却系统的装出钢杆在设备出厂前应进 行水压试验，并随机提交试验合格记录报告。设备安装前，安装单 立核验试验合格记录报告，当外观检查发现设备有被碰、压损伤、 变形等迹象时，应按设计技术文件的要求进行水压试验。

11.4.2、11.4.3板坏加热炉长行程装、出钢机设置在加热炉人口 和出口，其构造相同。在安装时分别以上料辑道中心线和出料辑 道中心线为基准，测量调整装、出钢机托杆传动齿轮箱纵向中心 线，以加热炉中心线为基准，测量调整装、出钢机托杆传动齿轮箱 横向中心线；用相同的基准和方法测量调整装、出钢机托杆托辊曲 轴承座纵横向中心线；用水准仪和水平仪在装、出钢托杆传动齿 轮箱分面、托杆托辊曲柄轴承座工测量标高和水平度。在各装、 出钢机托杆端部调节距基准线同一尺寸和相同高度的状态下，检 测装、出钢机托杆传动齿轮轴、托辊曲柄轴承座同轴度，符合允许 偏差要求后，方可连接各段联轴器

11.5长材横向取（送）装置

本节适用于方圆坏、管材和型材的横向取出和送出装置安装， 安装方法及技术要求参照本规范第9.2节冷床轧材分离和取送装 置有关要求。

11.6.1本条适用于热轧机前方环翻转机安装。安装时要以轧制 中心线为基准，测量调整方坏翻转机横移底座的横向中心线，以相 邻轧机机列中心线为基准测量方坏翻转机横移底座的纵向中心 线；利用精密水准仪和水平仪测量调整横移底座上的旋转架滑道 面的标高和水平度，应检香测量旋转架定位滑道内侧面相对转机 中心线的平行度。装配后，夹紧模铁与旋转架底座接触应严密，测 量旋转架与浮动侧滑道内侧面间隙应符合设计要求。 11.6.3本条适用于热轧板坏表面清理的板坏翻转机安装。安装 时要以输人辊道中心线为基准，测量板坏翻转机翻转臂传动同步 轴各轴承座纵向中心线，以板坏运输机中心线为基，测量轴承座 潢向中心线。用水准仪和水平仪测量调整各轴承座的标高和水平 度，测量各轴承座瓦口同心度，翻转臂与同步轴装配时，应保持

侧各翻转臂口方向一致，相同检测位置的标高一致。 11.6.5本条适用于巾厚板钢板翻转机安装。安装时先调整送料 拨杆和接料拨杆固定轴承座电心线、标高及水平度，再以固定轴承 座为基准，测量调整浮动轴承座。应以输入辑道巾心线为基准，测 量送料拨杆和接料拨杆固定轴承座纵向中心线；以检测台或冷却 台架中心线为基准，测量固定轴承座横问中心线。 11.6.7本节适用于冷、热轧生产线上的钢卷翻转机安装。钢卷 翻转机按照钢卷轴线水平状态翻转90°和钢卷轴线垂状态翻转 90°两种形式，其结构基本相同。热轧带钢钢卷翻转机安装时，以 轧制中心线为基准，测量钢卷翻转机支承轴承座的纵向中心线，以 卷取机中心线为基准，测量翻卷机支承轴承座的横向中心线。对 于整体安装的钢卷支承座，可利用水准仪直接测量支承座台面标 高和水平度；分体安装则先测量调整翻转机支承轴承座的标高和 水平度，装配后再检香钢卷支承台面的标高和水平度。

12。1.1本条适用于矫平中厚板的液压压力矫直机安装，管棒材、 型材压力矫直机可参照。压力矫首机一般属于生产线外独立安装 的设备，主要由底座、中间机架、上横梁及压头移动台车和液压压 头等设备组成。安装时测量调整底座纵横向中心线、标高和水平 度，然后组装中间机架和上横梁，预紧四角的拉紧螺柱，测量调整 移动台车轨道的纵向中心线和水平度。

12.3.2本条规定具有轧机结构形式的热、冷轧生产线上的平行

12.3.2本条规定具有轧机结构形式的热、冷轧生产线上的平行 混式矫直机设备安装应符合本规范第5章单机架轧机设备安装相 关条款规定。

辊式矫直机设备安装应符合本规范第5章单机架轧机设备安装相 关条款规定。 12.3.3本条适用于平行辑式矫直机组合机架安装。组合机架由 底板、下机架、左有中间机架和传动侧、工作侧上横梁组成。安装 时均以机组中心线和机列中心线为基准，测量调整各部分的纵横 向中心线，测量调整下机架与中间机架接口定位键槽为检测面相 对基准的尺寸偏差应符合要求。用精密水准仪和水平仪测量底板 上面、下机架项部更换矫直辊座滑道面标高和水平度。组合机架 装配后备接口应严密，用0.05mm塞尺检查，四周75%以上不人。 12.3.6本条适用于液压缸水平拉出矫直辊座的平行辊式矫直机 唤辊装置安装。以机列巾心线为基推，测量调整换辊轨道纵尚中 心线，换辊轨道端部与机架接口间隙应符合设计文件要求。以机 内换辑辊轨道面为基准，用精密水准仪和水平仪测量外部换辑轨道 面标高和水平度。以矫直机中心线为基准，测量调整拉出液压缸

12.3.3本条适用于平行辊式矫直机组合机架安装。组合机架日

12.4。1本节适用于钢管斜辊矫直机安装，棒材斜辊矫直机可参 照执行。斜辊矫直机是由下机架、立柱和上机架通过多个立柱螺 杆连接形成的组合机架，下机架装配是整个斜辊矫直机安装的关 键，安装时，应以机组中心线为准，测量调整斜辊矫直机下机架装 配的纵向中心线，以机列中心线为基准，测量调整斜辊矫直机下机 架装配的横向中心线；利用精密水准仪和水平仪测量调整下机架 装配的标高和水平度；立柱装配后测量垂直度；选用标准样管或样 棒与上下矫直辊辑曲面接触，利用0.05mm塞尺检测接触的曲面 间隙应严密，对不符合要求的辊面通过调整子轴承座使其满足 要求。

本节适用冷轮带钢生产线张力矫直机安装。张力矫直机文称 拉伸矫直机，由矫直机本体、传动装置和张力辊组组成。 12.5.1张力矫直机本体安装应先安装矫直机本体下矫直辊支承 干厅顶，然后方可安装矫直机本体机架。安装时分别以机组中心 线和机列中心线为基准，测量调整矫直机下矫直辑支承于厅顶的 纵横向中心线，将支承于斤顶全部调节在零位时，测量其顶部标 高，并调整于片顶座的水平度，符合设计文件和本规范要求后，进 行二次灌浆，以避免矫直机本体机架安装后，内部无法进行灌浆操 作。 矫直机本体机架安装以机组中心线为基准，测量拉矫机本体 机架中心线；以机列中心线为基准，测量拉矫机矫正辊轴承座窗口 中心线。利用精密水准仪和水平仪在拉矫机本体换辊轨道面上测 量标高和水平度。

本节适用冷轮带钢生产线张力矫直机安装。张力矫直机文称 拉伸矫直机，由矫直机本体、传动装置和张力辊组组成

个张力辊为检测对象，以机组中心线为基准，被检测的张力辑辑辊 身长度分中，测量张力辊的纵向中心线；以张力矫直机机列中心线 为基推，测量张力辊的横向中心线，在被检测的张力辊辊面测量标 高和纵向水平度，测量被检测的张力辊辊子中心线相对机组中心 线的垂直度。

13.2.1本条规定立式活套钢结构安装表面应十净，无焊疤、油污 和泥砂。构件的安装结合面应无油漆、无变形、无毛刺，接触面不 少于70%，且边缘最大间隙不得超过0.8mm。 13.2.2本条规定立式活套钢结构由高强螺栓连接时，应进行高强 螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复验，高强螺栓连接副安装应符合现 行国家标准《钢结构.工程施T.质量验收规范》GB50205的规定，

13.4.1本条规定卧式活套摆动门安装标高和心线要以轨道面 标高和轨道中心线为基准进行测量调整。测量摆动门托辑组中任 托辊水平度：摆动门在通过活套车开闭试验合格后进行构件焊 接和基础二次灌浆

13.5.1卧式活套车一般均为整体供货现场安装，本条规负

13.5，1卧式活套车一般均为整体供货现场安装，本条规定活套 车车轮与轨道的间隙应符合设计技术文件的规定

13.5，1卧式活套车一般均为整体供货现场安装，本条规定活套 车车轮与轨道的间隙应符合设计技术文件的规定

车车轮与轨道的间隙应符合设计技术文件的规定

14.2.5炉门框水冷梁、水冷炉门等水冷设备构件正常工作是保 证加热炉安全运行的首要条件。因此，炉门框水冷梁、水冷炉门等 水冷设备构件在设备出厂前应进行水压试验，并随机提交试验记 录。设备安装前，安装单位在随机资料中若未见到试验合格的试 验记录或在开箱检验时发现设备有被碰、压损伤、变形等迹象时， 必须按设计技术文件的要求进行水压试验。

录。设备安装前，安装单位在随机资料中若未见到试验合格的试 验记录或在开箱检验时发现设备有被碰、压损伤、变形等迹象时 必须按设计技术文件的要求进行水压试验。 14.2.6炉底板与炉底染的焊接形式直接关系到炉底的热膨胀问 题，涉及炉底耐材的正常使用，所以必须严格按设计技术文件的要 求施焊。对炉内水梁承压耐热等部件现场组对焊接的焊缝，应按 设计技术文件规定进行无损检验

14.2.6炉底板与炉底梁的焊接形式直接关系到炉底的热膨胀

题，涉及炉底耐材的正常使用，所以必须严格按设计技术文件的 求施焊。对炉内水梁承压耐热等部件现场组对焊接的焊缝，应 设计技术文件规定进行无损检验

本节适用于薄板坏底式加热炉、钢板辑底式热处理炉、钢管 辊底式热处理炉安装。其他类似结构的辑底式加热炉可参照执 行。 14.3.1水冷炉辊、水冷炉门等水冷设备构件在设备出厂前应进 行水压试验，并随机提交试验记录。设备安装前，安装单位在随机 资料中若未见到试验合格的试验记录或在开箱检验时发现设备有 被碰、压损伤、变形等迹象时，必须按设计技术文件的要求进行水 压试验。

本节适用于薄板坏底式加热炉、钢板辊底式热处理炉、钢管 辊底式热处理炉安装。其他类似结构的辊底式加热炉可参照执 行。

形式分固定式和移动式，以满足炉体热膨胀的需要，因此安装时型 须严格按设计技术文件的要求施工。

本节适用于圆坏环形加热炉安装。其他类似结构的环形加热 户可参照执行。

本节适用于冷轧带钢连续退火炉、热镀锌退火炉安装。 类似结构的连续退火炉可参照执行。

的变化和带钢的退火质量。因此，炉体耐材施工、设备安装结束 后，应根据炉子技术文件进行气密性试验，其质量标准应符合设计 技术文件的规定。

15.2.1本条适用于热轧生产线的棒材、管材和型材移动式热锯 机的安装。移动式热锯机由锯片传动、锯机送进机构、调整定尺的 锯机横移机构及夹紧装置组成。安装时应以轧制中心线为基准 测量调整锯机横移台车轨道纵向中心线；以锯机送进中心线为基 维，进行横移台车轨道端部定位：在横移台车轨道面上测量轨道标 高、水平度及两轨道在同一截面的相对高差；检测横移台车轨道中 心线相对轧制中心线偏差。应以轧制中心线为基准，调整横移台 车行走传动齿条中心线，并用水准仪测量传动齿条标高和水平度 锯机横移台车安装后，应检查测量锯机送进轨道标高、水平度及中 心线相对轧制中心线的垂直度等出厂状态的装配精度，当不符合 设计文件或本规范要求时应作调整。 15.2.3固定式热锯机与移动式热锯机的功能相同，结构差别在 于固定式锯机不具有定尺调整的横向移动机构，锯机本体安装在 带有支承辊的底座上，底座安装时，应以轧制中心线为基准，测量

15.2.3固定式热锯机与移动式热锯机的功能相同，结构差别

于固定式锯机不具有定尺调整的横向移动机构，锯机本体安装在 带有支承辊的底座上，底座安装时，应以轧制中心线为基准，测量 调整锯机支承辑纵向中心线；以锯机送进中心线为基准，测量锯机 支承辊横向中心线，利用水仪、水平仪和长平尺测量调整支承辑 标高和水平度。

15.3.1本条适用于方圆坏、管棒材固定式及移动式定尺机安装。 在生产线上定尺机是固定锯机的配套设备，安装时应以轧制中心 线为基准，测量定尺机移动台车轨道纵向中心线；以锯机中心线为 基准，测量定尺机移动轨道横向中心线，利用精密水准仪、水平仪和

天平尺测量轨道面标高、水平度。装配后，检查各定尺挡头的相对 寸应符合设计文件要求。

15. 4 打 印 机

15.4.1本条适用于板坏、方圆坏和中厚板高架式打印机安装。 以输送辊道纵横向中心线为基准，测量调整门架结构纵横尚巾心 线。测量调整立柱与横梁接口面的标高，利用垂线锤吊线测量立 柱垂直度。测量调整横梁两衡打印机头移动轨道顶面标高和水平 度，并要求检香测量两侧导向轮与轨道导向面的间隙，应符合设计 文件要求。对于升降式横梁，应在四个螺旋于片顶调零的状态下， 量调整打印机升降装置传动轴的同心度，以保证升降式轨道横 梁的水平度。 15.4.4本条适用于打印机夹紧装置安装。夹紧装置分为上部压 紧和侧面夹紧两个功能。安装时应以辊道纵问中心线为基准，调 整道两侧夹紧装置支承框架纵尚中心线，以辊基维辊中心线 为基准，调整支承框架横问中心线。测量调整夹紧滑道梁中心线 相对基准辊中心线的相对尺寸，测量滑道梁上平面的标高和水平 度。调节上部压头处于压紧位置、侧面夹紧处于最大卡口位置时，

梁的水平度。 15.4.4本条适用于打印机夹紧装置安装。夹紧装置分为上部压 紧和侧面夹紧两个功能。安装时应以辊道纵问中心线为基准，调 整辑道两侧夹紧装置支承框架纵尚中心线，以辊道基维辊心线 为基准，调整支承框架横问中心线。测量调整夹紧滑道梁中心线 相对基准辊中心线的相对尺寸，测量滑道梁上平面的标高和水平 度。调节上部压头处于压紧位置、侧面夹紧处于最大卡口位置时， 调整驱动液压缸的位置。

15.4.4本条适用于打印机夹紧装置安装。夹紧装置分为上

15.5.1本条适用于板坏称量机安装。应以称重辊道纵横向中心 线为基准，测量调整各传感器座的纵横问心线。测量调整各传 感器座的标高和水平度及高差。支承结构与传感器座装配时，应 用临时垫块代替传感器，以称重辊道标高为基准，测量调整板坏称 重台面的标高。

15.5.3本条适用于初轧生产线轧前钢锭称量机安装。

台架结构对角线的检查。升降吊架装配后应检查升降吊架的纵 向、横向中心线，利用吊线锤法测量升降吊架与输送辑道辊子的间 距，应符合设计要求。 5.5.6本条适用手热、冷轧钢卷电子称量机安装。钢卷电子称 量机属于钢卷运输机线上中间设备，安装时应以运输机中心线为

台架结构对角线的检查。升降吊架装配后应检查升降吊架的 可、横向中心线，利用吊线锤法测量升降吊架与输送辊道辑于的 距，应符合设计要求。

15.5.6本条适用于热、冷轧钢卷电子称量机安装。钢卷电子称 量机属于钢卷运输机线上中间设备，安装时应以运输机中心线为 基准，测量调整各传感器座、支承结构及鞍座的纵横向中心线，装 配后最终应检查鞍座的中心线和标高，应符合设计文件要求。

15.5.6本条适用热、冷轧钢卷电子称量机安装。钢卷电子称

15.6.1本条适用于热、冷轧带钢卷全自动打捆机安装。打捆 本体是机电一体化设备，安装在钢结构框架上，可沿结构上部移 轨道纵向移动。按照本条规定钢结构框架及移动轨道安装验收 格后，整体吊装打捆机本体

本体是机电一体化设备，安装在钢结构框架上，可沿结构上部移动 轨道纵向移动。按照本条规定钢结构框架及移动轨道安装验收合 格后，整体吊装打捆机本体。 15.6.2本条适用于热、冷轧带钢卷半自动打捆设备，自动穿带后 人工用气动捆扎头进行打捆，采用钢带或PET塑钢带捆扎。安装 时以卷取机中心线为基准，调整固定架的纵横向中心线，测量固定 架悬臂标高，使捆扎带上料装置与固定架中心线保持一致。

15.6.2本条适用于热、冷轧带钢卷半自动打捆设备QX／T 211-2019 高速公路设施防雷装置检测技术规范，自动

人工用气动捆扎头进行打捆，采用钢带或PET塑钢带捆扎。安装 时以卷取机中心线为基准，调整固定架的纵横向中心线，测量固定 架悬臂标高，使捆扎带上料装置与固定架中心线保持致，

适用于冷轧带钢生产线上的窄搭接焊机、闪光对接焊机和激 光焊机等，均为进口机电一体化设备，安装一般在设备供应商专家 的指导下进行。

热卷箱是热轧生产线上的重要设备，既起到钢板轧制过程中 间保温作用，文能使经粗轧机轧制后的钢板首尾倒向进入精轧机 轧制，减小中间坏温降。主要由机架、入口辊、弯曲辊、成型辑、翻 转辊、托辊和夹送辊、稳定器、保温罩、开卷臂等设备组成。安装辊 多为动态，安装中要重视各辑的水平度，平行度和摆动行程，要符合设

计文件要求及本节规定。 15.8.1本条规定热卷箱安装中，应以制中心线为基准，测量两 个机架连接梁接口面或偏转辊架、弯辊架与机架装配止口面的尺 寸，调整机架纵向中心线，以轧机中心线为基准，测量两个机架端 部尺寸，调整机架横行中心线。应在机架上的偏转辊和成型辑等 固定辑架铰轴座部分面测量机架的标高和水平度，以轧制中心线 为基准，测量调整稳定器侧推板的开度和对称。卷取、开卷站的各 动态托辊要求处于两个极限位置任一状态下，测量水平度和相对 轧制中心线的垂直度。以轧制中心线为基，测量夹送辊底辊的 纵向中心线；以轧机中心线为基准，测量底辊的横向中心线，利用 摆臂法测量底辑相对轧制线的垂直度偏差，

计文件要求及本节规定

16.1.1本条阐明本章适用于轧机机械设备工程安装设备单体无 负荷试运转和无负荷联动试运转。 16.1.2本条规定轧机机械设备工程安装设备单体无负荷试运转 和无负荷联动试运转前，施工单位应编写试车方案，经审批后方可 执行。 16.1.3、16.1.4这两条强调设备试运转应具备的条件。 16.1.5为保证试车人员及设备的安全，本条规定试运转前，安全 保护装置应按设计技术文件的规定完成安装GB／T 8075-2017 混凝土外加剂术语，例如联轴器、接轴、 离合器的安全保护罩等。在试运转中需调试的装置，如制动器、限 位保护装置等，应在试运转中完成调试，其功能符合设计技术文件 的规定。 16.1.6～16.1.8这三条是轧机机械设备工程安装设备单体无负 荷试运转和无负荷联动试运转的通用规定