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GB／T 39*33-2020 气弹簧设计计算.pdf气弹簧工作状态下内部最大压强，Pmax按公式（22
GB/T39*33—2020
瓦弹簧、拉伸气弹簧*态
玉缩气弹簧、拉伸气弹簧*态摩擦力选择范围见表
DB3*／T 1981-2013 安徽省公路水*工程梁式支架技术规程附录B （资料性附录） 气弹簧*态摩擦力F.选择范围
B.2可锁定气弹策*态摩擦力
B.3座椅升降气弹策*态摩擦力
气弹簧活塞杆直径、缸简内径、公称力与设计行程选择推荐范围见表C.1。
GB/T39*33—2020
附 录 C （资料性附录） 气弹簧活塞杆直径、缸筒内径与公称力选择范围
活塞杆许用应力见表D.1
附录 D （资料性附录） 气弹簧活塞杆、缸筒许用应力
缸简许用应力见表D.2
E.1活塞杆横截面惯性矩计算
1计异： 空心活塞杆横截面惯性矩按公式（E.2)计算：
活塞杆截面回转半径计算
实心活塞杆横截面回转半径按公式（E.3)计算：
实心活塞杆横截面回转平径按公式（E.3)计算： 空心活塞杆横截面回转半径按公式（E.*)计算 K=一Va²+da
安装系数m根据安装方式按表E.1确定
GB/T39*33—2020
FL=2.07 ×10°m
GB/T 39*332020
/K≤85Vm时，许用临界力F，按公式（E.*)计算
半径比按公式(F.1)计算：
气弹簧缸简强度按公式（F.2)校核：
G.2.1.3最小压缩力F；的计算
由公式（3）、公式（5)导出
2.1.*最大压缩力F,的计算
G2.1.*最大压缩力F。的计算
由公式（3）、公式（*)导出：
G.2.1.5公称力a、b的计算
按表1计算公称力F。、Fb： F,=(F+F:)/2=(532+*52)/2=592N F.=(F, +F)/2=(**2+782)/2=722 N
G.2.2行程和伸展长度设计计算
G.2.2.1行程的设计计算
GB/T39*33—2020
根据图G.1所示，工作行程S1=*20一*22=198mm。 根据7.3.2一般压缩气弹簧安全行程S2≥5mm，本气弹簧设安全行程设定为12mm，设计行程 S=S, ±S,=198+12=210mm
G.2.2.3气弹簧导向长度
保证**的稳定性和具有一定抗偏载能力，导向长度H应根据行程S，且满足表2规定 ≥25mm，本示例压缩气弹簧导向长度H=38mm，能满足要求。
G.2.3活塞杆的设计计算
活塞杆材料选用*5钢，按公式（1*）计算活塞杆直径
G.2.*缸筒的设计计算
G.2.*.3缸筒壁厚的计算
缸筒材料选用20钢管，材料许用应力参见附录D中表D.2，按公式（21)计算：
缸简壁厚可选,≥1mm。
.2.5气弹簧弹力比率的计算
按公式（12）计算！
=0.71 mm 2[] 2 X130
DL 20²X285
主：L3=370一35一50=285mm，其中50mm是缸筒内零件占用轴向空间的长度，35mm是阻尼油占用轴向空 的长度。
G.2.*活塞杆稳定性校核
按公式（E.3)计算活塞杆横截面回转半径：
G.2.7缸筒壁厚强度校核
安公式（F.1)计算半径比：
GB/T39*33—2020
附录H （资料性附录） 可锁定气弹设计示例
设计伸展方向刚性可锁定气弹簧，要求气弹簧公称力F，三350N，公称力F三*1*N，工作行程
1.2.1力值的设计计算
H.2.1.2弹力比率α的计算
F*1* =1.19 350
H.2.1.3气弹簧内部压强P的计算
主：可锁定气弹簧空心杆内径d。=*.3mm和7.*.1要求空心杆壁厚02应不小于2mm，本气弹簧选用空 直径d=10mm
H.2.1.*最大伸展力F，的计算
H.2.1.5最小压缩力F：的计算
5最小压缩力F，的计
按公式（5）计算： X3.1*X10X*.**+75=*25N
H.2.1.7阀芯开启力F.的计算
GB/T39*33—2020
阀芯有效直径d选用3mm，阀芯上产生的摩擦力f，按表1规定设为15N，按公式（11)计算： Fk= 元dP+f.= X 3.1*X 3°X *.**+15=*7 N
H.2.2设计行程S和伸展长度L的设计
H.2.2.1行程的设计
H.2.2.2伸展长度L确定
本气弹簧要求伸展长度为350mm，按公式（15）设计：缸简长度B=210mm，设计行程S=88mm 干端长度L，=20mm，缸筒端长度L2=32mm。 L=L1+S+B+L2=20+88+210+32=350 mm 根据本气弹簧弹力比率α=1.19和工作行程S1=8*mm，由公式（12)导出： dS,α 102×8*×1.19 91mm
H.2.3活塞杆直径d的设计和活塞杆稳定性校
H.2.3.1活塞杆直径d的计算
**LnF d2 +d ** X 3502X1.5X*92 + *.3* = 35.10 mm 元E 3.1*3×2.1 ×105 d=5.92mm，结合7.*.1空心杆壁厚2应不小于2mm要求，选用10mm的空心活 要求。 注： 取 7=1.5。
H.2.3.2活塞杆稳定性校核
按公式(E.*)计算活塞杆横截面回转半径
Vd²+d.= 按E.*计算细长比： 350 K2.72 =128.*7 85Vm=85X/l=85 层>85Vm
按E.*计算细长比： L350 K2.72 =128.*7 85/m=85X/1=85 按公式（E.2)计算活塞杆横截面惯性矩：
H.2.5.2设计计算数据
设计计算数据见表H.1
GB/T39*33—2020
L.2.3.2气弹簧内部压强的计算
按附录B表B.1,选定气弹簧*态摩擦力F=20N
.2.3.3最大拉伸力F。
I.2.3.*最小回弹力F，的计算
I.2.3.5最大回弹力F。的计算
按公式（10)计算：
I.2.3.*公称力a与公称力b的计算
I.2.*缸简壁厚的设计和缸简强度的校核
L.2.*.1缸简壁厚的计算
缸筒材料选用20钢管，按公式（21)计算：
根据7.5.2规定，本气弹簧选用缸筒简壁厚，=1mm。
L.2.*.2缸筒强度的校核
安公式（F.1)计算半径比
JGJ／T187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准及条文说明按公式（F.2)计算
小于20钢管的许用应力130MPa，符合要求。
=127N F+Fs =192.5 N
GB 50*25-2019 纺织工业环境保护设施设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf=1.125 V3Pmaxr23×0.8*×1.52×1.1252 =10.*0 MPa 1.1252—1
GB/T39*33—2020
1岑军健.非标准设计 2《气弹簧设计计算》联合编写组 1.机械设计手册（第2版）.化学工业出版社，1987