GB／T 39530-2020 标准规范下载简介

GB／T 39530-2020 热喷涂 纳米氧化锆粉末及涂层制备工艺技术条件.pdf

GB/T 39530—2020

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

DB50T 548.2-2014 重庆市城市道路交通管理设施设置规范 第2部分：道路交通标线（高清版）范围 规范性引用文件 技术要求 3.1纳米氧化锆粉末 3.2纳米氧化锆粉末喷涂工艺 3.3纳米氧化锆粉末喷涂涂层要求 检验方法 4.1热喷涂纳米氧化锆团聚粉末 4.2纳米氧化锆粉末喷涂涂层 标志、包装、运输及贮存 5.1 标志 5.2 包装 5.3 运输 5.4贮存

GB/T39530—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。 本标准起草单位：武汉材料保护研究所有限公司、航天材料及工艺研究所、上海英佛曼纳米科技股 份有限公司、北京金轮坤天特种机械有限公司、北京矿冶科技集团有限公司、江苏中矿大正表面工程技 术有限公司。 本标准主要起草人：伍建华、吴朝军、何箐、李刚、于月光、陈同舟、倪立勇、邹晗、田庆芬、沈婕、易娟 康壮苏、方二宝

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热喷涂纳米氧化锆粉未及涂层制备 工艺技术条件

热喷涂纳米氧化锆粉未及涂层

本标准规定了用于生产热喷涂涂层的纳米氧化锆团聚粉未的化学性质和物理性质，以及涂层物理 生质和涂层制备工艺技术条件 本标准适用于热喷涂用纳米氧化锆团聚粉末的生产、验收及热喷涂纳米氧化锆团聚粉末制备的涂 层的验收。

100nm，材料成分如表1所示

表1纳米氧化锆粉末成

3. 1.2 制备工艺

热喷涂纳米氧化锆团聚粉末经喷雾干燥团聚、热处理及致密化处理得到。通常采用加热 处理及致密化，处理温度900℃～1400℃，保温时间0.5h～24h，也可根据用户要求采用等 弧球化致密化处理。

3.1.3热喷涂纳米氧化锆团聚粉末粒度

或按照用户要求确定粒度范围及粒度分布

3.1.4热喷涂纳米氧化锆团聚粉末松装密度

热喷涂纳米氧化错团聚粉末松装密度：1.5g/cm°≤p≤2.3g/cm 热喷涂纳米氧化锆团聚粉末松装密度也可由相关各方协商确定。

3.1.5热喷涂纳米氧化锆团聚粉末流动性

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热喷涂纳米氧化锆团聚粉未形貌应呈球形或近似球形，经热处理及致密化处理的15um～90um 5um~90μm热喷涂纳米氧化团聚粉末流动性小于或等于80s/50g，15um~45um热喷涂纳米氧 化团聚粉末流动性小于或等于100s/50g。 经等离子或电弧球化处理的15um~90um、45um~90um热喷涂纳米氧化锆团聚粉末流动性小 于或等于50s/50g，15μm~45μm热喷涂纳米氧化锆团聚粉末流动性小于或等于80s/50g。 热喷涂纳米氧化锆团聚粉末流动性也可由相关各方协商确定

3.2纳米氧化锆粉末喷涂工艺

待喷涂零件应按照GB/T11373进行表面预处理，预处理结束至喷涂开始的时间间隔小于或等于

等离子喷涂用的氮气应符合GB/T8979的要求，纯度大于99.99%。氩气应符合GB/T4842 ，纯度大于99.99%。氢气应符合GB/T3634.2的要求，纯度大于99.99%，氢气应符合GB/T484 求，纯度大于99.99%

Q／GDW 11719.2-2017 生产技术改造和生产设备大修项目可行性研究内容深度规定 第2部分：生产设备大修项目3.2.6喷涂结合涂层

待喷涂零件预热后立即送粉喷涂结合涂层，可采用高速火焰喷涂、真空等离子喷涂及大气等离 等工艺喷涂结合涂层。 结合涂层材料应符合相关技术标准要求。 结合涂层厚度应符合设计图纸的要求

3.2.7喷涂纳米氧化锆涂层

喷涂结合涂层后应在2h内喷涂纳来氧化错涂层，喷涂应连续进行。涂层厚度应符合设计要求 纳米氙化粉喷涂涂层要求

3.3纳米氧化锆粉末喷涂涂层要求

安设计图规定的喷涂部位，应全部覆盖涂层，非喷涂部位应遮蔽保护。 涂层应完整，表面均勾连续，目测无可见的裂纹、剥落、鼓包和边缘翘起等缺陷

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