NB／T 10418-2020标准规范下载简介

NB／T 10418-2020 空气源热泵粮食烘干机.pdf

设备应有良好的绝缘，机组带电部位有可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻应不小于2M2

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烘干机按6.7的方法进行试验，烘干机不应发生导致机具功能完全丧失、危及作业、人身安全 重要总成报废的致命故障，以及导致功能严重下降DB11／T 1743-2020 海绵城市建设设计标准，主要零部件损坏的严重故障，使用有效度应 98%

5. 8. 1 安全防护

5.8.1.1对操作人员有危险的外露传动和回转部件应有可靠的防护罩。 5.8.1.2平台、通廊、爬梯和塔架等应设置扶手或围栏防护设施，围（护）栏高度应≥1100mm，爬梯 距离地面3000mm以上应安装护圈。 5.8.1.3连续式烘干机所有正压风机进风口应安装安全防护装置 5.8.1.4除移动式烘干机外，循环式烘干机单体顶部应有上盖，并设置防止操作人员坠落的防护栅 栏。

5.8.2.1对操作者存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置和排粮链传动机构 等部位，应在其附近明显位置上固定永久性安全警示标志，安全标志应符合GB10396的规定。 5.8.2.2使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现

警装宵木 开机前警示装置；连续式烘干机应有热风温度超温报警装置、开机前警示装置、料位器或料位显示监控 装置。 5.8.3.2连续式烘干机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口，紧急排粮口应对称分布。 5.8.3.3室外作业的烘干机组应设置有接闪器、引下线和接地体的避雷装置。 5.8.3.4电控系统应设置过载和漏电保护装置，所有电气及设备的安全均应符合GB/T5226.1的规定。

操作人员经常活动的地方，循环式烘干机工作现场噪声值应≤85dB(A)，连续式烘干机工作现 值应≤92dB(A)的要求。

在烘于机周围操作人员活动区域的粉尘浓度应≤8mg/m3

6. 1. 1一般要求

自试验应在铭牌上的额定电压、额定电流和额定

.1.1.2进入烘干机的湿粮应符合下列要求

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水分不均匀度≤3%； 湿粮含杂率≤2%，其中秸秆（≤50mm）含量不超过0.2%，且不应有秸秆（>50mm）、果穗、 石子、绳头、包装物和金属物等大型异物

a）水分不均匀度<3%

6. 1.2 测试仪器

测试仪器应符合表5的要求

测试仪器应符合表5的要求

1.3.1烘干机在经过空载和负载调试后，达到稳定运行状态。 1.3.2空气源热泵机组应处于正常提供热空气运行状态，且提供热空气的温度和流量能满足干

6. 1.4 安全检查

6.1.4.1在试验前应进行作业前、作业中和作业后的检查，安全检查通过后方可进行试验和结束试 验。 6.1.4.2试验前应检查烘干机的风管和连接管、辅助元件、管路、电路和接口等是否正确安装，风机 和电机等所有转动件的运转方向是否正确。

6. 2.1. 1 样品

每个取样样品的质量应不小于0.5kg

每个取样样品的质量应不小于0.5kg

6. 2. 1. 2 进机物料

连续式烘干机应在上粮装置入口处每10min～15min等间隔接取一个样品，样品数量9个； 烘干机在物料进机稳定时，等间隔接取样品，样品数量7个。

6.2.1.3出机物料

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连续式烘干机应在排粮装置出口处每10min～15min等间隔接取一个样品，样品数量9个；循环 式烘于机在物料出机时每5min等间隔接取一个样品，样品数量7个。

6. 2. 1. 4 干燥不均匀度

连续式烘干机在冷却段两侧同一平面角盒口等间隔取样，水平伸入机内200mm～300mm抓取， 根据烘干机机体尺寸的大小，每侧各取4个～6个样品；在冷却段无角盒口的烘干机，应在排粮斗内排 粮装置底部的烘干机四角和中心位置，接取5个点的样品。循环式烘干机干燥不均匀度取样按6.2.1.3 执行，不单独取样。

. 2. 1.5小麦湿面筋率

接取进、出机样品各一个。

接取进、出机样品各一个。

6. 2. 2 测试步骤

6. 2. 2. 1记录

测试过程中，作好下列记录： a）记录测试时间和测试人，以及烘干机的结构参数、配套电机功率、风机额定风量和风压等相关 参数。 b） 记录进风管和排风管管道截面积，分别测量进风管和排风管的热风温度、风速和风压，每30min 记录一次，并计算其平均值

6. 2. 2. 2含杂率

样品用分样器分样，大样样品质量应控制在450g～550g，对大样分两次进行筛分，用1.5mm（小 麦）、3.0mm（玉米）、2.0mm（稻谷）、1.0mm（油菜籽）圆孔筛筛出筛下物，两次筛分样品均匀 混合后用分样器分小样，小样样品质量：玉米90g～110g、小麦、稻谷和油菜籽均为45g～55g，筛下 物为杂质。

6. 2. 2. 3 含水率

对接取的进、出机样品，含水率按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试，籽粒含水率大于 采用二次烘干法，测定时，每个样品取两个小样进行籽粒含水率测定取其平均值为该样品含本 别记录干燥前、后样品的水分，并分别计算出其平均值和极差。

6. 2. 2. 4降水幅度

K幅度按公式（1）计算

式中： AM 降水幅度，%； M1 进机湿粮水分，%； M2 出机于粮水分，%。

6. 2. 2. 5处理量

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连续式烘干机应在干粮出口用容器、麻袋或车接收干粮，记录和称量单位时间内干粮质量，计算出 湿粮处理量。连续式烘干机的处理量按公式（2）计算，连续式烘干机处理量折算分别按GB/T21162 和GB/T30467进行

式中： 处理量，单位为吨每小时（t/h）； G2 干粮产量，单位为吨每小时（t/h）

6. 2. 2. 6批处理量

方法1：装入湿粮前，测量并记录循环式烘干机的有效容积，循环式烘干机的批处理量按公式 算。

式中： P 批处理量，单位为吨（t）； R 一稻谷标准容重，单位为吨每立方米（t/m3），取0.56t/m3； V。 一测量的有效容积，单位为立方米（m3）。 方法2：当循环式烘干机有效容积不易测量时，可在装入湿粮时称量并记录装满循环式烘干机的温 粮总质量和稻谷实测容重，循环式烘于机的批处理量按公式（4）计算

式中： P 批处理量，单位为吨（t）； 一稻谷标准容重，单位为吨每立方米（t/m3），取0.56t/m3； Vc 一测量的有效容积，单位为立方米（m3）。 方法2：当循环式烘干机有效容积不易测量时，可在装入湿粮时称量并记录装满循环式烘干机的湿 粮总质量和稻谷实测容重，循环式烘干机的批处理量按公式（4）计算，

式中： G 循环式烘干机装满湿稻谷总质量，单位为吨（t）； 装机湿稻谷实测容重，单位为吨每立方米（t/m3）

6.2.2.7干燥速率

L 干燥速率，单位为百分比每小时（%/h）；V 干燥总时间，即干燥、冷却和排料时间之和，单位为小时（h）

6.2.2.8单位耗电量

开始十燥前，在十 录干燥过程中的小时耗电量，小时耗电量的测 十间应不小于48h。连续式烘干机的单位失水量按公式 （6）计算，循环式烘于机的单位失水量按公式（7）计算，单位耗电量按公式（8）计算。

式中： W 单位失水量，单位为千克每小时（kg/h）

式中： QDP 一单位耗电量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； D 小时耗电量，单位为千瓦时每小时（kW·h/h）

6. 2. 2. 9 破碎率增值

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3600 × D QDp = W

3600XD QDp= W

从干燥前、后粮食申各取出至少3 破碎；玉米籽粒有破损及残缺程度达到颗粒体积1/5以上的均为破碎。破碎率增值按公式（9）

式中： Ap 破碎率增值，%； p2 干燥后样品破碎率平均值，%； 于燥前样品破碎率平均值，%。

6.2.2.10程谷爆腰率增值

从干燥前、后粮食中各取出至少3个样品，每个样品取100粒完整籽粒，封存放置24h后在正常 温度下，手工剥去外壳，用爆腰检测箱或检测仪检查。如稻谷胚乳出现裂缝，或1条横裂纹清晰贯穿 全粒，或有2条及以上横裂纹，或有纵向裂纹长度超过全粒2/3均属爆腰粒，爆腰粒所占的百分比即为 稻谷爆腰率。稻谷爆腰率增值按公式（10）计算。

信息所 式中： Ab 爆腰率增值，%； b2 干燥后样品爆腰率平均值， %; hi 于燥前样品爆腰率平均值，%。

5.2.2.11玉米裂纹率增值

从干燥前、后粮食中各取出至少3个样品，每个样品取出100个完整籽粒，发现玉米粒的胚乳 或粒上裂纹长度达粒长的1/2以上，或一条裂痕贯穿全粒，或裂痕两条以上的均属裂纹，裂纹粒 百分比即为玉米裂纹率。玉米裂纹率增值按公式（11）计算。

式中： 玉米裂纹率增值，%：

干燥后样品裂纹率平均值，% 王慢前择品裂纹率平均值、%

干燥后样品裂纹率平均值，%；

6.2. 2. 12小麦湿面筋率

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接取的进机、出机小麦样品， 小麦湿面筋率试验方法按GB/T5506.1或GB/T5506.2的规定进行。

6.2.2.13热风温度波动范围

测试期间，每10min～20min记录一次热风管道的热风温度，记录最大值和最小值，并计算 温度的平均值。最大值减平均值为正值，最小值减平均值为负值

6.2.2.14干燥不均匀度

式中： Mbj 干燥不均匀度，%； Mmax 干粮水分最大值，%； Mmin 干粮水分最小值，%。

式中： Mbj 干燥不均匀度，%； Mmax 干粮水分最大值，%； Mmin 干粮水分最小值，%

样品中最大的水分差值，于燥不均匀度按公式

式中： Mbj 干燥不均匀度，%； Mmax 干粮水分最大值，%； Mmin 干粮水分最小值，%

6.2.2.15出机粮食温度

每个出机样品装人保温杯内，在3min内完成粮食温度测试，计算其平均值，用该平均值减 期间的大气环境温度平均值为出机粮食温度

6. 2. 2. 16 色泽、气味

视检烘于机的装配情况，记录检查结果

视检烘于机的外观，记录检查结果

现检烘于机的外观，记录检查结果

共干机的涂漆表面及涂层厚度，记录检查结果。

逐项检查并验证电气控制的各项功能，检查防触电保护是否符合保护要求，检查元器件和电机 部位的温升是否异常，检查电气强度及部分零部件的耐高温性等。用1000V兆欧表测定绝缘电阻 检查结果。

连续式烘干机连续运行时间不少于3 循环式烘十机连续运行两不完整十燥周期（内

式中： K 使用有效度，%； Tz 运行期间的无故障时长，单位为小时（h）； T: 运行期间的故障排除时长，单位为小时（h）

共于机的安全防护、安全信息和安全装备，记录

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×100%. ZTz+ >

的试验方法按GB/T3768的规定执行， 在烘十机工作区域操作人员经常活动地点，包括烘十 人员操作位置等正前方各测试1点（操作人员不去的地方不测），每点距离机械外表面1.0m， 5m，用声级计的计权网络A档测量噪声值，测点为5个，取测试结果的算数平均值。

6. 9.2 粉尘浓度

在烘干机排粮口靠近输送机的位置测试1点 测点位于距离机械外表面1.0m，离地面1.5m 粉尘测试仪采样时，采用短时间采样方式，以20L/min流量采集15min空气样品。

烘干机装配后，应逐台进行检验。检验项目按其对产品质量的影响程度分为A类、B类和C类，见 表6

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检验项目中，A类项目应全部合格，B类项目不合格项目不超过1项，C类项目不合格项目不超过 2项，则判为合格产品，否则判为不合格产品。

每台烘干机应在明显位置固定符合GB/T 3306规定的铭牌，应包括以下内容： a）产品名称、型号； b）额定功率； 热源型式、型号和制热量； d) 主参数； e) 质量； f) 出厂编号或出厂日期： g) 制造商名称。 2 随行文件 2. 1 a) 装箱单； b）产品合格证； c) 产品使用说明书。 2. 2 烘干机的使用说明书应符合GB/T9969的规定

DBJ61／T 156-2019 建设外墙混凝土保温幕墙工程技术规程8.2.1随行文件应包括以下内容

9.1.1宜采用木箱或按用户要求包装，部件和配件、附件及随行文件在包装箱内应固定牢靠。 9.1.2包装箱内应有防水层，随行文件应放置在塑料袋内。

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烘干机的运输应符合公路、铁路和水路运输的规定。吊卸和装载时，应注意包装箱上的包装储运标 志，不应颠倒、重压、碰撞和剧烈振动，应有防雨措施，

烘干机露天存放时底部应垫支撑物，应有防雨淋、日晒和积水的设施；室内存放时应有良好的通风 与防潮措施。

QGDW 11372.23-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第23部分：智能用电运营NB/T 104182020