标准规范下载简介
JB／T 8495-2020 台车抛喷丸清理机 技术条件.pdfICS25.120.30 J61
JB/T8495—2020 代替JB/T8495—2010
台车抛喷丸清理机 技术条件
ycartypeshotblastingandpeeningmachineTechnicalrequirements
2018 自动导引车（AGV）安全技术规范 - 本.pdf华人民共和国工业和信息化部发布
LJB/T84952020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8495—2010《台车抛喷丸清理机技术条件》，与JB/T8495—2010相比主要技术 变化如下： 一按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改： 一规范性引用文件采用最新版本； 一增加了分离器、供丸系统的内容： 一对部分内容进行了编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛安泰重工机械有限公司、青岛铸造机械有限公司、南安市质量计量检测所、 福建省闽旋科技股份有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、山东开泰抛丸机械有限公司、东莞 市新支点科技服务有限公司。 本标准主要起草人：丁仁相、张伟、朱斌、郑华婷、邢海伟、徐金成、李毅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8495—1996、JB/T8495—2010。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8495—2010《台车抛喷丸清理机技术条件》，与JB/T8495—2010相比主要技术 变化如下： 一按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改： 一规范性引用文件采用最新版本； 一增加了分离器、供丸系统的内容： 一对部分内容进行了编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛安泰重工机械有限公司、青岛铸造机械有限公司、南安市质量计量检测所、 福建省闽旋科技股份有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、山东开泰抛丸机械有限公司、东莞 市新支点科技服务有限公司。 本标准主要起草人：丁仁相、张伟、朱斌、郑华婷、邢海伟、徐金成、李毅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T84951996、JB/T84952010。
JB/T84952020
本标准规定了台车抛喷丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输以及保用期。 本标准适用于台车抛喷丸清理机（以下简称机器）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求 GB/T150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T150.3 压力容器第3部分：设计 GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567抛丸器
3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2 机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3 机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.5 机器的涂漆应符合有关技术文件的规定。 3.1.6 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.7 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.8 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。
3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件 3.1.2 机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3 机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.5 机器的涂漆应符合有关技术文件的规定。 3.1.6 机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.7 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.8各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。
LJB/T84952020
3.1.9轴承及润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.10机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.11不 机器上的各种管路、线路应布置紧凑、排列整齐、固定可靠。 3.1.12随机附件、备件应齐全。 3.1.13随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品质量合格证、装箱单。技术文件的编制 应符合GB/T9969的规定，
3.2.1机器选用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 3.2.2抛丸器的结构参数与布置方式应能满足对工件进行抛丸加工的需要，并应达到技术文件的规定。 3.2.3抛丸器的抛射带和抛射速度应能满足抛丸加工工艺的要求。
器选用的抛丸器应符合GB/T32567的规定 丸器的结构参数与布置方式应能满足对工件进行抛丸加工的需要，并应达到技术文件的规定。 丸器的抛射带和抛射速度应能满足抛丸加工工艺的要求。
3.4.1在正常使用条件下，振动筛筛体不应出现变形、裂纹或断裂现象。 3.4.2振动筛筛面应平整，不应有明显的凹凸不平。 3.4.3弹簧两端面应平整，与上、下支撑座接触平面的贴合应紧密。 3.4.4按筛出物重量计算，经过排渣口排出的筛上物中合格弹丸的含量不应大于1%（质量分数）， 3.4.5振动筛的生产能力应符合技术文件的规定
3.5.1台车运动应平稳，不应出现异常声响。 3.5.2转台旋转应平稳、可靠。 3.5.3转台承受弹丸冲击的部位应采取防护措施。 3.5.4台车用齿轮应符合GB/T10095.1一2008规定的7级精度要求。 3.5.5转台与托轮的接触应良好，托轮体的表面硬度应达到45HRC～50HRC。
3.6.1提升机运转应正常，无卡阻、打滑、偏移或逆转现象。 3.6.2提升机带轮张紧装置应方便灵活，调节行程应符合设计要求， 3.6.3运输带接头处径向承受能力不应小于运输带径向扯断强度。 3.6.4提升机在正常使用条件下，最大提升量应达到设计要求。
3.6.1提升机运转应正常，无卡阻、打滑、偏移或逆转现象。
3.6.1提升机运转应正常，无卡阻、打滑、偏移或逆转现象。 3.6.2提升机带轮张紧装置应方便灵活，调节行程应符合设计要求 3.6.3运输带接头处径向承受能力不应小于运输带径向扯断强度。 3.6.4提升机在正常使用条件下，最大提升量应达到设计要求。
3.7.1螺旋输送器的结构型式应能保证输送的连续性和平稳性
3.7.1螺旋输送器的结构型式应能保证输送的连续性和平稳性。 3.7.2螺旋输送器在正常使用条件下，不应出现物料堵塞现象。
DB／T 63-2016标准下载JB/T84952020
3.8.1经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于1% （质量分数）。 3.8.2滚筒筛筛体圆度误差应符合技术文件的规定。 3.8.3滚筒筛上的滚筒应装配牢固，滚动轴心与圆筒轴心的同轴度应符合GB/T1184一1996规定的9 级精度要求。
3.8.1经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于1% （质量分数）。 3.8.2滚筒筛筛体圆度误差应符合技术文件的规定。 3.8.3滚筒筛上的滚筒应装配牢固，滚动轴心与圆筒轴心的同轴度应符合GB/T1184一1996规定的9 级精度要求。
3.9.1供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。 3.9.2供丸系统的供丸量应能满足抛丸器或喷丸器的需要。
10.1机器应配有除尘装置或设有与除尘系统连接的接口法兰，设备的通风量应满足除尘要求 10.2除尘系统设计应合理，应有防止除尘管道堵塞的措施。 10.3除尘器工作时各部位不应出现漏尘现象，
3.11.1 空运转时间不应少于4h。 3.11.2 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。 3.11.3 抛丸器无异常振动。 3.11.4 各联锁机构功能应可靠。 3.11.5 电气控制系统应协调、灵敏。 3.11.6 液压和气动系统的动作应灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 3.11.7 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.11.8 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.11.9 在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置 过两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过93dB（A）。
3.11.1 空运转时间不应少于4h。 3.11.2 各运动机构运行应正常，相邻运动零部件之间不应有摩擦、相碰等干涉现象。 3.11.3 抛丸器无异常振动。 3.11.4 各联锁机构功能应可靠。 3.11.5 电气控制系统应协调、灵敏。 3.11.6 液压和气动系统的动作应灵活、准确，不应有漏油、漏气现象。 3.11.7 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.11.8 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.11.9 在空运转条件下GB／T 37590-2019标准下载，配置一台或两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超 过两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过93dB（A）。