标准规范下载简介
JBT 13914-2020 智能粉末成型压力机.pdfICS25.120.10 J62
JB/T13914202
JD14-029-2017标准下载Intelligentpowdermoldingpresses
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13914—2020目次前言II1范围..2规范性引用文件.3术语和定义.4技术要求...4.1一般要求..4.2结构性能.4.3安全与防护4.4铸件、锻件、焊接件4.5加工4.6装配.4.7外观...4.8噪声4.9温度和温升4.10液压、润滑、气动系统4.11电气系统4.12控制系统4.13精度5试验方法..5.1基本参数检验.5.2结构性能检验...5.3安全与防护检验.5.4装配检验，5.5外观检验5.6噪声检验，5.7电气系统检验.5.8控制系统检查.5.9精度检验5.10空运转试验5.11负荷试验5.12工作试验6检验规则.6.1检验分类.6.2出厂检验，6.3型式检验.7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.2包装..1
JB/T13914=2020
.3运谢.. 7.4 贮存
JB/T139142020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：天通吉成机器技术有限公司、马鞍山裕样智能装备科技有限公司、浙江易锻精密 机械有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、厦门厦锻机床有限公司。 本标准主要起草人：雍春娥、周建中、孙绵玉、梅碧舟、黄沈华、黄庆、马伟兴、庄鸿辉、杨青。 本标准为首次发布。
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本标准规定了智能粉末成型压力机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适合于智能粉末成型压力机（以下简称智能压力机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12642一2013工业机器人性能规范及其试验方法 GB/T13306 标牌 GB17120 压机械 安全技术条件 GB/T21067一2007工业机械电气设备电磁兼容通用抗扰度要求 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T12293.2 机械式粉末成型压力机第2部分：精度
下列术语和定义适用于本文件。
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智能粉末成型压力机intelligentpowdermoldingpresses 对粉末成型制品重量实时检测并自动调整装粉量，使用机器人等实现自动取件并按设定参数进行 有序排列，配自动称重分栋系统和自动下料装置，可实现无人化生产的粉末成型压力机。
分末成型制品重量实时检测并自动调整装粉量，使用机器人等实现自动取件并按设定参数进行 创，配自动称重分栋系统和自动下料装置，可实现无人化生产的粉末成型压力机。
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4.1.1智能压力机的设计、制造应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2智能压力机的基本参数应符合技术文件的规定，特殊要求可按供需双方合同规定或技术协议的 要求执行。 4.1.3压力容器，包括各种蓄能器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T150（所有部分）的规定。 4.1.4智能压力机出厂应保证成套性，应备有必需的附件和维修需要的备用易损件，以及所需的专用 工具，特殊附件的供应由供需双方商定。
4.2.1智能压力机应具有制品重量实时检测并自动调整装粉量的功能，保证制品重量在设定范围内。 4.2.2取件用的工业机器人的位姿重复性精度公差应不大于0.10mm。 4.2.3机器人取件并按设定参数进行有序排列时动作应灵活、准确、可靠。 4.2.4自动称重分栋系统应保证自动剔除与设定重量参数不符合的制品，
4.3.1智能压力机应按照GB17120的规定进行安全防护。 4.3.2压制工作区应设有安全防护装置，并应符合GB17120的规定。 4.3.3机器人的工作范围应采用活动式透明防护装置或光电保护装置进行防护，并应与主传动离合器 控制系统联锁。 4.3.4智能压力机应有超载保护装置，超载时应报警显示并紧急停机。 4.3.5各机构动作应有可靠的联锁装置，联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干涉。 4.3.6智能压力机应设有双手操纵装置。 4.3.7智能压力机应设置急停装置。 4.3.8各种安全与警告指示应符合GB17120的规定。
4.4铸件、锻件、焊换
4.4.1铸钢件应符合GB/T11352的规定，灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609 的规定。 4.4.2对不影响智能压力机使用和外观的缺陷GB／T 50744-2011 轧机机械设备安装规范(完整正版、清晰无水印).pdf，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 4.4.3重要的焊接件、铸件、锻件应进行消除内应力处理。
5.1采用刮研方法加工的滑动导轨，刮研点应均匀。用涂色法检验其刮研点时，在300cm²的面 均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于 规定。
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4.5.2采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨，用涂色法检验其接触情况时，接触指标 在导轨全长上不应小于70%，在全宽上不应小于50%。 4.5.3采用刮研方法加工的重要固定结合面，如工作台与模架、立柱与底座、下滑柱机架与床身、模 架安装板与床身，用涂色法检验其刮研点时，平均计算每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于 6点。 4.5.4采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的重要固定结合面，用涂色法检验其接触情况，接触 应均匀，其接触指标全长上不应小于70%，在全宽上不应小于50%。 4.5.5重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其可 插入深度不应超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。
4.6.1智能压力机应按装配工艺进行装配，不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。 4.6.2摩擦离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁协调。 4.6.3重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其可 插入深度不应超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。 4.6.4智能压力机齿轮安装后的轴向错位量不应大于表2的规定，
4.7.1外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平及其他损伤。防护罩应平整、匀称，不应翘 曲、凹陷。 4.7.2外露管、线路应布置紧凑、排列整齐、牢固JG／T 408-2019标准下载，并不应产生扭曲、折叠等现象。 4.7.3非机械加工的金属外表面应涂漆或采用规定的其他方法进行防护。 4.7.4外露的焊缝要平直、均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等外观缺陷。 4.7.5沉头螺钉头部不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件外表 面，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值。 4.7.6涂层应光滑、平整；颜色、表面光泽应均匀一致，不应有明显的刷痕、桔皮、起皱、起皮、发 白、流挂等缺陷。 4.7.7各种标牌应清断、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固、平整、不歪斜。
智能压力机工作时不应有不正常的冲击声和尖叫声，在连续空运转时噪声声压级限值应不大 内规定。