标准规范下载简介
JBT 13913-2020 数控全液压模锻锤自动化生产线.pdfICS25.120.10 J62
JB/T13913202
数控全液压模锻锤自动化生产线
DB22／T 5041-2020 既有住宅加装电梯工程技术标准.pdfCNCfullyhydrauliccloseddieforginghammerautomaticproducticli
中华人民共和国工业和信息化部发布
华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13913—2020目次前言1范围2规范性引用文件，3术语和定义..4技术要求...4.1基本要求...4.2基本参数...4.3结构与性能...4.4安全与防护4.5润滑...4.6标牌4.7电气和数控系统，4.8液压和气动系统。4.9安装4.10噪声，4.11外观5试验方法5.1一般要求5.2基本参数检验.5.3基本性能检验..5.4安全与防护检验.5.5电气和数控系统检验5.6安装检验.5.7空运转试验，5.8噪声检验.5.9负荷试验。5.10外观检验，5.11包装检验6.1检验分类，6.2出厂检验，6.3型式检验，7标志、包装、运输和贮存7.1标志.7.2包装.7.37.4贮存8制造厂保证I
LJB/T139132020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安阳锻压机械工业有限公司、河北博柯莱智能装备科技股份有限公司、马鞍山市 裕华机械制造有限公司、深圳国技仪器有限公司、嵊州市机械行业协会。 本标准主要起草人：王卫东、周斌、刘巍、陈宪安、芦新莉、刘品华、朱平、杨玉杰、郭孝先、高 书文、杜仁杰、李泳、楼宇。 本标准为首次发布。
JB/T139132020
数控全液压模锻锤自动化生产线
本标准规定了数控全液压模锻锤自动化生产线的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存和制造厂保证。 本标准适用于数控全液压模锻锤自动化生产线（以下简称生产线）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB11291.1 工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 GB50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件
下列术语和定义适合用于本文件。
数控全液压模锻锤自动化生产线CNCfullyhydrauliccloseddieforginghammerautomatic producticline 以数控全液压模锻锤为主机，包括加热炉、机器人、制坏设备、切边压力机、喷气及模具润滑冷却 装置，能实现自动化、无人化生产锻件的模锻生产线。
加热炉heating furnace
将锻件加热到可锻造温度区间的设备。
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4.1.1生产线应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2生产线的各单机配置应能满足生产工艺要求，产品设计应布局合理、性能优良、工作可靠、连 线方便、造型美观、便于维修。 4.1.3根据用户对生产线制造锻件精度和生产线效率、自动化程度的要求，供需双方应在合同中注明 生产线中应包括的单机名称、数量和规格。
1.2.1生产线的主参
4.2.1生产线的主参数为主机公称打击能量。
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4.3.1.1生产线应实现全线无人化生产。 4.3.1.2生产线应能满足锻件加热、传递、制坏、模锻、冲孔（或切边）等工艺要求的必要工作过程， 锻出的锻件应符合技术文件的要求。 4.3.1.3生产线应设置有全自动、半自动和手动模式，适应和满足各种工作状态，并符合GB17120的 规定。 4.3.1.4根据需求和锻件的参数确定机器人的参数。 4.3.1.5生产线应有可靠的模具自动吹氧化皮装置、自动润滑冷却装置，且这些装置在手动模式下可 实现人工操作。 4.3.1.6生产线在设计时应有避免锻件跳模和粘模的措施，同时具有必要的安全监测装置。 4.3.1.7生产线允许机器人采用柔性夹具夹持锻件进行锻打，但柔性夹具设计晃动量应大于锻锤主机 跳动量，保证锻打过程不会对机器人形成冲击：且夹具夹持锻件的夹头应在保证夹紧的情况下尽量减小。
4.3.2.1加热炉应能加热生产线所需的各种棒料规格，加热炉的加热节拍应大于生产线要求的节拍。 4.3.2.2加热炉的加热温度最低值应适应不同材料的始锻温度，且不发生粘料现象。 4.3.2.3加热炉应具有自动上料机构，料仓带有缺料报警装置。 4.3.2.4加热炉应具有自动三分选功能。 4.3.2.5在生产线上其他设备因故障短暂停机时，生产线应能够转入抛料状态，生产线恢复时应转入 正常出料。 4.3.2.6起始工作状态时冷料自动装炉，温度不合格料不能超过5根。 4.3.2.7 生产线停止后，炉内料应能自动排出。 4.3.2.8 电气控制系统上要有标准总线接口，用于现场总线通信。 4.3.2.9感应加热设备不能对数据传输和线上所有控制系统产生干扰。 4.3.2.10各种故障报警应能反馈至中控室。
4.3.3.1机器人轴数应能够满足生产线传递要求， 4.3.3.2机器人夹具抓取锻件时动作应稳定、可靠，若出现抓空、夹具无法复位等故障，应有报警指示。 4.3.3.3夹具材料应耐高温，运转不得出现变形。
DB4212／T 28-2020标准下载4.3.4数控全液压模锻铺
4.3.4.1打击能量和打击程序应能实现数字化控制，数控、电气系统应能满足生产线总控系统的要求。
4.3.4.1打击能量和打击程序应能实现数字化控制，数控、电气系统应能满足生产线总控系统的要求。
JB/T 139132020
4.3.4.2数控全液压模锻锤应有稳定可靠的顶料
4.3.5.1行动轨迹应能调整。
4.3.6切边压力机和其他制坏设备
GB/T 42105-2022标准下载应能满足生产线总控系统的要求。
4.4.1生产线的设计、制造应符合GB17120的规定。生产线应采用封闭的安全防护网，防护网要留有 维修门，维修门上应有安全锁，安全锁应与生产线联锁。 4.4.2生产线上任何一个控制单元检测不合格，生产线均应报警，加热炉立即转入抛料状态。如果正 在进行动作的下游控制单元全部合格，此下游动作应继续进行，待当前循环结束时，生产线全部停止， 进入人工求助状态；否则，生产线应直接停止，进入人工求助状态。 4.4.3机器人的安全应符合GB11291.1的规定。 4.4.4设计生产线时应进行安全评价，生产过程中机器人夹具可以进入主机及辅机滑块的活动区，机 器人本体不允许进入主机及辅机滑块的活动区。 4.4.5生产线应设有急停按钮。按动急停按钮，整个生产线除加热炉转入抛料状态外，其他设备部分 均应转入急停状况，或全部设备转入急停状态；故障排除并按压复位按钮后生产线上所有控制单元才能 恢复原始状态。