标准规范下载简介
JBT 13900-2020 机械式粉末成型压力机 技术条件.pdfICS25.120.10 J62
JB/T13900202
JC／T 2530-2019 非氧化物精细陶瓷抗氧化性测试方法机械式粉未成型压力机 技术条件
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JB/T13900—2020目次前言，.111范围.2规范性引用文件3技术要求...3.1 一般要求..3.2安全与防护3.3铸件、锻件、焊接件3.4加工3.5装配.3.6外观..3.7噪声.3.8温度、温升3.9液压、润滑、气动系统3.10电气系统3.11精度4试验方法.4.1基本参数检验.4.2安全与防护检验4.3装配检验.4.4外观检验4.5噪声检验4.6电气系统检验4.7精度检验..4.8空运转试验4.9负荷试验5检验规则..5.1检验分类.5.2出厂检验.5.3型式检验，6标志、包装、运输和贮存.66.1标志..66.2包装.6.36.4贮存.
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：天通吉成机器技术有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、安徽力源数控刃 模具制造有限公司、厦门厦锻机床有限公司、浙江高精锻压股份有限公司。 本标准主要起草人：雍春娥、周建中、刘攀超、平志韩、张迎年、杨青、张先进、钱功。 本标准为首次发布。
JB/T139002020
机械式粉末成型压力机技术条件
本标准规定了机械式粉末成型压力机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适合于最大压制力≤5000kN的机械式粉末成型压力机（以下简称压力机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T12293.1 机械式粉末成型压力机第1部分：型式与基本参数 JB/T12293.2 机械式粉末成型压力机第2部分：精度
3.1.1压力机的设计、制造应符合本标准的要求，且压力机应按照经规定程序批准的图样及技术文件 制造。 3.1.2压力机的型式与基本参数应符合JB/T12293.1的规定，特殊要求可按供需双方合同规定或技术 协议的要求执行。 压力容器，包括各种蓄能器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T150（所有部分）的规定。 3.1.3压力机出厂应保证成套性，应备有必需的附件和专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。
3.2.1压力机的安全与防护应符合GB17120的规定。
3.2.1压力机的安全与防护应符合GB17120的规定。
JB/T139002020
3.2.2压制工作区应设有安全防护装置，并应符合GB17120的规定。 3.2.3压力机应设有双手操纵装置。 3.2.4压力机应有超载保护装置。超载时，压力机应报警显示并紧急停机。 3.2.5各机构动作应有可靠的联锁装置，联锁控制动作应灵敏、可靠，互不发生干涉， 3.2.6应设置急停装置，急停装置应符合GB17120的规定。 3.2.7各种安全与警告指示应符合GB17120的规定。 3.2.8产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容
3.3铸件、锻件、焊接件
3.1铸钢件应符合GB/T11352的规定，灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T 规定。 3.2对不影响压力机使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，应按技术文件的规定进行修补 3.3重要的焊接件、铸件、锻件应进行消除内应力处理，
3.4.1零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面不应有毛刺和其他机械损伤。除特殊规定外，均 应将锐边倒钝。 3.4.2采用刮研方法加工的滑动导轨，刮研点应均匀。用涂色法检验其刮研点时，在300cm²的面积内 平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表1 的规定。
3.4.1零件加工应符合设计、工艺要求。已加工表面不应有毛刺和其他机械损伤。除特殊 应将锐边倒钝。
3.4.3采用精刨、磨或其他机械加工方法加工的滑动导轨，用涂色法检验其接触情况时，接触指标 在导轨全长上不应小于70%，在全宽上不应小于50%。 3.4.4采用刮研方法加工的重要固定结合面，用涂色法检验其刮研点时，平均计算每25mm×25mm 面积内的接触点数不应少于6点。 注：重要结合面包括工作台与模架、立柱与底座、下滑柱机架与床身、模架安装板与床身之间的结合面。 3.4.5采用精刨、磨削或其他机械加工的重要固定结合面，用涂色法检验其接触情况，接触应均匀， 其接触指标全长上不应小于65%，在全宽上不应小于40%。
3.5.1压力机应按装配工艺进行装配，不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。
3.5.1压力机应按装配工艺进行装配，不应装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.5.2摩擦离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁协调。 3.5.3重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入GB∕T 15227-2019标准下载，其可 插入深度不应超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。 3.54压力机齿轮安装后的轴向错位量不应大于表2的规定
JB/T139002020
3.6.1外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平，不应有磕碰、划伤和锈蚀。防护罩应平整、 匀称，不应翘曲、凹陷。 3.6.2外露的结合面的边缘和门盖边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。其错位量应符合JB/T1829的 规定。 3.6.3非机械加工的金属外表面应涂漆或采用规定的其他方法进行防护。 3.6.4外露的焊缝要平直、均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等外观缺陷。 3.6.5沉头螺钉头部不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件外表 面，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值。 3.6.6涂层应光滑、平整；颜色、表面光泽应均匀一致，且涂层不应有明显的刷痕、桔皮、起皱、起 皮、发白、流挂等缺陷。 3.6.7各种标牌应清晰、耐久，并应固定在合适、明显位置，牢固、平整、不歪斜。
3.7.1压力机运转时不应有异常的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。
.7.1压力机运转时不应有异常的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。 .7.2压力机连续空运转时噪声声压级限值应符合表3的规定。
3.9液压、润滑、气动系统
3.9.1压力机液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。液压传动部件 在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。液压系统不应有渗漏、零件损坏等不 正常现象。
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3.9.2压力机润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.9.3压力机应采用集中润滑系统，润滑系统应有缺油、堵塞和欠压保护功能。 3.9.4压力机上各润滑点的设置应合理、可靠，并保证各运转部位得到正常润滑。 3.9.5压力机润滑系统的油路应密封可靠，具有防渗漏措施或集油、回收等装置，不应有渗漏和滴油 现象。 3.9.6压力机气动系统应符合GB/T7932的规定T／CBDA 19-2018标准下载，气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良 好，不应有漏气，当气源中断或欠压时，压力机应不能起动。