标准规范下载简介
SH／T 3154-2019 石油化工非金属衬里管道技术标准.pdf石油化工非金属衬里管道技术标准
Technicalstandardoflinedsteelpipeinpetrochemicalindustry
DB29-69-2016 天津市二次供水工程技术规程.pdf中华人民共和国工业和信息化部
SH/T31542019
石油化工非金属衬里管道技术标
SH/T3154—2019修要求设置放空、放净，并设置切断阀或用法兰盖封堵。放空、放净及压力、温度测量点宜采用放净环。对于腐蚀性介质，放空、放净宜设置单阀加法兰盖或双阀。4.2.4对于自流的水平非金属衬里管道顺介质流向宜设坡度，坡度应满足P&ID和U&ID的要求，当P&ID和U&ID无要求时，坡度不应小于3%o4.2.5非金属衬里管道布置应使管系具有必要的柔性。在保证非金属衬里管道柔性及非金属衬里管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超过允许值的情况下，应使管道短，组成件少。4.2.6非金属衬里管道支承点的间距应满足管道跨距的要求，支承点宜设置在法兰接头和阀门附近4.2.7非金属衬里管道宜采用卡箍型支吊架。当需采用焊接型支吊架时，应在衬里作业前完成焊接：不得在衬里管道元件上施焊4.2.8输送腐蚀性介质的非金属衬里管道在穿过建（构）筑物的楼板或屋顶时，楼面或屋顶的开孔处应设防水肩，并应采取防止腐蚀性介质泄漏至下层楼面的措施。管道穿过屋顶时应设防雨罩。4.2.9穿墙、穿楼板的非金属衬里管道，在墙或楼板上应设置预留孔，孔内应预埋金属套管，套管两端端部应高出楼面50mm。套管内径应满足管道安装时的穿管要求：法兰等连接处不得布置在预留孔内，法兰密封面与套管端部的净距不宜小于150mm，且应满足安装要求。4.2.10输送腐蚀性介质的非金属衬里管道不宜穿过与其无关的建筑物。4.2.11多层管廊上输送腐蚀性介质的非金属衬里管道应布置在下层。4.2.12非金属衬里管道不应与高温管道相邻布置，也不应布置在高温管道上方有热影响的位置。非金属衬里管道不得紧靠不保温品的热介质管道4.2.13非金属衬里管道法去兰与异种材料法兰相接时应采用与两种法兰均育能匹配的垫片。4.2.14输送可燃介质及布置在爆炸危险区内的非金属衬里管道应有防静日电措施。布置在爆炸危险区内的非金属衬里管道连接法兰之间应采用金属线跨接4.2.155非金属衬里管道及管道组成件在加4.2.16非金属衬里管道不应采用溢度高于其适用温度的介质伴热。4.2.17非金属衬里管道与温度高于其适用温度的设备或管道相连接时，在高温设备或管道与非金属衬里管道之间应设置金属管道过渡段，并在过渡段上设置止回阀4.2.18非金属衬里管道布置应预留可调整管段。5器材选用5.1一般规定5.1.1基体和衬里层材料应符合相关标准的规定，并应满足管道的使用条件，以及经济合理性、耐蚀性、稳定性、加工工艺等性能要求。5.1.2基体及衬里层厚度应按设计条件确定，衬里层的最小厚度应符合国家现行标准HG/T20538的规定，基体及衬里层厚度允许偏差应符合相关标准的规定5.1.3衬里管道元件的端部应为法兰，衬里层应延伸覆盖至整个法兰密封面，密封面应光滑平整。5.1.4在真空或可能形成真空的设计条件下，非金属衬里管道应具有耐真空的能力。5.2材料选用5.2.1受衬钢管、管件、法兰以及垫片和紧固件的材料选用应符合现行国家标准GB/T20801、国家现行标准SH/T3059和TSGD0001的规定。5.2.2衬里层材料应符合下列规定：a）聚四氟乙烯（PTFE）树脂应符合国家现行标准HG/T2902的规定，指标应满足一等品的要求，3
SH/T3154—2019
表5.2.3衬里层材料的适用范围
5.2.4当介质为低温时，基体应采用耐低温钢。
a） 钢管的规格应符合国家现行标准SH/T3405的规定： b） 管道的公称直径不应小于DN20： 衬里钢管的长度和尺寸允许偏差应符合国家现行标准HG/T20538的规定。 5.3.2 管件的选用应符合下列规定： 管件的制造及验收应符合国家现行标准SH/T3408的规定： 除曲率半径为3D的弯头外，衬里管件的型式、尺寸、形位公差和尺寸允许偏差应符合国家现 行标准HG/T20538的规定，型式和尺寸可参见附录A： c 曲率半径为3D的弯头尺寸、形位公差和尺寸允许偏差应符合国家现行标准SH/T3408的规定， 型式和尺寸可参见附录A； d）支管连接应采用三通或放净环。 5.3.3法兰的选用宜符合下列规定：
SH/T31542019
a）钢管及管件端部法兰应符合国家现行标准SH/T3406的规定； b）钢管及管件端部法兰宜采用平焊法兰或松套法兰，法兰的密封面型式宜采用突面（RF） c）衬里管道元件端部法兰型式可按表5.3.3选取
表5.3.3衬里管道元件端部法兰型式
5.3.4垫片的选用宜符合下列规定：
a）管道法兰垫片宜选用非金属平垫片或聚四氟乙烯包覆垫片，非金属平垫片应符合国家现行标准 SH/T3401的规定，聚四氟乙烯包覆垫片应符合国家现行标准SH/T3402的规定： 6 当法兰密封面衬里材料能达到垫片的密封性能时，法兰间可不另配垫片。 5.3.5紧固件的选用应符合下列规定： a） 紧固件应符合国家现行标准SH/T3404的规定： b）紧固件应采用低强度材料，并应与法兰及垫片相匹配。 5.3.6非金属衬里阀门的结构长度宜符合现行国家标准GB/T12221或ASMEB16.10的规定。
6.1.1受衬钢管的制造、检验应符合相应钢管标准的规定；受衬管件的制造、检验应符合国家现行标 准SH/T3408的规定。 6.1.2基体和衬里层材料应按相关标准进行检验，合格后方可进行衬里作业。 6.1.3基体内壁焊缝处宜打磨光滑，不应影响衬里层质量。 6.1.4衬里层与基体应结合良好，在使用中不应出现衬里层与基体脱离、变形及法兰翻边处断裂等
6.1.5基体内表面处理应符合下列规定：
a）基体内表面应色泽均匀，无毛刺、锈斑、氧化皮或其他突起物，圆弧过渡处应圆滑；采用索衬或 滚衬工艺时，基体的内表面处理应符合现行国家标准GB/T8923.1中Sa2.5级的规定： b）所有受衬的基体转角部位应呈圆弧过渡，转角半径应不小于3mm。 6.1.6衬里管道元件内表面应光滑、质地均匀，不应有裂纹、气泡、分层及影响产品性能的其他缺陷 衬里层应覆盖至法兰整个密封面，衬里层应色泽均匀，无翘曲和泛白现象。衬里后的法兰密封面应光滑 平整，否则应进行机加工。 6.1.7基体的预制应符合国家现行标准SH/T3517的有关规定。 6.1.8根据设计条件可选用紧衬、滚衬或模压等衬里工艺，采用紧衬或滚衬工艺时应符合下列规定：
SH/T3154—2019a）采用紧衬工艺时，法兰密封面应在衬里层消除应力后方可进行翻边加工：b）采用滚衬工艺时，基体应在自动恒温炉中加热，不得采用明火局部加热的方法进行制作。6.2其他要求6.2.1衬里管道元件外表面除锈及涂覆应符合国家现行标准SH/T3022的规定。6.2.2制造厂应根据管道轴测图绘制工厂预制图。在预制过程中，应计及施工误差，必要时可预留调整段或松套法兰。7检验和试验7.1原材料检验基体和衬里材料应符合相应标准的规定，每批材料应有在使用前应进行复检，基体和衬里材料复检要求应符合表7.1的规定，检验结果应符合相应产品标准的规定，不合格品不得使用。表7.1基体和村里材料复检要求序号原材料名称检验项目检验！要求检验方法符合相关标准规定：同一批1钢管、管件或法兰观、尺寸、公差应抽取1%进行检验符合相关标准规定，不得有电压≥12kV，探头在衬里层内衬里层管材或板材高频电火花检漏赤穿现象，承件进行检验表南以低于100mm/s速度均匀移动7.2产品检验7.2.1产品应逐个进行外规检验，检验要求应符合下列规定a)外表面不得有分层裂纹和影响强度的褶皱等缺b)内表面应光滑平整不得有裂纹、气泡及显著的波纹及其他刷彩响产品性能的缺陷；c)法兰密封面衬里层会应光滑平整：d)衬里层呈自然色，且色泽均勺7.2.2对于产品尺寸、形位公差和尺寸允许偏差，批的抽检数量不应低于5%7.2.3产品的压力试验应采用液压试验，试验压力应为公称压力的1.5个倍，达到试验压力后，保压10min，不泄漏为合格。7.2.4产品应逐件进行高步频电火花检验，未发生击穿现象为合格。试验时，检测探棒应沿衬里内壁并垂直于衬里表面以100mm/s的速度均匀移动，检测时的最低检漏电压可按么公式7.2.4计算。V=7843.2xVS.............(7.2.4)式中：V—最低检漏电压，V;8—衬里层厚度，mm。7.3附加试验7.3.1当合同有规定时，可增加下列项目中的1项或多项进行试验，试验应在制造厂完成；试验项目、抽样方法和合格判定标准应在合同中规定：6
JTG H30-2015《公路养护安全作业规程》SH/T31542019
a）制造厂名称及制造日期； b）制造厂技术（质量）检验部门的公章： c 质量检查员的签字及检验日期： d）产品名称、规格、材料及材料标准： e)不 材料的化学成分及力学性能； f）合同规定的其他检验报告。
8标志、包装、运输和购存
a）产品名称： b）公称直径、基体壁厚或管表号、衬里层厚度； ）公称压力； d）基体材料和衬里层材料： e）直管长度： f）制造批号； g）本标准号； h）制造厂名称或商标。 示例： 基体材料为20GB/T8163，衬里材料为PP，公称直径为DN200×DN100，壁厚为SCH30×SCH40，衬里厚度为3mm 法兰压力等级PN20的异径三通标记为： SH/T3154异径三通DN200×DN100SCH30×SCH40/320GB/T8163/PPPN20制造批号制造厂名称或商标 基体材料为20GB/T8163，衬里材料为PP，公称尺寸为DN200，壁厚为SCH30，衬里厚度为3mm，法兰压力等级 PN20，长度为3000mm的直管标记为： SH/T3154管子DN200SCH30/320GB/T8163/PPPN20L3000制造批号制造厂名称或商标 8.1.2标志宜采用喷涂方法，标志应清晰、可见，并应位于产品的外表面；如管件表面无法标出全部 标志时，可采用附加标牌的方式。 8.1.3制造厂应根据管道轴测图及工厂预制图，按照介质流向对整个管道系统进行顺序编号。
a）产品名称； b）公称直径、基体壁厚或管表号、衬里层厚度； ）公称压力： d）基体材料和衬里层材料： e）直管长度： f）制造批号； g）本标准号； h）制造厂名称或商标。 示例： 基体材料为20GB/T8163，衬里材料为PP，公称直径为DN200×DN100GB／T 21296.3-2020 动态公路车辆自动衡器 第3部分：轴重式.pdf，壁厚为SCH30×SCH40，衬里厚度为3mm， 法兰压力等级PN20的异径三通标记为： SH/T3154异径三通DN200×DN100SCH30×SCH40/320GB/T8163/PPPN20制造批号制造厂名称或商标 基体材料为20GB/T8163，衬里材料为PP，公称尺寸为DN200，壁厚为SCH30，衬里厚度为3mm，法兰压力等级 PN20，长度为3000mm的直管标记为： SH/T3154管子DN200SCH30/320GB/T8163/PPPN20L3000制造批号制造厂名称或商标 8.1.2标志宜采用喷涂方法，标志应清晰、可见，并应位于产品的外表面；如管件表面无法标出全部 标志时，可采用附加标牌的方式。 3.1.3制造厂应根据管道轴测图及工厂预制图，按照介质流向对整个管道系统进行顺序编号
8.2.1产品应按类别进行包装；直管应采用捆装方式，其余产品宜采用箱装方式。 8.2.2法兰密封面宜采用人造板或橡胶盖板等软质材料进行保护。 8.2.3交货时应附有产品质量证明书。
8.4.1产品宜贮存在干燥、通风良好的地方，并应避免阳光和热源的辐射。 3.4.2产品在安装前，法兰密封面的保护措施应保持完好，内部应保持清洁