GB 50620-2020 标准规范下载简介
GB 50620-2020 粘胶纤维工厂技术标准(完整清晰正版).pdf13.4.5本条是关于冷却系统设计的规定：
1为节约用水，冷却水应循环使用，实际工程中常与冷冻站 的冷却水系统合并设置。 2风冷式空气压缩机排出的热空气应排至室外，机房要留有 足够的进风面积，使室内空气形成良好的循环。
14.1.1本条规定了粘胶纤维工厂环境保护设计要符合相关标准 规定的原则。
14.1.3对粘胶纤维生产过程中排出的“三废”（废气、废水和固体 麦弃物）进行回收、综合利用和治理，降低原材料的消耗以降低生 产成本并确保清洁生产，是粘胶纤维工厂设计时要考虑的重要课 题，也是粘胶纤维工厂投产后努力的方向
14.2.1根据《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修订 版)第四十三条相关要求制订本条。粘胶纤维生产过程中及废水 处理中产生的含硫化氢和二硫化碳等含硫化物废气应当采用清洁 生产工艺DB11／T 705-2019标准下载，集中处理达到现行国家标准《大气污染物综合排放标 准》GB16297、《恶臭污染物排放标准》GB14554要求后排放；排 污单位经排水排出并散发的恶臭污染物和臭气浓度不能高于恶臭 污染物厂界标准值。
14.2.2纺丝机等设备排出的废气含有较高浓度的二硫
化氢，纺丝机机体宜加强封闭性，以减少高浓度废气逸出至车间环 境中，同时要将设备排风通过排风管排至废气处理装置，在车间环 境中设排风管，接至排气筒高空排放
3本条规定是出于对废气处理系统停车检修或者事故时的
14.2.4废气处理装置（活性炭吸附尾气）排出的尾气中
14.2.5由于废水调节池和中和曝气池通过鼓风机脱出的气体中 仍含有一定浓度的硫化氢和二硫化碳，需要经过废气碱洗涤塔吸 收其中的硫化氢，然后再通过活性炭吸附回收二硫化碳或经过生 物法处理，以降低排放气体中的有害物质浓度
14.2.6～14.2.9对粘胶纤维生产过程中产生的较高浓度废气进 行了梳理分类。
14.3.1根据《中华人民共和国水污染防治法》（2017年修订版）
14.3.1根据《中华人民共和国水污染防治法》（2017年修订版） 第三十三条、第四十五条相关要求，粘胶纤维生产中产生含酸性及 碱性的废水禁止向水体排放，要采取有效措施，收集和处理产生的 全部废水。
于保持适宜的工作环境，要保持12m的防护距离。
14.3.3取样口便于取样和关闭可以减少有害气体的散发
高；而排放含有硫氢化钠的废水，如果遇到酸性物质会发生化学反 应重新生成硫化氢，造成二次污染，
14.4固体废弃物处理
14.4.1本条明确了粘胶纤维工厂固体废弃物处理的基本措施。 在正常生产时，生产线会产生少量的固体废弃物，如废丝、废胶、废 碱纤维素，其中废丝可以回收再利用，废碱纤维素可以掺入煤中燃 烧或回收。
炭吸附饱和后，充人氮气，置换出原有气体，然后充入蒸汽，将活性 炭吸附的二硫化碳蒸发分离出来，活性炭内的二硫化碳经蒸汽解 吸完成后，往吸收槽内进热风将解吸时吸附在活性炭内的水分驱
除，使活性炭得以十燥，再用冷风冷却，为再进气吸附做准备，由 此，完成活性炭再生。再生后的活性炭中不含二硫化碳，但是在再 生过程中，活性炭会有一定的破碎，因此，需要进行筛选，破碎的活 性炭送燃煤锅炉焚烧处理
14.5.1工厂的绿化布置应在总平面布置时一同考虑，可在厂区 用地范围内按点、块、带状进行布置，高、低结合，以提高厂区的绿 化率和绿化效果。
14.5.2厂区内道路弯道处及交叉口附近合理绿化，可以强化弯
道处外缘的线形，有利于引导驾驶员的行车视线。弯道处及交叉 口边缘要采用通透式栽植，选用低矮灌木和地被植物栽植，不遮挡 驾驶员视线，不影响行车安全。 14.5.3本条为粘胶纤维工厂绿化布置要特别注意的规定，绿化 对种的同时要考虑选择耐酸、碱性介质好的树种，并适宜当地气候
道处外缘的线形，有利于引导驾驶员的行车视线。弯道处及交 边缘要采用通透式栽植，选用低矮灌未和地被植物栽植，不返 驾驶员视线，不影响行车安全。
4.5.3本条为粘胶纤维工厂绿化布置要特别注意的规定，
树种的同时要考虑选择耐酸、碱性介质好的树种，并适宜当地气候 条件，易成活，生长快，能尽快达到改善厂区环境的效果。在厂区 用地范围允许的情况下，有条件的企业尽可能在厂前区、生产管理 区与生产区之间设置大块绿地或绿化隔离带，以改善厂区环境。
15.2主要安全防护措施
15.2.1二硫化碳具有极强的挥发性、易燃性和爆炸性，为一级易 然液体，闪点为一30℃，沸点为46.5℃，引燃温度为90℃，爆炸极 限为1%～60%，在空气中极易燃烧、爆炸。因为二硫化碳比重约 为1.263，比水重，一旦发生泄漏能沉在水底层，可降低扩散的危 险性；而其蒸气密度约为2.63，比空气重，泄漏时易贴地面扩散到 较大区域，遇火源将引起回燃，从而扩大危险范围。因此，宜将二 疏化碳储存在有水封的水池里或砂石里的地下储罐内，以防止其 世漏后挥发或在地面上蔓延到较大范围。 采用水压方式卸料和输送二硫化碳，是为了保证输送安全，防 正机械输送方式引起静电或火花而发生爆炸事故；采用屏蔽泵或 磁力泵输送是为了防止其他泵输送可能存在的泄漏问题。 15.2.2本条明确了黄化机的泄爆管布置的要求。目前绝大多数
15.2.2本条明确了黄化机的泄爆管布置的要求。目前
而爆炸产生的气体快速释放致室外，从而保护黄化机及黄化间的 安全。
全性考虑，很有必要设置有毒气体报警仪。在粘胶纤维工厂范围 内还有很多区域存在二硫化碳，条文里只是列出了重点存在的几 个部位
15.2.4、15.2.5这两条规定为安全防护措施
15.3.1本条规定了工厂设计时工作场所有害物质的检测要求和 浓度标准。现行国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触 限值第1部分：化学有害因素》中对工作点空气中有害物质最高 允许浓度值数据做了规定，应遵照执行。 15.3.2在原液车间喂粕、纺练车间打包、酸站元明粉打包等工 段，容易产生粉尘，选用自动化装置，可以减少人员接触时间，从而
15.3.3本条规定为安全防护
15.3.4、15.3.5粘胶纤维工厂大于90dB（A）的噪声源主要来自 鼓风机，应采用全密闭的机罩予以隔声，调研证明此法可以解决鼓 风机噪声超标问题。此外，粘胶长丝工厂的络筒机发出的噪声是 机械的往复撞击声，其噪声大小决定于设备的运转速度，当高速运 转时噪声就大，也有可能超过90dB（A）。应适当控制络筒机转 速，同时，在建筑设计上采取降噪措施以解决噪声问题。
16.1.1本条规定了仓储设施设计的原则。 16.1.2仓储设施作为工厂的有机整体，对工厂的正常运行起保 障作用。合理设置仓储设施能提高效率，降低搬运成本。 16.1.3采用机械运输或管道运输方式能大大提高处理效率。 16.1.4粘胶纤维工厂的库房及设施储存的是可燃以及易燃、易 爆的原材料、产品，且储存量大、价值高，现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016中对库房的设计做了规定，应遵照执行。
16.2.1～16.2.3原材料与成品库的面积取决于储存量和单位存 放能力，堆包层数要兼顾包装物的支撑能力（如长丝包装箱的强 度）和搬运条件，对目前大多数采用机械堆包的粘胶纤维工厂，要 适当提高物料堆包层数n的取值范围。 由于我国粘胶纤维生产的原材料市场和粘胶纤维产品的销售 市场都还不是一个成熟的市场，且大部分粘胶纤维生产厂家和原 材料产地、产品销售地相距较远，其中已有超过40%的浆粕依赖 进口，进口浆的采购周期至少两个月；而生产所需的二硫化碳主 要集中在山西等少数产地，作为易燃易爆品，其运输条件受到一定 限制。1998年南方洪水和2003年“非典”期间，不少厂家因原材 料进不来、产品出不去而限产甚至停产，给企业带来很大损失。因 此，在工厂设计时，要根据其地理位置和原材料与产品销售的外部 条件进行综合分析比较，以确定合适的原材料和产品储存能力，保 证工厂的正常有序运行。
16.3.2大多数工厂采用压水系统来输送二硫化碳，由于与二硫 化碳接触的水中溶解有约2%的二硫化碳，在压送水系统设置压 送水收集罐，可以回收二硫化碳；循环使用压送水，可减少二硫化 碳损失、节约水耗并减轻废水处理负荷。
16.3.3由于二硫化碳储罐的液位显示往往不是很直观，在卸料
时进行计量，可以防止将储罐的水封排空。 16.3.4二硫化碳储罐区设计中采取严格的防范措施一一设置隔 离区、设置警示标志以及采取严格的管理，对于安全运行是十分必 要的。
16.4酸、碱、双氧水储罐区
.5.1～16.5.3条文规定了新建原料仓库和成品仓库要具备 化管理的功能，要采用最新的智能化手段管理仓储
本条规定是保证变压器安全
17.1.1本条明确了机修与仪电修规模设置的原则。在生产更加 社会化、专业化的今天，凡能进行专业协作的机加工，尽可能不自 已加工或维修。 17.1.2设备维修集中设置有利于集中技术力量，提高设备利用 率。原则上，机械与电气、仪表维修车间共用一厂房，但要避免电 气、仪表维修间与振动、噪声较大的铆焊工段相邻，以满足维修设 备的环境要求。
（1）机修车间一般应包括金工、钳工、铆焊、钣金、塑料防腐等 工段及备品备件库、氧气瓶库，办公室、更衣室等辅助设施和必要 的生活设施。其面积可按生产机床的面积来确定。金工、钳工工 段面积一般可按表1的规定选定，铆焊、钣金工段一般与金工、钳 工工段面积相等，塑料防腐工段的面积略小于金工、钳工工段的 面积。
表1金工、钳工工段面积分配表
注：生产机床总面积中不包括办公室、生活间，设计时按工厂要求确定。 （2）电气维修车间的面积一般可按下列原则确定：
1）电气设备年送检率可按15%～25%计，送检设备每台所需 面积可按5m²~6m²确定。 2）不同规模工厂的电修车间的面积一般确定为：中型粘胶纤 维工厂为900m，大型粘胶纤维工厂为1000m²。 （3）仪表维修车间的面积应根据规模和设备数量的具体情况 确定。 （4）机修与仪电修车间宜设置备品备件库和氧气瓶库，其面 积为：备品备件库的面积宜为200m左右，氧气瓶库的面积宜为 36m²左右。
17.2. 2 对于大多数独立
寸工工段机床配置可按表2的规定选定，铆焊钣金工段主要设 内配置可按表3的规定选定。
表2金工、钳工工段机床配置表（台）
表3铆焊钣金工段主要设备配置表（台）
注：1根据轻纺行业建设项目设计规模划分，中型规模为粘胶长丝项目年产小 于6000t，粘胶短纤维项目年产小于50000t；大型规模为粘胶长丝项目年 产大于或等于6000t，粘胶短纤维项目年产大于或等于50000t。 2表中，空气压缩机中的Q指排气量，P指工作压力。
17.2.3金工、钳工工段的机床布置要保证安全作业、布置紧凑、 整齐美观、方便加工工件的起吊装卸。 17.2.4本条规定了仪表维修间的工作场所环境和工作条件所必 需的基本条件。
17.3.1氧气瓶与乙炔瓶库的设计，要做到建筑物与库房在一定 距离范围内禁止明火取暖，是由于乙炔与空气混合，当其浓度 （v/v）达到爆炸浓度（2.0%~8.1%）时，一遇明火即发生爆炸。 17.3.2本条规定高压试验区要设置醒目标志.以保障人身安全
17.3.3木工机床工作间、油漆间和电气维修的浸漆干燥及油处 理间属火灾危险及有害气体场所，要设置机械通风，以保障人身 安全。
18设备工程安装基本规定
18.1.1本条规定了设备的开箱、验收标准。设备的开箱、验收， 国家标准、行业标准都没有严格的标准，通常情况下由于工作场地 有限，为了避免零件的丢失，由使用单位、安装单位、制造单位同时 在场，根据安装程序要求，边开边装。开箱检验十分重要，用户、监 理、施工及厂商等各方代表均要参加，并要形成检验记录。根据设 备产品使用说明书的要求，要对一些零件进行具体的清洗准备 工作。
说明书及电气调试说明书、随机供图、装箱单、外购重要配套装置 和设备说明书。装箱单要一式两份，一份按箱号分别放在相应包 装箱内，另一份和其余随机资料放在每台产品的第一箱内
18.2设备混凝土基础
18.2.1本条规定了设备混凝土基础的要求。设备混凝土基础对 设备运转的好坏影响较大，尤其对日益发展的高速、高产设备具有 更大的意义。设备混凝土基础的好环影响到整台设备的安装：设 备混凝土基础强度达不到要求时，会造成开车过程中地脚处的地 基被震裂，严重时会造成楼层地基塌方。 设备混凝土基础充许偏差及检验方法是根据建筑行业精度确 定的。中心线对中心线的允许偏差，只能是偏左或偏右，不能为负 数。尺寸充允许偏差由尺寸上和下组成。 18.2.2勾股弦测量法是指勾长、股长分别为3m、4m，测量弦长
18.2.2勾股弦测量法是指勾长、股长分别为3m、4m
18.3地脚螺栓、垫铁和灌浆
18.3.2平垫铁规格尺寸供粘胶纤维设备安装现场制作时 根据实际使用情况可自行设计。
18.3.2平垫铁规格尺寸供粘胶纤维设备安装现场制作时参考，
18.3.2平垫铁规格尺寸供粘胶纤维设备安装现场制作时参考， 根据实际使用情况可自行设计。 18.3.3斜垫铁规格尺寸供粘胶纤维设备安装现场制作时参考，根 据实际使用情况可自行设计，斜垫铁斜度要考虑在1/10～1/20内。
根据实际使用情况可自行设计
18.4安装现场安全卫生
18.4.3因为粘胶设备体积庞大，需要高处作业，现场存在高空坠 亡的危险，为保障人员的安全，制订本条规定。本条为强制性条 文，必须严格执行。
设备安装孔，为防止高空坠物和人员坠落，设备安装孔周围必须设 置临时护栏及警示标志。本条为强制性条文，必须严格执行。
19.2.1本条规定适合上搅拌式浸渍桶安装允许偏差及检验 方法。 19. 2. 2 2本条规定适合下搅拌式浸渍桶安装允许偏差及检验 方法。
19.2.1本条规定适合上搅拌式浸渍桶安装允许偏差及检验 方法。 19.2.2本条规定适合下搅拌式浸渍桶安装允许偏差及检验 方法。
19.3.2由于浆粥黏稠度较高且含有大量纤维状物，转子与泵体 之间的端面间隙是可调的，一般调整到0.05mm～0.10mm之间， 用手感觉转子转动要比较灵活，
.3.2由于浆粥黏稠度较高且含有大量纤维状物，转子与泵体 间的端面间隙是可调的，一般调整到0.05mm～0.10mm之间 手感觉转子转动要比较灵活
19.3.2由于浆粥黏稠度较高且含有大量纤维状物，转子与泵体
20.1.1~20.1.4条文适用于单面深水浴式粘胶短纤维纺丝机 安装。
20.4.1本条适用于自磨刀式切断机（水流式切断机）安装。控制 电引辊偏差要求，就能保证粘胶纤维均匀喂人，保证粘胶纤维切断 质量。
20.5长网精练联合机
20.5.5～20.5.7条文仅适用于摩擦传动型式的精练机。
20.5.5～20.5.7条文仅适用于摩擦传动型式的精练机。
21.1.1~21.1.10条文适用于粘胶长丝中性半连续离心纺丝机 安装允许偏差及检验方法。 21.1.17盛水试验用40℃温水试验，不得渗漏。根据实际使用 温度模拟试验
21.1.1~21.1.10条文适用于粘胶长丝中性半连续离心纺丝机 安装允许偏差及检验方法。 21.1.17盛水试验用40℃温水试验，不得渗漏。根据实际使用 温度模拟试验
22.2.2.22.2.3根据实际使用参数试压。
24.1.1本条是日常试运转的一般程序规定，试运转前按程序预 先制订好计划，然后按部就班做好每一步，这样做可以避免工作中 疏漏。 24.1.2本条规定要求正常开车应做好准备工作，防止意外事故 发生。 24.1.4本条规定可根据具体情况来执行，在确定不会发生意外 事故的情况下，电动机可与被拖动设备一起试运转。 24.1.5本条规定了设备连续试运转、连续运转时间概念，设备试 运转时间为无故障连续运转时间，是设备空运转的最短时间。 24.1.6对参加试车人员进行必要的安全教育、上岗教育是试运 转前要做的工作
24.2.1~24.2.4试运转要求内容是多方面的，有的属于保护性 的GTCC-058-2018 轨道车运行控制设备，如加碱液试车，因为这类设备正常工作时在液体内，运转部位 没有润滑油，不加入碱液空运转会造成设备磨损；有的属于工艺要 求必须达到的，如分别在不同的速度范围内运转，设备的真空度要 求等。所以每一项都得严格执行。
24.3.1～24.3.14试运转前的检查项目是针对传动部分、润滑系 统、安全等方面，再度确认，主要是防止遗漏，对工作中的失误进行 弥补。
24.4试运转中的检查项目
24.4.1~24.4.10试运转中的检查项目是指在试验条件下各部 动作的准确度、灵活度、振动、受力变形、噪声、轴承温升、密闭试 验、渗漏油现象、电气传动自动控制要求、功率、安全防护装置的可 靠等。这些都是动态检验项目，通过这些项目检验反映出设备安 装水平。
24.5试运转后的检查项目
24.5.1～24.5.4条文主要针对设备与公用工程衔接部分动作是 否准确、可靠，程序运行是否达到生产工艺要求进行复验。
24.6.1、24.6.2条文规定了安装单位应与使用单位交接手续，及 交接手续的内容，这不作为安装工作完成依据。安装单位需根据 合同要求执行，一般应有服务期。设备移交后投产初期，安装单位 要协助使用单位维修人员处理设备故障，
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