标准规范下载简介
JB／T 13907-2020 数控矫圆机.pdfICS25.120.10
JB/T13907202
数控矫圆机 NC roundness rectify machine
GB／T 38813-2020 热轧酸洗钢板及钢带的一般要求.pdfNCroundnessrectifymachine
JB/T139072020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：南通超力卷板机制造有限公司、江苏省锻压机械产品质量检验中心、安徽省科昌 机械制造股份有限公司、燕山大学、华测检测认证集团股份有限公司。 本标准主要起草人：赵非平、李森林、毛迎均、唐子钦、赵军、何平阳、熊晓燕、刘攀超。 本标准为首次发布。
本标准规定了数控矫圆机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输利 存。 本标准适用于板材冷卷成形的圆形筒体的数控矫圆机（以下简称矫圆机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T11841996 5形状和位置公差未注公差值 GB/T18012009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T3168 数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T10089—2018圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矫圆机 roundnessrectifymachine 校圆机 通过精确控制上辊的微量上下运动、下辊的正反旋转运动，对筒体各部位不同曲率的部分进行拉弯 和压弯，使各部分曲率趋于一致，从而达到矫正圆形筒体的机器。
4.1.1矫圆机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2矫圆机由底座、左右机架、上辊、下辊、翻倒装置、高精度传动机构、电气控制系统、液压系 统组成。两下辊安装在左右机架上，通过数控系统控制，两下辊做旋转运动、上辊进行精确位移实现 矫圆。
4.1.2矫圆机由底座、左右机架、上辊、下辊、翻倒装置、高精度传动机构、电气控制系统、液压系 统组成。两下辊安装在左右机架上，通过数控系统控制，两下辊做旋转运动、上辊进行精确位移实现 矫圆。 4.1.3外购件应具有质量合格证明文件。 4.1.4矫圆机的主参数为最大矫圆宽度、最大矫圆厚度。 4.1.5出厂的矫圆机应保证成套性，并备有矫圆机正常使用和维护所需的专用附件及备用易损件。特 殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 4.1.6矫圆机上应有润滑、操纵（机械、电气、液压等）和安全等各种标牌和标患。标牌和标志应能 长期保持清晰。标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.7矫圆机的辊子应具有足够的刚度。在矫正最大、最小直径规格的筒体时，其上辊挠度不应大于 /600（L为两端轴承中心之间的距离），下辊度不应大于L/1000。 4.1.8辊子的工作部位长度应大于最大矫圆宽度50mm~100mm。 4.1.9矫圆机的翻转机构运动应轻便、灵活，锁紧装置应可靠。
4.1.3外购件应具有质量合格证明文件
4.2.2子应做超声检测，并应符合技术文件的规定 4.2.3矫圆机上所有的铸件、锻件、焊接件均应符合JB/T1829的规定
4.3.1机架的加工和装配应符合下列要求：
滑动配合面，其加工精度不低于GB/T1184一1996规定的9级公差；对其基准面的垂直度不低 于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一转动配合的孔的轴线，对其基准端面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一两轴孔轴线的平行度、对机架中心的对称度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.2辊子的加工和装配应符合下列要求： 轴颈部位的加工精度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，圆柱度不低于GB/T1184 1996规定的9级公差，表面粗糙度Ra不大于1.6μm； 工作部位的圆柱度、对双轴颈的同轴度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.3辊子轴承体的加工和装配应符合下列要求： 一轴承孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，对其基准面的垂直度 不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一销孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的8级公差。 4.3.4重要的固定结合面，如机架、箱体等连接部位应紧密贴合。用0.05mm塞尺进行检验，只许塞 尺局部插入，插入深度不大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 4.3.5啮合齿轮的轴向错位量不应大于表1的规定。
滑动配合面，其加工精度不低于GB/T1184一1996规定的9级公差：对其基准面的垂直度不低 于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一转动配合的孔的轴线，对其基准端面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一两轴孔轴线的平行度、对机架中心的对称度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.2辊子的加工和装配应符合下列要求： 轴颈部位的加工精度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，圆柱度不低于GB/T1184 1996规定的9级公差，表面粗糙度Ra不大于1.6μm； 工作部位的圆柱度、对双轴颈的同轴度均不低于GB/T1184一1996规定的9级公差。 4.3.3辊子轴承体的加工和装配应符合下列要求： 一轴承孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的9级公差，对其基准面的垂直度 不低于GB/T1184一1996规定的8级公差； 一销孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T1801一2009规定的8级公差。 4.3.4重要的固定结合面，如机架、箱体等连接部位应紧密贴合。用0.05mm塞尺进行检验，只许塞 尺局部插入，插入深度不大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 4.3.5啮合齿轮的轴向错位量不应大于表1的规定。
4.3.7矫圆机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常润滑，润滑应符合GB/T6576的规定。 4.3.8矫圆机的传动装置运转应平稳，无阻滞现象。 4.3.9液压、润滑、冷却系统的油、水不应有渗漏现象DB61／T 1091-2017 公路工程沥青混合料机制砂技术规范，气体管路系统中不应有漏气现象。 4.3.10辊子轴套用涂色法检验。接触应均匀，接触面积的累计数值在轴套内轴向全长上不少于70%。 4.3.11矫圆机的零部件应符合质量要求。不应放入图样未规定的垫片、套等零件。 4.3.12已加工零件的表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷。 4.3.13铸铁件、铸钢件、锻件（辊子除外）、焊接件、有色金属铸件对不影响使用和外观的缺陷，在 保证质量的前提下，允许按规定的技术文件加以修补。 4.3.14零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、清晰。
矫圆机的齿轮传动机构以及电气、液压、气动部件等工作时，不得有不规则的冲击声和周期性 的尖叫声，矫圆机空转时的声音应正常，其声压级噪声限值不应超过85dB（A）。噪声测量应符合 GB/T23281的规定
4.5.1数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168和JB/T3240的规定。 4.5.2 数控系统应具有断电记忆功能。 4.5.3 数控系统应具有故障自诊断功能。 4.5.4 数控系统应有容错处理功能。 4.5.5 自动编程功能方法应简便易行。 4.5.6 矫圆机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。
4.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.6.2液压传动部件在工作速度范围内不应发生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 4.6.3液压系统工作时，油箱内的油温不高于50℃，连续满负载工作4h后，油箱内油温不应高于60℃
4.7.1矫圆机的安全应符合GB17120的规定。
4.7.2外露的影响人身安全的旋转齿轮、带轮等应有防护装置。 4.7.3辊子上升或下降到极限位置时应有限位装置。 4.7.4有可能自动松脱的零件应采取可靠的防松措施。
4.8.1矫圆机的外形结构应造型合理。表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和铸造 的门、盖结合处不应有边缘不平整现象。 4.8.2矫圆机的涂漆要求应符合JB/T1829的规定。 4.8.3电气线路、气体管路、润滑系统和液压系统的外部管路应沿机器外廊安装，不应跟与其存在相 对运动的零部件发生摩擦。 4.8.4沉头螺钉不应凸出零件外表面；定位销一般应略凸出零件外表面；螺栓尾端应凸出螺母之外， 凸出部分略大于倒角值；外露轴端应凸出包容件的端面，凸出值约为倒角值。 4.8.5矫圆机的各种标牌应清晰，铭牌应固定在明显位置JC／T 2524-2019 石灰浆液用耐碱陶瓷球阀 技术条件，并平整牢固，
4.9.1圆度公差应符合表3的规定。