标准规范下载简介
GB／T 39096-2020 石油天然气工业 油气井油管用铝合金管.pdfT390962020
本标规定了石油天然气工业中油管用铝合金管的交货技术条件、生产工艺、材料要求、结构和尺 寸、检验、试验程序、存储运输等方面的技术要求和性能指标。 本标准适用于油气井油管用铝合金管（简称铝合金管）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件DB13(J)／T 8329-2019 市政老旧管网改造技术标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO6892（所有部分）金属材料拉伸试验（Metallicmaterials一Tensiletesting） ISO11961石油天然气工业钢制钻杆(Petroleumandnaturalgasindustries—Steeldrillpipe) ASTMG1腐蚀试样的制备、清洗和评定标准做法（Standardpracticeforpreparing，cleaning，and evaluating corrosion test specimens) ASTMG44金属及合金在3.5%氯化钠中性溶液中交替浸渍试验的标准做法（Standardpractice forexposure ofmetals andalloysbyalternate immersion inneutral 3.5%sodiumchloride solution) NACETM0177金属在H2S使用环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室测试方法 Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in hydrogen sulfide(H,S)environments
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 缺陷defect 超过本标准规定的可接受的缺欠尺寸和/或分布密度的缺欠。 3.1.2 炉批heat 一次熔炼的单一循环过程生产的金属产品。 3.1.3 缺欠imperfection 产品的不连续或不规则处。 3.1.4 批lot 在连续（或者批量)热处理生产过程中，通过单一热处理或不同热处理生产的、且依据满足标准要求 的程序文件分类的具有相同尺寸和性能等级的管子
GB/T39096—2020 3.1.5 制造商manufacturer 对标记产品负责的厂商、公司或集团公司。 3.1.6 制管厂pipemill 操作制管设备的厂商、公司或集团公司。 3.1.7 无缝管seamlesspipe 通过热加工及冷加工生产出的具有一定形状、尺寸和性能的无焊缝管材。 3.1.8 油管tubing 在井下注人和产出流体的管子。 3.2符号 下列符号适用于本文件。 D 管体名义外径 D. 加厚端外径 d 管体名义内径 f 静水压力试验因子 Lp 管体长度（管端之间的距离） m1 试验前样品质量 m2 试验后样品质量 力 标准静水压试验压力 S 试样表面积 t 管体名义壁厚 tt 试验时间 t 加厚端壁厚 V 腐蚀速率 Ymin 管体名义最小屈服强度 购方需提供的信息 4.1 在订购铅合金管时，购方应在订单上规定下列要求： a) 本标准编号； b) 数量； c） 铝合金管交货状态（见5.4)； d) 管体外径（见表3）； e) 管体壁厚（见表3）； f) 材料组别（见表1）； g) 管体长度（见表2)； h) 交货日期和装运说明； i) 购方检验（见附录A）。 4.2 购方在订单上还宜注明下列条款的各项要求，这些条款由购方选择： 2
a）管体涂层（见7.9)； b）无损检验（见10.4)； c）泄漏检测试验（见8.4)； d）铝合金体系（见表1)。
安本标准供货的铝合金管应为采用无缝工艺制造的
铝合金管应进行固溶热处理并随后进行人工或自然时效。铝合金管体在经过了最终热处理工序之 后不应进行冷加工，除非该管体要进行正常矫直或螺纹加工， 固溶和时效热处理要求的温度和时间应根据制造商的工艺文件来确定。应记录实际炉温和加热时 间以证实每一热处理炉批都满足制造商的文件要求
制造商应制定并遵循一套保留炉号和（或）批号的程序，应完成所有要求按炉和（或）批的试验 实其符合规范要求。
品合金管应以平端管（外加厚或内加厚但不带螺纹
经热处理后的铝合金管材料分为四组，各组材料性能应符合表1的要求： a）第I组：无附加高强度和耐腐蚀性能的要求； b）第Ⅱ组：具有最高的室温强度； 第Ⅲ组：具有良好的高温力学性能 d）第IV组：具有良好的耐腐蚀性能
表1铝合金管材料要求
GB/T 39096—2020
每一热处理批试样都应进行金相检验。宏观组织应均匀，没有裂纹、蚀坑、分层、缩孔、表面划伤！ 。微观组织不应有点状缩松或固溶热处理造成的晶界共晶体熔化。 有关金相检验的术语，参见ASTMB917
产品应符合表1中规定的拉伸性能要求。除伸长率外，油管加厚端的拉伸性能应符合管体的性1 求。出现争议时，产品性能（除伸长率外)应由从加厚端取样进行拉伸性能测试的结果决定。购方应 庆得上述试验的记录，
脱贫攻坚投资基金城乡供水巩固提升子基金施工碧江区项目C2标段招标文件.pdf铝合金管管体结构应符合图1要求
管体长度应满足表2和图1的规定要求。
GB/T390962020
7.7管体的圆度和偏心
本的椭圆度和偏心度应在外径和壁厚公差范围内（
每根外加厚油管都应用圆柱形通径规进行全长检验，通径规直径应比管体内径d小3.2mm，长度 为内径的10倍。
经制造商和购方协商一致GB／T 50547-2022 尾矿堆积坝岩土工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，铝合金管可以涂覆内涂
8.1每一批管体都应在热处理后在工厂进行检验和试验。 8.2每一批管体至少应有5%进行力学性能试验（但不应少于2根）。试验类型应根据表1确定。若抽 的任何一个试样不符合表1规定的要求，则制造商可从该批中再抽取两倍的试样进行复验。若任何 一个复验的试样不符合规定的要求，则整批管子应拒收。 进行铝合金管力学性能评价的试样应从管体的加厚部分切取。宏观组织检查应在代表每批的两根 管体的宏观截面上进行。 注：加厚部位的力学性能通常低于管体