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GB／T 7308.3-2021 滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第3部分：周长测量.pdf

工作检验模的制造精度限值和技术要求见表9～表11。 11 3 3 2 校准值

11.3.3.2校准值

国网浙江省电力有限公司营销项目消耗量预算标准 第一册 安装工程(2018年版) 11.3.3.3允许磨损极限

当磨损状态下的校准值和初始校准值的差值等于表12所列数值时，工作检验模即达到允 极限。

12对校准瓦和比较瓦的要求

校准瓦的基本尺寸应与被检轴瓦相一致（见图7）。校准瓦装人检验模内应具有与轴瓦同样的 特性。 注：这种无法兰校准瓦也可适用于检验有法兰轴瓦。 校准瓦应用淬硬钢制造（最小HRC58）。通常，校准瓦仅适用于外径至200mm的轴瓦

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表14校准瓦的制造精度限值和技术要求

12.1.3允许磨损极限

当磨损状态下的标准瓦校准值Fcor.ms.wor和初始校准值Fcor.ms.new的差值等于表15所列数值时 瓦即达到允许磨损极限。

表15校准瓦充许摩损极限

出于经济方面的考虑，可以用比较瓦代替校准瓦来检验轴瓦的高出度。 比较瓦应用不锈钢、冷处理或热处理工具钢制造。在特殊情况下，也可使用一般的产品轴瓦 相关制造精度限值应由制造者与用户协商确定

13.1基准量具：标准检验模的校准值F.dm

验模内孔的理论周长1m由公式（8）得出（见11

因此，标准检验模内孔的校准值为： Fcor.cbm = I cbm.M I cbm,th 其他需要考虑和确定的因素、计算方法见附录A（方法A)和附录B(方法B)。 校准值Lsmm的基准即标准检验模的基准面,见图2 和图3.

I cbm.M =d cbm.M X +2 × H cbm.M d cbm.M

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13.2现场质量控制检验量具

13.2现场质量控制检验量具

3.2.1单独使用的工作检验模的校准值F..

在相同的检验条件下，校准值For.cbs由标准检验模中被检轴瓦高出度hcbm与工作检验模中被检轴

置测微表时，只应考虑工作检验模的校准值Fcor 崔值Forch的基准即工作检验模的基准面

13.2.2有校准瓦的工作检验模的校准值

13.2.3校准瓦的校准值Fm

校准值Fr.ms是校准瓦在规定载荷压人标准检验模内孔中，其周长与标准检验模理论周长的偏 差值。 应采用附录D来确定校准值Fcor 设置测微表时，应考虑校准瓦的校准值Fcor. 校准值Fcorm的基准即校准瓦对口面。校准瓦周长应根据13.1在标准检验模中进行测量， 注：当标准检验模内孔直径dm等于被检轴瓦的外径Dbs时，校准瓦严格修正到标准检验模内孔的理论周长时，校 准瓦的校准值Fm·m等于零

13.2.4比较瓦的校准值F..

每个量具上都应标刻上其计算所得的校准值

如果发生争议，应根据确定的标准检验模的校准值（见13.1)对测量基准进行调整。调整方法应 造者与用户协商确定。

4.1将周长检验模装入测量设备，对正、固紧，使其无横向移动。 4.2根据规定值设置检验载荷。 4.3在规定的检验载荷下，逐渐下降可移动测量头，把摆动测量压板（方法A)或两个摆动测量压板 16

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方法B)垂直降至检验模基准面或校准瓦（或比较瓦）对口面上。 14.4在规定检验载荷下调整测微表： a）高出度测微表调整：使用标准检验模、单独应用的工作检验模、带校准瓦或比较瓦的工作检验模 时，分别将刻在其上的校准值Fcorch、Fcor.cbs、Fcorms、Fcorcs调整至测微表上；采用方法A时，将整个 校准值调整至测微表上；使用方法B时，将校准值的一半分别调整至两个测微表上（见图3)。 b）平行度测微表调整：在高出度测微表调整的同时，将安装于摆动测量压板一端或两端上平面的 测微表调零 4.5将被检轴瓦放入工作检验模中（参见第15章），通过测量头施加检验载荷。 14.6测量结果的确定： a 轴瓦高出度的确定：使用方法A时，可直接读取测微表上的数值；使用方法B时，可通过计算 两测微表读数值之和来确定。 b 对口面平行度的确定：当平行度测微表测量点至测量压板摆动中心距离1，与轴瓦宽度B，相 等时，平行度值可直接从测微表上读取；当1，与B，不相等时，则应按公式（11)计算：

当平行度测微表只加于摆动压板一端时，公式（11)的分母应为21， 当采用方法B测量时，由于两对口面倾斜方向因而示值正负号不尽相同，故测量结果取2个量表 卖数的代数和。 14.7使用标准检验模时，测量温度应在20℃土2℃；不过，对现场质量控制测量，如果测量装置（检验 模、校准瓦或比较瓦）与被检轴瓦温度相同，则可在室温下进行。 冬件下2次测品结用的平均值

轴瓦对口面和轴瓦背面不应有 加工的轴瓦因为温度较高不能马上测量

16.1测量设备造成的误差

造成此类误差的原因如下： 检验模定位（纵向或横向)错误； 检验模在测量设备中紧固不牢； 检验载荷设置错误； 载荷施加速度过快； 摆动测量压板过紧或间隙过大； 测量压板损伤或磨损。

16.2检验模造成的误差

造成此类误差的原因如下： 检验模与轴瓦的温度不同； 检验模损伤或磨损； 检验模上的定位唇容槽过大：

定位唇被检验模上的容槽卡住； 检验模内孔镀铬； 固定挡板（方法A）未完全覆盖轴瓦对口面； 固定挡板（方法A）偏移过大且（或）固定不牢； 固定挡板损伤或磨损； 检验模宽度Bcbl小于无法兰轴瓦宽度B1； 对有法兰轴瓦而言，检验模宽度Bbl过大或倒角K2过小，致使轴瓦背面和法兰之间的圆角半 径与检验模内孔两端倒角接触（K，或K，错误）。

16.3校准值造成的误差

造成此类误差的原因如下： 检定dcb.M和Hcb.M的设备精度太低； 检定dcb.M和Hcb.M时出现读数错误； 校准值计算错误； 检定检验模时，未按照使用状态定位

16.4轴瓦造成的误差

造成此类误差的原因如下： 外表面或对口面上有油脂、杂质或损伤； 对口面平行度误差过大； 与检验模存在温度差。

16.5选择检验方法造成的误差

瓦检验方法不同于图纸规定（见7.1及E.3)而又未对方法修正值进行补偿时，便会产生误差。

当轴瓦检验方法不同于图 值进行补偿时，

17检验载荷作用下的周长压缩量精度验证

18检验方法的精度评价

本章采用统计学方法，通过计算测量结果的重复性、再现性和比较方法A与方法B的测量结果，以

评价所用测量方法的测量精度

重复性、再现性和可比性的测试条件见表16

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表16重复性、再现性和可比性的测试条件

表17给出的重复性、再现性和可比 是对检验结果进行评价的基础。

表17对检验方法的控制要求

为了获得这些数值，尤其对薄壁轴瓦而言，在测量压板（固定挡板）和轴瓦对口面之间的良好接触是非常 要的。 同一轴瓦，在同一检验模中，使用同一或等同测量设备（其中可安装同一检验模），通过同一或不同检验者在 一或不同地点，在不同时间进行检验。 同一轴瓦，使用等同或不同的测量设备，等同或不同的检验模，等同或不同的测量设备，通过不同检验者在 同时间和不同地点进行检验。

为了获得这些数值，尤其对薄壁轴瓦而言，在测量压板（固定挡板）和轴瓦对口面之间的良好接触是非常 要的。 同一轴瓦，在同一检验模中，使用同一或等同测量设备（其中可安装同一检验模），通过同一或不同检验者在 一或不同地点，在不同时间进行检验。 同一轴瓦，使用等同或不同的测量设备，等同或不同的检验模，等同或不同的测量设备，通过不同检验者在 同时间和不同地点进行检验。

、再现性和可比性测量结果的计算和评价方法详

19轴瓦图纸上的技术要求

对高出度测量，应采用示 在图纸上对下列内容作出规定： a) 推荐的检验方法（方法A或方法B)（见第7章）； 检验载荷； 高出度；

20对检验器具的管理要求

量具要定期检查。对其影响精度的损伤应予修复，并把充许极限之内的微小尺寸变化标刻在 2测量设备的精度，不仅在投用前应进行检查，而且在使用过程中也应按规定周期（按统计法）进 查

C.1在标准检验模中的高出度测定

C.1.1将标准检验模安装到测量设备中。 C.1.2根据规定调整检验载荷F。 C.1.3把测量头连同压板降到标准检验模基准面上。 C.1.4 在检验载荷F压紧状态下，在测微表上设置标准检验模的校准值Fcor.chm。 C.1.5 把测量头连同压板升离标准检验模的基准面。 C.1.6将轴瓦放人标准检验模中 C.1.7 在轴瓦对口面上施加检验载荷F。

C.1.1将标准检验模安装到测量设备中。 C.1.2根据规定调整检验载荷F。 C.1.3把测量头连同压板降到标准检验模基准面上。 C.1.4在检验载荷F压紧状态下，在测微表上设置标准检验模的校准值Fcor.chm。 C.1.5把测量头连同压板升离标准检验模的基准面。 C.1.6将轴瓦放人标准检验模中 C.1.7在轴瓦对口面上施加检验载荷F。

C.2在工作检验模中的高出度测定

C.2.1将工作检验模安装到测量设备中。 C.2.2设置与C.1.2相同的检验载荷F C.2.3把测量头连同压板降到工作检验模基准面上。 C.2.4在检验载荷F压紧状态下，将测微表数值设置为零 C.2.5把测量头连同压板升离工作检验模的基准面。 C.2.6将C.1.6中使用的同一轴瓦安装到检验模中。 C.2.7在轴瓦对口面上施加检验载荷F。 C.2.8从测微表上读取测量结果 hdlM

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附录C （规范性附录） 单独使用的工作检验模的校准值的测定

校准值为C.1.8和C.2.8中读取的高出度的差值，见公式（C.1)： F cor.cbs = h cbm.M h cbs,M .*·(C.1 ) 例如：若hcbm.M=+40μm，hcks.M=+45μm，则 Fcor.cbs=40—45=5μm 将校准值Fr.dh连同其正、负号（一5um）标刻于工作检验模上。

校准瓦周长应大致等于被检轴瓦周长。

D.2校准瓦的校准及校准值F的确定

D.2校准瓦的校准及校准值F.…的确定

比较瓦周长应大致等于被检轴瓦周长，

D.4比较瓦的校准及校准值Four.c的确定

D.4.1将标准检验模安装到测量设备中。 D.4.2根据规定调整检验载荷F。 D.4.3把测量头连同压板降到标准检验模基准面上。 D.4.4不 在检验载荷F压紧下，在测微表上设置标准检验模的校准值Fcor.cbm，并保持不变直至检验 结束。 D.4.5 将测量头连同压板从标准检验模上升起。 D.4.6将比较瓦放人标准检验模中。 D.4.7在比较瓦对口面上施加检验载荷F。 D.4.8从测微表上读取测量结果，此值即为比较瓦的校准值Fcor.cs。 D.4.9将校准值F标刻在比较瓦上

E.3.4 计算—(或)

如果结果小于表17中的规定值，则确认可比性精度合格。 例如，测量24件外径为100mm的轴瓦。图纸上规定采用推荐的方法A（见图2），而制造商决定 方法B。 制造商使用方法B测量24件轴瓦并计算确定R：

ZhBi =35(μm） 24

制造商采用由试验所确定的修正值x，例如为7μm，与第7章中的近似值相比较， 2.25×40 7(um) 并计算确定工A： xA=35+7=42(μm) 当客户收到轴瓦时，他/她用推荐的方法A进行检查验收，并得出高出度的平均值hA.mer

F.1计算理论压缩量Va

F.1.1计算轴瓦等效壁厚s

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附录F （资料性附录） 测量载荷下的周长压缩量验证方法

根据图纸规定的轴瓦合金层材质和厂 27939中规定的轴瓦等效壁厚 和轴瓦有裂

F.1.2计算轴瓦有效横截面面积A

根据规定轴瓦宽度公差，等效壁厚极限尺寸，计及油槽、油孔、外圆倒角等削弱面积，分别计算有 积的上、下极限

F.1.3计算轴瓦理论压缩量

DB11／T 1733-2020 绿地保育式生物防治技术规.pdfF.2测量确定周长实际弹性压缩量U

F.2.1.1 将工作检验模装人测量设备，对正、固紧，使其无横向移动。 F.2.1.2 根据规定值设置检验载荷。 F.2.1.3 将可移动测量头连同测量压板逐渐下降至检验模基准面上。 F.2.1.4 将测微仪表显示值设置为0。 F.2.1.5 在保持测量头位置不变的状态下，卸掉载荷。 F.2.1.6 仔细耐心观察测微仪表上显示值的缓慢变化，直至确认其变化完全停止，记录下最终读数 *X,。i 该值系在加载状态下测量系统各零件叠加面微量变形和间隙之和，卸载后的恢复方向与压缩 时恰好相反，故显示为“一”值。 F.2.1.7 升起移动测量头。 F.2.1.8 将待测量轴瓦装入检验模。 F.2.1.9 下降移动测量头和测量压板至轴瓦对口面，并施加与F.2.1.3相同的检验载荷F。 F.2.1.10 将测微仪表上的读数调整为0。 F.2.1.11 重复步骤F.2.1.5。 F.2.1.12 仔细耐心观察测微仪表上显示值的缓慢变化，直至确认其变化完全停止，记录下最终读数 “一Xz”。该值系在加载状态下的轴瓦周长弹性压缩量及F.2.1.6中测量值“一X，”之和。 F.2.1.13按公式(F.5)计算确定在规定检验载荷下的轴瓦周长弹性压缩量（单位：mm）。

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