标准规范下载简介
GB 50946-2013 煤矿设备安装工程质量验收规范(完整双页扫描、清晰无水印).pdf主控项目 16.6.1潜水电泵应在规定的范围内使用，机组潜人水中的深度 应符合设备技术规定，无规定时，不能超过70m；超过70m时应对 电机定子绕组、电缆和电缆接头进行耐水压试验。 检验方法：对照设备技术文件现场检查。 16.6.2井管内径应比泵人井部分的最大外形尺寸大50mm，泵 体应在井内上下自由，并不得损伤潜水电缆。 检验方法：尺量检查、提泵检查。 16.6.3潜水电泵电缆接头应浸人水中6h，测量其绝缘电阻不得 低于5Ma，电机定子绕组在室温水中浸渍48h，测量其对机壳绝 缘电阻不得低于40MQ。 检验方法：用1000V兆欧表测量检查。 16.6.4潜水电泵电缆设置应符合下列规定： 1法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角； 2凹槽应清理干净； 3电缆应捆绑整齐。 检验方法：观察检查。 16.7试运转 I主控项目 16.7.1试运转时间应符合下列规定： 1主排水8h; 2其他水泵4h。 检验方法：检查试运转记录。 16.7.2泵的压力等性能指标应达到设备技术文件的规定。 检验方法：操作检查或检查试运转记录。 ·118
16.7.3泵在设计负载下连续运转2h后应符合下列规定： 1 滑动轴承温度不得高于70℃ 2 滚动轴承温度不得高于80℃； 3 特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定； 4 各紧圈连接部位应无松动： 5 运转中应无异常声音 6 各静密封部位不得泄漏； 7 填料的温升应正常，平衡盘出水温度应不过热； 泵的安全保护装置应灵敏、可靠； 9 附属系统运转应正常； 10电动机的电流不得超过额定值。 检验方法：检查试运转记录。 Ⅱ一般项目 16.7.4 填料温度应正常，在无特殊要求的情况下，填料的允许泄 温量应符合表16.7.4的规定，
DB22／T 349-2017标准下载表16.7.4抗科的充许泄调量
16.7.5泵的径向振动应符合设备技术文件的规定，无现定时，径 向报幅的允许值及检验方法应符合表16.7.5的规定。
资16.7.5源的径向报幅的允许值及检验方法
6.7.5源的径向报幅的允许值及检验7
续表16.7.5项次项目径向报幅允许值检验方法17矿井水处理设备安装工程>750~10000. 10mm>1000~15000. 08mm转速R>1500~30000. 06mm使用手提式振动17.1一般规定(r/min)>3000~60000. 04mm仪在轴承座或机壳外测量检套17.1.1本节适用于矿井水处理设备安装工程。>6000~120000. 03mm17.1.2设备基础、基础螺栓、整铁及二次灌浆应符合本规范第3>120000. 02mm章的规定。17.1.3、水处理工程采用的各种材料与设备应符合国家有关环保、卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准的规定。17.2斜管沉淀池设备安装报项目17.2.1加装的蜂窝斜管或斜板应排列整齐、相互贴紧，不得松动；组件间的空隙不得大于孔径，与池壁接触处应密贴。检验方法：现场观察检查。17.2.2斜管(板)安装的位置、角度应符合设计要求，其安装高度允许偏差应为士10mm，角度允许偏差应为士1°。检验方法：现场测量检查。17.2.3进出水堰口应光滑、无毛制。薄壁堰顶应保持水平，其高程允许偏差应为土5.0mm；多口三角堰堰底应在同一水平面上，其高程允许偏差应为士2.0mm；滤没孔口应在同一水平面上，孔底高程允许偏差应为士5.0mm；钢板制作的集水槽孔口直径允许偏差应为士1.0mm；混凝土制作的滤没孔口直径允许偏差应为设计直径的土3%。检验方法：检查施工记录和抽查。17.2.4出水管、集油管的标高应符合设计要求，其允许偏差应为±5.0mm.120.· 121
检验方法：现场测量检查。
17.3水力靠环潘清池设备安装
17.3水力循环澄清池设备安装
一般项目 17.3.1集水槽、喷嘴和反应室中心线的重合度偏差不应超过集 水槽直径的0.5%，集水槽、反应室喉管喇叭口的椭圆度偏差不应 超过1.0%，反应室垂直度、水平度应符合设计图纸要求。 检验方法：检查施工记录。 17.3.2喷嘴加工内表面应平整光滑，喷嘴与喉管中心线的允许 偏差应为士3.0mm。嵌管上下滑动导杆安装，并应保证喉管上下 自如，无卡涩现象。集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其允许 偏差应为±3.0mm。 检验方法：检查施工记录。
17.4机械授拌澄清池设备安装
17.4.1机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装应符合设备技术 文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定。 检验方法：检查施工记录。 17.4.2浆板的加工尺寸及连接角度，叶轮升降调节器底部冲洗 装置的位置整定及喷嘴角度的调整，投药管、泥渣浓缩斗、排泥管 及澄清池底部排污管的插入高度，伞形板的水平度等应符合设计 要求。 检验方法：检查施工记录。 Ⅱ一般项目 17.4.3第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的重合度偏差 不应大于澄清池直径的0.25%。搅拌装置的主轴中心线与第二 反应室中心线重合度偏差不应大于第二反应室直径的0.50%。 ·122·
刮泥板与池底的距离，当设计无要求时，不应小于5.0mm。 检验方法：检查施工记录。
刮泥板与池底的距离，当设计无要求时，不应小于5.0mm。 检验方法：检查施工记录。
17.5无阅激池设备安装
17.5.1滤料及承托层材质的物理、化学性能、级配、粒度、不均匀 系数均应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.5.2滤料及承托层的铺设厚度应符合设计要求，铺设滤料及 承托层时应在池内画线，每层不应少于8个点，分层铺平安装。 检验方法：现场观察检查。 17.5.3当采用小阻力平格栅配水系统时，在承托层的最底部应 先用人工紧密铺设一层粒径大于100mm的特大卵石，卵石应三 向尺寸均勾，不可用片状或角状砾石代替。 检验方法：现场观察检查。 Ⅱ一般项目 17.5.4辅助虹吸管管口、滤池出水口、进水分配水箱堰口、进水 管U形弯底部以及水封井堰口的标高允许偏差应为士10mm；滤 池顶盖下的挡水板应保持水平，其水平度允许偏差应为 ±1. 0mm 检验方法：检查施工记录。 17.5.5安装辅助虹吸管时，不应采用直角弯头；焊接时管口不应 伸人虹吸弯管内。虹吸弯管顶部的抽气管管口应插人虹吸管内约 20mm~30mm 检验方法：检查施工记录。 17.5.6强制冲洗用的15斜管应按设计图纸施工，斜管角度允 许偏差应为士2°，斜管管口应靠近抽气管，同时，两者应安装在辅 助虹吸管的一侧。 检验方法：检查施工记录。
17.5.7滤料的有效粒径和平均粒径与设计规定值的允许偏差应
17.6机械过滤器设备安器
17.6.1过滤器采用母普、支管式配水系统时，孔眼应光滑无毛 剩。套裹支管的网布应符合设计要求并绑扎牢固。 检验方法：现场观察检查。 17.6.2内部设有空气擦洗装置的过滤器时，其底部垫层的上平 面应与鼓气孔眼或水蜡项部平齐；过滤器罐体内部有防腐层时，装 填滤料前应按设计文件或设备技术文件检查防腐层的质量；用于 受渗遗系统的过滤器其罐体内壁应衬胶，管系应用衬胶钢管或不 锈钢管。当装填活性炭、人造瓷砂、陶粒或其他轻质滤料时，其底 部垫层应符合该罐体的设计规定。 检验方法：检查施工记录、现场观察检查。 Ⅱ一般项目 17.6.3过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过高度的 0.25%。 检验方法：检查施工记录。 17.6.4过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与 母管中心线应相互垂直，支管的水平度允许偏差为士2.0mm。 检验方法：检查施工记录。 17.6.5过滤器如采用泄水帽配水系统时，泄水帽座的中心线应 与支管的平面垂直，泄水帽高度应一致，允许偏差为士3.0mm。 检验注拾杰施工过量
17.6.1过滤器采用母管、支管式配水系统时，孔眼应光滑无毛 制。套要支管的网布应符合设计要求并绑扎牢固 检验方法：现场观察检查。 17.6.2内部设有空气擦洗装置的过滤器时，其底部垫层的上平 面应与鼓气孔眼或水帽项部平齐；过滤器罐体内部有防腐层时，装 填滤料前应按设计文件或设备技术文件检查防廣层的质量；用于 受渗遗系统的过滤器其罐体内壁应衬胶，管系应用衬胶钢管或不 锈钢管。当装填活性炭、人造瓷砂、陶粒或其他轻质滤料时，其底 部垫层应符合该罐体的设计规定。 检验方法，检查施工记录、现场观察检查
17.6.3过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过高度的 0.25% 检验方法：检查施工记录。 17.6.4过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与 母管中心线应相互垂直，支管的水平度允许偏差为土2.0mm。 检验方法：检查施工记录。 17.6.5过滤器如采用泄水帽配水系统时，泄水帽座的中心线应 与支管的平面垂直，泄水帽高度应一致，允许偏差为士3.0mm。 检验方法：检查施工记录
17.7加药消毒箱槽安装
主控项目 17.7.1箱槽制作应按设计加工，箱壁（底)平整，肋筋等加固件应 ·124
焊接牢固。有防腐层的箱槽，防属层应完好无损。箱槽制作完成 后，进行灌水试验应24h无渗漏。 检验方法：检查施工记录。 17.7.2箱槽上的附件应齐全，质量应符合相关作业标准。 检验方法：检查施工记录和材质证明书。 17.7.3直接安放在基础上的箱槽，箱底与基础间的接触应均匀 密实。水箱就位前，箱、槽底的外表面应涂剧防锈漆，基础上应按 设计要求铺设垫层。水箱就位后，应再做灌水试验。 检验方法：检查施工记录。 17.7.4卧式箱槽、支座的图纸应与箱壁吻合，接触均匀，无明显 同隙。 检验方法：现场观察检查。 17.7.5水箱的呼吸管应有足够的通流截面，鲨流管端不应伸人 排水沟水面下。 检验方法：现场观察检查。 17.7.6水位计应安装在便于监视的位置，垂直、指示清晰，并应装 有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃管水位计。 检验方法：现场观察检查、检查施工记录，
17.8.1加药管的材质应符合设计要求，管材内部应清洁畅通。 管子安装应无裂纹、无凹坑、无过烧现象，同径管子的对口偏差应 无错口，焊口应符合本规范第18章的相关规定。 检验方法：检查施工记录。 17.8.2施工结束应对管道傲严密性水压试验。试验方法及标准 应符合本规范第18.6节的相关规定。 检验方法：检查施工记录。 17.8.3搅拌机应有可靠的防腐蚀措施，并应转动平稳，无卡阻、 ·125·
停滞等现象。检验方法：检查施工记录。检验方法：现场观察检查和操作检查。17.9.6各种药品的排污管应分别连接，各自直接排放，不得混排Ⅱ一般项目在一根管内。17.8.4浆式揽拌机的搅择轴安装的偏差应为；当转数小于检验方法：现场观察检查。32r/min时，下端最大摆动量应小于1.5mm；浆叶对轴垂直度偏17.9.7采用电解次氯酸钠消毒设备时，进人电解槽前的食盐水差应小于桨板长度的4.0/1000，且最大值不应大于5.0mm，应经过滤处理，次氟酸钠贮槽内所积聚的氢气浓度应低于0.4%检验方法：现场尺量检查。（体积比），电解装置应绝缘，连接管道应按设计进行防腐，系统应17.8.5加药泵的安装应符合设备技术文件的要求，严密。检验方法：检查施工记录。检验方法：现场观察检查。17.9消毒装置安装17.10脱盐深度处理设备安装主控项目主控项目17.9.1氯瓶间及加氯室必须有通风装置和自动报警检漏装置，17.10.1反渗透装置的装配应符合设备技术文件要求及下列规定：并应备有防毒面具。1反渗透膜元件外观应无损伤，长度和直径与供货商的生产检验方法；现场观察检查。标准相符，所有密封圈应完整、弹性好、无扭曲和永久变形，两端的17.9.2加氟管应安装牢固。加氟系统所用的阀门、法兰、锁母的产品水管内壁和内端面应光滑，无突起物：垫片的材质应符合设计要求，不得使用橡胶垫片。所有加氯管道2压力容器筒体、端板表面应光滑，无损伤，密封面应无划在安装完毕后，应对加氯管道做气密性试验，管道应严密、不漏气。痕，壁厚均匀，塑料接头应无破损；检验方法：检查材质报告和施工记录。3膜元件装入膜壳前应对反渗透水处理装置进行彻底的水17.9.3氯瓶应放置在阴凉通风处，上部应设置淋水管，其水温不冲洗；应超过40℃。4在装膜时，应将反渗透膜元件按密封环的安装方向逐支推检验方法：现场量测检查和检查施工记录。人压力容器内进行串接，并应保证每支膜元件都能承插到位；膜元17.9.4电解法投加氯和二氧化氟复合消毒剂发生器应设有浓盐件的安装方向应由进水端推向出水端，不可反向安装；液自动循环系统、冷却水自动温控系统、补充水软化系统、消毒气5压力容器的底部应用弧形垫块支撑，无悬空，并应用U形体负压抽送系统、密封的自动排碱液系统、自动排氢气系统和事故管卡将压力容器固定在支架上；报警系统。6反渗透装置的两端应留有不小于单支膜元件长度1.2倍检验方法；现场观察检查。的外延空间。17.9.5自动加二氧化氟装置应设有安全保护设施，可自动停止检验方法：现场检查和检查施工记录。运行并报警。17.10.2管道及阀门、仪表、保安过滤器安装应符合设计或设备· 126 ·127.
表17.11.4格提机安装允许信美
17.12除移设备安装
1主控项目 17.12.1设备基础应平整，安装周定可靠，各连接口应无渗水 · 128·
现象。 检验方法：检查施工记录和现场观察检查。 17.12.2浆叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并应保持静平 衡。 检验方法：现场操作检查。 Ⅱ一般项目 17.12.3除砂设备安装偏差应符合下列规定： 1设备平面位置允许偏差应为土10mm； 2设备标高允许偏差应为士20mm； 3桨叶式立轴垂直度偏差不得大于1%。 检验方法：检查施工记录。
17.13搅拌推流装置安装
17.13.1搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固，沿导轨升 降自如并应设漏水、过载监测保护系统，安装角度应符合设计要 求。 检验方法：检查施工记录。 17.13.2搅拌机应转动平稳，无卡阻、停滞等现象。 检验方法：现场操作检查。 Ⅱ一般项目 17.13.3 搅拌机应设置密封泄漏保护装置，油箱水量不得超过油 量的10%。 检验方法：现场观察检查。 17.13.4搅揽拌及推流装置安装允许偏差应符合下列规定： 1设备平面位置允许偏差应为土20mm； 2设备标高允许偏差应为土20mm； 3导轨垂直度允许偏差应为1/1000； 4设备安装角允许偏差应为士1° · 129·
险验方法，检查施工记录，
7.14一体化污水处理设备安装
17.14.1设备的规格、型号、性能及围护结构材料应符合设计和 厂家技术文件要求。 检验方法：检查质量证明文件。 17.14.2设备安装位置、高程、方向应符合设计要求，钢结构设备 防腐应符合技术文件要求。 检验方法：检查施工记录
17.15水处理用水泵安装
17.15.1离心泵、潜水泵安装应符合设备技术文件和本规范第 16章的相关要求。 17.15.2耐腐蚀票在清理时，应避免撞、压，不得与有机溶剂或高 温接触。 检验方法：检查施工记录。 17.15.3安装前检查设备应符合技术文件要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.4泵壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，与该系 统法兰所用垫片的材质相同。冷却水管安装、泵的密封水源和水 封压力应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.5输液系统内的安全阀安装前应进行检查，压力应按设计 规定进行调整。如压力无规定时，应按工作压力的1.25倍进行调 整。 检验方法：检查施工记录。 17.15.6工质与活塞（柱塞)直接接触的往复泵，人口应加装便于 拆卸的滤网。滤网有效面积不应小于人口管截面积的3倍。滤网 · 130·
17.15.1离心泵、潜水泵安装应符合设备技术文件和本规范第 16章的相关要求。 17.15.2耐腐蚀在清理时，应避免撞、压，不得与有机溶剂或高 温接触。 检验方法：检查施工记录。 17.15.3安装前检查设备应符合技术文件要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.4票壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，与该系 统法兰所用垫片的材质相同。冷却水管安装、泵的密封水源和水 封压力应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.5输液系统内的安全阀安装前应进行检查，压力应按设计 规定进行调整。如压力无规定时，应按工作压力的1.25倍进行调 整。 检验方法：检查施工记录。 17.15.6工质与活塞（柱塞)直接接触的往复泵，人口应加装便于 拆卸的滤网。滤网有效面积不应小于人口管截面积的3倍。滤网 . 130·
材料应能耐工质的腐蚀。 检验方法：检查施工记录。 17.15.7减速箱涡轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞村套的间隙 应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.15.8隔膜泵缸体安装后，前后缸头各螺栓应均勾拧紧。隔膜 装好后，不应因挤压而发生变形。填料压盖应松紫适度，螺纹连接 密封应缠绕腐蚀材料，应按设备技术文件的规定加注液压油，并确 认液压腔内不含气体。 检验方法：检套施工记录
17.16压风、鼓风设备安装
17.16.1水处理中使用的空气压缩机安装应符合本规范第15章 的规定。 17.16.2鼓风设备联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴 瓦与轴颈间隙、设备安装位置和标高、消声与防振装置、鼓风机径 向振幅值应符合设备技术要求和设计要求。 检验方法：检查施工记录。 17.16.3管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢 固、紧密，无泄漏现象。 检验方法：检查施工记录和现场观察检查。 Ⅱ一般项目 17.16.4鼓风装置安装允许偏差为：轴承座纵、横水平度允许 偏差应为0～0.2/1000，轴承座局部间隙允许偏差应为0mm~ 0.1mm，机壳中心与转子中心重合度允许偏差应为0mm~ 2.0mm，设备平面位置允许偏差应为士10mm，设备标高允许偏 差应为±20mm。 检验方法：检查施工记录和现场测量检查。
敏、准确、可靠。 检验方法：现场操作检查。 17.18.10·闸门安装应符合本规范第21.9节的相关规定。 17.19水处理厂工艺管线安装 17.19.1室外给水管路和室外排水管路安装宜按照现行国家标 准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定进 行验收， 17.19.2室外压风管道安装应按本规范第18章的有关规定进行 质量验收。
敏、准确、可靠。 检验方法：现场操作检查。 17.18.10·闸门安装应符合本规范第21.9节的相关规定。 17.19水处理厂工艺管线安装
17.19.1室外给水管路和室外排水管路安装宜按照现行国家标 准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定进 行验收， 17.19.2室外压风管道安装应按本规范第18章的有关规定进行 质量验收。
17.20水处理其他设备、装置安装
.20水处理其他设备、装置安装
17.20.1净水器安装、防腐蚀应符合设计和设备技术文件的规 定。 检验方法：检查施工记录及设计图纸的要求。 17.20.2水箱的密封性水压试验应符合设计或设备技术文件的 规定。 检验方法：检查施工记录。 17.20.3电渗析器及精密过滤器安装、试验及试运行，酸洗箱的 防腐蚀、水压试验等应符合设计及设备技术文件规定。 检验方法：检查施工记录和试验记录。 17.20.4污水处理器安装、防腐蚀、试运转应符合设计或设备技 术文件规定。 检验方法：检查施工记录。 17.20.5柜体与管路应连接紧密牢固、无错口、无渗漏。 检验方法：观察检查， 17.20.6支架及底座的安装位置应符合设计要求，埋设应平整、 牢固，箱底与地坪应接触紧密、美观。 134·
检验方法：观察检查和检查施工记录。 17.20.7螺栓连接口处螺栓应露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿 向和外露螺距应一致，结合面应紧固严密、不漏水。 检验方法：观察检查。 Ⅱ 一般项目
表17.20.8预外理间设备安装的允许偏募
17.20.9电渗析器间设备安装的允许偏差应符合表17.20.9的 规定
表17.20.9电涨析器间设备安装的充许偏差
17.20.10污水处理器安装的允许偏差应符合表17.20.10的规定 表17.20.10污水处理器安装的允许偏差
17.20.10污水处理器安装的充许偏差应符合表17.20.10的规定。 表17.20.10污水处理器安装的允许偏差
表17.20.10污水处理器安装的允许假
18矿井工业管道安装工程
18矿井工业管道安装工程
18.1.1本章适用于矿井工作压力小于或等于16MPa的工业管
18.1.1本章适用于矿井工作压力小于或等于16MPa的工业管 道安装工程的质量验收。 18.1.2矿井工业管道安装工程的质量验收除应执行本规范外， 还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184的有关规定
18.2管道组成件及管道支承件的检验
18.2.1管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计 要求，且应具有出厂质量证明书，防腐衬里管道的村里质量应符合 现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 的有关规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书。 18.2.2管道阀门试验应符合下列规定： 1公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm 的闸阀可不单独进行严密性试验时，应用色印等方法对闸板密封 面进行检查，接合面上的色印应连续； 2输送瓦斯的管道阀门及其他有毒流体管道阀门和公称压 力大于1.0MPa的无毒无可燃介质管道阀门应逐个进行壳体压力 试验和密封试验； 3公称压力1.0MPa以下的无毒无可燃介质管道阀门，从每 批中抽取总数的10%进行检验，且不应少于1个，当有一件检验 不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
检验方法：检查施工记录。 18.2.3进行壳体压力试验的阀门安装前应加以1.25倍的工作 压力，持续5min无渗漏现象，以壳体填料无渗漏为合格。阀门的 严密性试验应用洁净水宜以公称压力进行，在能够确定工作压力 时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阅瓣密封面不漏为合 格。严密性试验不合格的阀门应解体检查，并重新试验。 检验方法：检查施工记录。 18.2.4安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数应符合 规定且阀门经调试符合设计要求。 检验方法：检查安全阀调试试验记录。 18.2.5管子、管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量应符合下列规 定： 1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允 许偏差的局部凹坑、碰伤； 2待铁管应有制造厂标记，表面光洁，标记明显清晰； 3支吊架弹簧表面无锈蚀斑痕。 检查数量：按类各抽查5%，但不得少于1件。 检验方法：观察检查。 18.2.6阅门的传动装置应启闭灵活、可靠，开度指示器指示应正 确，用手扳动时应无卡阻现象。 检验方法：观察检查和启闭检查。 18.2.7石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应质地柔韧， 无老化变质，表面应无分层、无皱纹和折损等缺陷。 检查数量：抽查10%，且不得少于3件。 检验方法：观察检查。 18.2.8金属整片的材质设计应符合要求，加工尺寸、精度、粗糙 度及硬度应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等 缺陷，表面应光洁、无锈斑。 检查数量：抽查10%，且不得少于3件。
1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或表18.4.6管道组对内壁错边量等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不管道材质内壁错边量应小于管子外径；钢不宣超过整厚的10%，且不大于2mm2缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小禁≤5mm不宜超过壁厚的7%，且不大于0.5mm于100mm，且不得小于管子外径；铝及铝合金3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；壁厚>5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝钢及钢合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm距离支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；检验方法：检查施工记录。5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；18.4.7不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表18.4.66有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，的规定或外壁错边量大于3.0mm时，应进行修整（图18.4.7)。其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。检验方法：检查施工记录和尺量检查。TA18.4.3管道坡口表面应无氧化皮、熔渣且无凹凸不平现象。T检验方法：观察检查。18.4.4管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应①727j≤10mm②TT>10mm符合表18.4.4的规定。(a)内整尺寸不相等表18.4. 4坡口及其内外表面的清理1.ST管道材质清理范(mm)清理物清理方法碳素锯不锈钢>10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等合金锯TTj≤10mm②TrT,>10mm≥>50(b)外壁尺寸不相等铝及铝合金有机落剂除净油污，钢及钢合金≥>20油污、氨化膜等化学或机械法>50除净氧化膜检验方法：检查施工记录。18.4.5除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强(c)内外整尺寸均不相等(d)内壁尺寸不相等的前薄行组对。图18.4.7焊件坡口形式18.4.6管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符注；用于管件且受长度条件限制时，图(a)①、(b)①和(c)中的15"可改用30°合表18.4.6的规定。检验方法：现场观累和工具检查，, 140 .141
18.4.8在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。表18.4.13焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差18.4.9当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。项次项月允许偏差检验方法18.4.10对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝Ⅲ类钢管道1+0.16,且不大于3.0mm焊缝余高用焊接检验底层应采用氢弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当IV、V类钢管道1+0.26，且不大于5.0mm尺检查采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。检验方法：现场检查。重类钢管道壁厚的15%，外壁错边量且不大于3.0mm18.4.11需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具用焊接检验壁厚的25K，尺检查应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆IV、V类钢管道且不大于5.0mm除。≤10mm壁厚的1/5检验方法：旁站检查。接头平直度10mm<整系20mm2. 0mm用模形塞尺和Ⅱ一般项目样板尺检查墨厚>20mm3. 0mm18.4.12焊制中、低压管件尺寸的允许偏差应符合表18.4.12的注：1Ⅲ类铜管是指：当工作温度≤370℃时，4MPa<工作压力≤10MPa；当工作规定。温度>370C时，1.6MPa<工作压力≤4MPs，表18.4.12焊制中、低压管件尺寸的允许偏差2IV类铜管道是指，当工作温度≤370℃C时，1.6MPa<工作压力≤4MPa；当工项次项允许编差检验方法作温度>370C时，工作压力≤1.6MPa目3V类钢管是指：工作温度>370C时，工作压力≤16MPa，D,>10006. 0mm用卷尺测量检查46为焊缝宽度。周长D,≤1000弯头4. 0mm18.5矿井工业管道安装端面与中心线垂直度外径的1.0%，用直尺测量检套且不大于3.0mm主控项目18.5.1要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质异径管相圆度各端外径的1.0%，用卡尺测量检查量应符合设计要求和现行国家标准《工业金属管道工程施工质量且不大于5.0mm验收规范》GB50184的有关规定。高度的1.0%，用角尺、直尺检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐蚀质量证明书。三通支管垂直度且不大于3.0mm测量检查18.5.2埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程应符合设计要求及规范规定。检查数量：每种管件各抽查3件。检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。18.4.13对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许18.5.3安全阅的最终调试应符合设计要求和下列规定：偏差应符合表18.4.13的规定。1垂直安装；检验数量：抽查10%，且不得少于3处，2在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定；• 142 •143,
3在工作压力下无泄漏； 4最整调试合格后，重做铅封。 检验方法：检查安全网调整试验记录和观察检查。 Ⅱ一般项目 18.5.4管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。坡度偏差不应 超过设计值的1/3。 检查数量：抽查5%记录，实测不得少于3处。 检验方法：用水准仪或水平尺实测和检查施工记录。 18.5.5管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应符合设计要 求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理。 检验方法：对照图纸观察检查。 18.5.6管道支架的安装应符合设计要求和规定。 检验方法：对照图纸观察检查。 18.5.7承压铸铁管承插接口的结构形式，便用的填料应符合设 计要求和下列规定： 1沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角，公 称直径小于或等于500mm时为2°，公称直径大于500mm时为1； 2接口平整，光滑。 检查数量：抽查10%，且不得少于3个接口。 检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。 18.5.8阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向应正 确，阀门连接应牢固、紧密，阀门启闭应灵活，手轮、手柄朝向应合 理，阀门表面应洁净。 检查数量：抽查10%，且不得少于3个， 检验方法：观察检查和启团检查。 18.5.9管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时，穿越位置及保护措施 应符合设计要求，并符合下列规定： 1穿墙及过楼板的管道应加套管，但管道焊缝应位于套管 外；穿墙套管长度大于墙厚时，穿楼板套管应高出楼面或地面 .144
50mm；穿过屋面的套管应有防水肩和防水帽； 2管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 检查数量：抽查5%，且不得少于3件。 检验方法：观察检查。 18.5.10法兰连接，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应能自由 穿人。 检验方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。 18.5.11每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向应 一致，螺栓露出螺母1个～5个螺距，紧固匀称，松紧适度。 检查数量：不得少于3处。 检验方法：观察检查和用小锤敲打听音检查。 18.5.12导向支架或滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固，滑 动面应洁净平整，滑动时无歪斜和卡涩现象，反向偏移量应为设计 位移的1/2。 检查数量：抽查10%，且不得少于3处。 检验方法：观察检查。 18.5.13弹贫支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，调整高度应 符合设计要求。 检查数量：抽查10%，且不得少于3个。 检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。 18.5.14并巷管道安装位置的允许偏差应符合表18.5.14的规定。
表18.5.14并我管道安装位置的允许偏器
续表18.6.1检验方法：观察检查。项次项强度试验压力严密性试验压力18.6.6色环、工作介质与流向等标记应符设计要求和有关规定，钢管1.25且不小于0.4MPs且标记美观、涂层均勾，无流满现象。埋地管道P≤0. 5MPs2pp检查数量：应抽查不少于3处。特铁管p>0. 5MPap+0. 5MPa检验方法：观察检查。注：户为设计压力，且强度试验压力不大于系统内阀门的单体试验压力。18.6.7漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：漆膜厚度、18.6.2埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符涂层数量符合设计要求。滦层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢合设计要求和下列规定：固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层均匀，色泽一致，1埋地压力管道(钢管、铸铁管)在隐蔽前应进行水压试验，无流消现象。管线距较长可分段进行水压试验；在回填土后，还应进行系统最检查数量：不得少于5段，每段2m。终水压试验，试验前管内需充水浸泡24h，试验压力为设计压力，检验方法：观察检查和用漆膜测厚仪或划格法检查。其渗水量应符合设计规定；2当公称直径小于或等于400mm的埋地铸铁管道最终试验时，若能排尽管内空气，在10min内压降不大于0.05MPa，可不做渗水量试验。检验方法：检查管道系统试验记录。18.6.3煤矿专用管路安装后，应进行下列试验，并应在试验时达到不漏风、不漏水。1排水管应做水泵在额定压力下排水试验；2酒水、消防、给水及煤水管应做灌水试验：3充填、泥浆和水采高压管路应按设计规定做加压试验；4压风管路及玻璃钢瓦斯管应接额定压力傲送风试验。检验方法：观察检查和检查施工记录。18.6.4管道涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料应重新检验，确认合格后方可使用。检验方法：检查产品质量证明书与合格证。18.6.5管道涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。检查数量：应抽查不少于3处。 148 ·, 149,
检验方法：观察检查和实际操作检查。Ⅱ一般项目19瓦斯抽放设备安装工程19.2.6抽放泵安装的允许偏差应符合表19.2.6的规定。表19.2.6抽放票泵安装的允许偏差19.1般规定项次项目允许偏差检验方法1位置偏差10mm19.1.1本章适用于固定式和移动式瓦斯抽放站安装工程。19.1.2电气设备安装位置和设备外壳接地安装应符合设计要2标高编差±10mm15mm吊线、尺量检查3多台系位置相互差求。4多台累标高相互差15mm检验方法：观察和对照图纸检查。19.1.3室外防雷设施的安装应符合设计要求，其保护半径应对19.3移动式瓦斯抽放泵站安装站内厂房、地面、管路、设备全覆盖。检验方法：对照图纸现场检查和检查施工记录。一般项目19.3.1移动式瓦斯抽放泵站安装应安装在新鲜风流中，运输泵19.2瓦斯抽放泵安装站平板车应水平放置、垫稳。I主控项目检验方法：现场检查。19.2.1瓦斯抽放泵超过防锈保证期或有明显缺陷时，其拆卸、检19.3.2瓦斯抽放泵站各管线连接处应密封良好，无漏气现象。查和清洗应符合设备技术文件的规定。带有内腔的瓦斯泵或部件检验方法：现场检查。在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有异物。19.3.3泵站进气口端应按技术文件要求加装过滤网。检验方法：旁站检查和检查施工记录。检验方法：现场检查和检查施工记录。19.2.3基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的19.3.4高、低浓度瓦斯传感器显示屏安装位置应符合技术文件有关规定。要求，且便于观测。19.2.3联轴器安装找正后径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合检验方法：现场检查和检查施工记录。技术文件规定和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通19.3.5孔板流量计、甲烷传感器及压力表等附属设施安装应符用规范》GB50231的有关规定。合技术文件要求。19.2.4泵体的水平度偏差不得大于0.15/1000。检验方法：现场检查和检查施工记录。检验方法：用水平仪检查和检查施工记录。19.3.6移动式瓦斯抽排泵站电气设备外壳应按设计要求安装可19.2.5泵体与电机连接后，手工盘车应灵活、无阻滞、无异常声靠接地音，安全防护罩应安装齐全。检验方法：现场检查和检查施工记录。• 150 ·· 151 .
19.4瓦斯抽放泵站附件安装检验方法：检查施工记录和现场检查。19.4.8放空管高度应符合设计要求，垂直度偏差不应超过总长I主控项目的5/1000，最大不应超过25mm。19.4.1安装的设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设检验方法：检查施工记录。计和产品标准的规定。泵站中属煤矿安全标志管理范围的产品，19.4.9附属设备支架(托、梁)和座(墩)的安装位置应正确，埋设必须具有《煤矿矿用产品安全标志证书》。利用瓦斯时，在泵的出应平整、牢固；支架、支座与设备接触应紧密，同类设备应排列整气侧管路系统必须装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置。齐。检验方法：检查设备、材料合格证明书。19.4.2防爆炸和防回火安全装置安装质量应符合设计和技术文19.5室内管道安装件要求。I主控项目检验方法：检查施工记录。19.5.1钢管道的加工、焊接应符合本规范第18.3节、第18.4节Ⅱ般项目的有关规定。19.4.3阅门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向应正检验方法：检查施工记录。确，阀门安装连接应牢固、紧密，阀门启闭应灵活，手轮、手柄应朝19.5.2瓦斯抽放管路的防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、抗静电和向合理。避雷电等设施安装应符合设计要求。检查数量：抽查10%，且不得少于3个。检验方法：检查施工记录和现场检查。检验方法：观察检查和启闭检查。19.5.3室内瓦斯管道不应与带电物体接触，并应与动力电缆等19.4.4孔板流量计、吸气管路上的真空表、排气管路上的压力分开铺设，其安全距离应大于1m。表、吸气联通管上的瓦斯浓度测量阀、气水分离器上的瓦斯浓度测检验方法：现场检查和检查施工记录。量阀、高低浓甲烷传感器、断水保护器等泵站附属设施安装应符合Ⅱ一般项目设计要求。19.5.4地面瓦斯抽排泵进、出口侧设置放空管应符合设计规定。检验方法：检查施工记录。检验方法：检查施工记录。19.4.5抽放泵冷却系统安装、泵体水封水位应符合设备技术文19.5.5导向支架或滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固。滑件要求，溢水槽溢水均勾，冷却水应洁净，其进水口水温应在35℃动面应洁净、平整，滑动时应无歪斜和卡涩现象，管道与设备连接以下。时，设备不得承受附加外力。检验方法：检查施工记录和现场操作检查。检验方法：现场检查。19.4.6淋水式冷却器的安装应符合设计要求。19.5.6法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应能自由检验方法：对照设计观察检查。穿人，每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓应穿向一致，紧19.4.7负压放水器安装应符合设计要求。固匀称，松紧适度。• 152,•153
20并下采掘设备安装工程
主控项目 20.1.1液压支架的规格、型号应符合设计要求。 20.1.2液压支架在人井前应在地面综机车间进行空载试运，检 查各部运转情况，各项指标应符合设备技术文件要求。 检验方法：检查设备检查调试记录。 20.1.3液压支架宜整体运输，确需在地面进行解体运输的应满 足下列规定： 1解体前应对所有部件进行统一编号； 2解体时应按统一部位进行解体，对于易损件及连接附件， 应单独装车，并应对液压管提前进行封堵，液压胶管外露端应加装 塑料护帽，液压阀外露接口应加装塑料堵； 3液压支架应按安装顺序进行运输，并应保持设备的正确方 向性。 检验方法：现场检查和检查施工记录。 20.1.4液压支架组装应按设备技术文件进行，液压支架组装完 毕后，应对下列内容进行逐项检查： 1油管连接是否正确； 2各种阀组是否串、蒲液； 3结构件动作有无挤卡现象： 4各种千斤顶动作是否灵活可靠； 5检查合格后进行单机调试，逐架反复升降次并适量前移， 其他千斤项试动2次～3次。 检验方法：现场检查和检查施工记录。 : 156*
，1.5压支架安装应符合下列规
20.1.5激压文果安装应符合下列规定： 1安装后各支架应保证成一条直线，且应平行于工作面刮板 输送机，支架间距应符合设计和技术文件要求 2支架顶梁与项板、底座与底板应接触严密，不得歪斜，局部 超高或接触不好的地方应用木梁夯实，支架初撑力应达到额定值； 3支架零部件应齐全、灵活可靠，管路应排列整齐，储液箱应 清洁干净，乳化液应符合质量规定，支架泵站工作压力应符合设计 要求； 4支架内外应无浮研、钢轨、木料等杂物。 检验方法：现场检查和检查施工记录
20.2.1采煤机人井前应进行地面安装和试运转，并应符合下列 规定： 1采煤机部件的规格、数量应正确、齐全，安装连接应符合设 备技术文件要求； 2采煤机与其他设备间配套关系应正确； 3试运转30min，并应符合下列规定： 1)各部位使用的液压油或润滑油符合设备技术文件规定； 2)滚筒转向正确，摇臀升降灵活，截割部和牵引部等各项操 作手把、按钮、开关灵活，挡煤板翻转灵活，喷雾系统工作 正常，各保护装置和仪表工作正常，各防爆部位连接牢 固； 3)各项性能达到设备技术文件要求，齿轮啮合良好，齿轮箱 无漏油，各部油温不高于70℃，壳温不高于50℃。 检验方法：检查施工记录。 20.2.2采煤机安装质量要求应符合设备技术文件规定。 检验方法：检查施工记录。
20.2.3采煤机试生产不应小于48h，并应符合下列规定： 各部性能符合设备技术要求，转动部件运转灵活； 2采煤机运行平稳，紧固件无松动； 试生产正常后，更换各部液压油和润滑油，并清洗或更换 滤芯。 检验方法：检查试运转记录，
20.3.1刨煤机的型号应符合设计要求，且入井前应进行地面试 安装和试运转，其技术性应达到设备技术文件要求。 20.3.2刨煤机的安装应符合设备技术文件要求，并应符合下列 规定： 1 创煤机创头安装符合设备技术文件要求，且刨头在刮板溜 槽上滑动无阻卡现象； 2刨煤机牵引部安装后，牵引链松紧适度。 检验方法：检查试运转记录和现场检查。 20.3.3刨煤机试生产时间不应少于24h。按生产能力的50%、 75%、100%分别进行试生产，每次试生产时闻不应少于8h，并应 符合下列规定： 1声光信号齐全，工作面所有人员退到安全地点； 2乳化液泵、运输卷及工作面的刮板输送机按顺序起动； 3点动刨煤机两次，经检查各部声音正常、仪表指示准确、牵 引链松紧合适后，才可正式刨煤； 4机器各驱动部应清洁，各螺栓应齐全、紧固； 5刨煤机创刀锋利，安装正确、牢固可靠；刨煤机牵引链两端 连接牢固，张紧程度应符合设备技术文件要求，连接环无裂纹、无 超限磨损；护链罩、导轨、挡煤板紧固可靠； 6各润滑部位油量符合设备技术文件要求，各密封部位密封 ·158
好； 7电缆、管线等吊挂整齐，不受挤、压、刮、碰； 8冷却、喷雾供水装置齐全完好； 9工作面支护状况良好，符合作业规程规定； 10工作面输送机平、直、稳，锚固装置牢固； 1 创煤机运行轨道无阻碍运行的铁器、杂物等 检验方法：检查试运转记录和现场想作检查。
20.4.1下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运行， 技术性能应满足设备技术文件要求。 检验方法：检查施工记录。 20.4.2井下组装及安装应按设备技术文件要求进行，并符合下 列要求： 1进料槽、中间槽和卸料槽间的连接处错位不得大于3mm， 且卸料槽不得高于中间槽，中间槽不得高于进料槽； 2装岩机应具有可靠的护绳装置，钢丝绳不得从卷简上自动 松开； 3粑斗绞车安装应符合本规范第21.1节的有关规定， 检验方法：检查施工记录。 20.4.3试运转应符合设备技术文件要求。 检验方法：检查试运转记录。
一最项目 20.5.1本节适用于悬臂式揭进机的验收。 20.5.2下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运行， 技术性能应满足设备技术文件要求。
20.5.3掘进机选用的配套电气设备必须符合现行国家标准《爆 炸性环境》GB3836.1的有关规定，各种防爆电气设备必须有防爆 合格证明。 检验方法：检查出厂合格证。 20.5.4并下组装及安装应按设备技术文件要求进行，并应符合 下列规定： 1掘进机重心，纵向和横向误差不大于25mm； 2悬臂左右摆动行程将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置，分 别向左和向右摆动至极限位置，左右摆动行程左侧和右侧摆动行 程差不大于30mm； 3把爪臂和铲板间隙，测调粑爪臂下平面与铲板表面的间 隙，间除应为2.0mm~5.0mm，且不允许有局部摩擦； 4中闻刮板输送机链条，应保证铲板摆动时，链轮仍能正确 啮合； 5揭进机架起后张紧履带链悬垂度符合设备技术文件的规定。 检验方法：检查施工记录。 20.5.5试运转应符合下列要求； 1掘进机运转平稳，悬臂摆动灵活： 2切割头截齿应排列合理，更换方便，并具有互换性； 3 装运机构及带机构的传动部件、齿轮箱等可靠、防水密封； 4 履带的牵引力及爬坡角度符合设备技术文件要求； 5中闻刮板输送机运转平稳，不得出现跳链、掉链、刮板别卡 现象，刮板链应能与链轮正常晒合 6装运机构杷爪下平面与铲板之间应有间隙，且彼此之间不 摩擦； 7液压系统及内、外喷雾系统应进行耐压试验，喷雾系统运 转正常： 8操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活、可靠、操作方便； 9齿轮箱在运转中各密封端盖、出轴密封、箱体结合面等处 ·160·
20.5.3掘进机选用的配套电气设备必须符合现行国家标准《爆 炸性环境》GB3836.1的有关规定，各种防爆电气设备必须有防爆 合格证明。 检验方法：检查出厂合格证。 20.5.4并下组装及安装应按设备技术文件要求进行，并应符合 下列规定： 1掘进机重心，纵向和横向误差不大于25mm； 2悬臂左右摆动行程将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置，分 别向左和向右摆动至极限位置，左右摆动行程左侧和右侧摆动行 程差不大于30mm； 3把爪臂和铲板间隙，测调粑爪臂下平面与铲板表面的间 隙，间除应为2.0mm~5.0mm，且不允许有局部摩擦； 4中闻刮板输送机链条，应保证铲板摆动时，链轮仍能正确 啮合； 5揭进机架起后张紧履带链悬垂度符合设备技术文件的规定。 检验方法：检查施工记录。 20.5.5试运转应符合下列要求： 1掘进机运转平稳，悬臂摆动灵活： 2切割头截齿应排列合理，更换方便，并具有互换性； 3 装运机构及带机构的传动部件、齿轮箱等可靠、防水密封； 4 履带的牵引力及爬坡角度符合设备技术文件要求； 5中间刮板输送机运转平稳，不得出现跳链、掉链、刮板别卡 现象，刮板链应能与链轮正常晒合 6装运机构杷爪下平面与铲板之间应有间隙，且彼此之间不 摩擦； 7液压系统及内、外喷雾系统应进行耐压试验，喷雾系统运 转正常： 8操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活、可靠、操作方便； 9齿轮箱在运转中各密封端盖、出轴密封、箱体结合面等处 ·160·
10各齿轮箱、液压系统和轴承等使用的油脂牌号和用量符 合设计要求； 11掘进机作业时，各齿轮箱的最高温度不得超过95℃，液 压油箱中的油温不应超过60℃。 检验方法：检查试运转记录。
20.6单（双）体液压支柱
20.6.1液压支柱型号、规格应符合设计文件要求。 20.6.2液压支柱人井前应试验达到设备技术性能要求，并应检 查复试合格后，才能下井使用。 检验方法：检查设备检验记录。 20.6.3液压支柱安装应符合下列规定： 1液压支柱应垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，使 支柱处于垂直受力状态，不易推倒； 2将液压支柱卸载阀应朝向煤壁一侧； 3液压支柱与工作面运输机械应有适当的距离，采煤机运行 中不得碰撞与液压支柱油缸、手把阀体和三用阀； 4液压支柱顶盖的四爪应卡在项梁花边槽上，不得项在顶梁 上或顶梁接头处。 检验方法：现场查看。 20.6.4液压支柱支设完成后，截止阀应紧闭，液压支柱柱体及单 向阀、卸裁阀阀嘴等应无渗漏泄压现象，安全阀应动作可靠。 检验方法：现场检验。
21.2翻车机安装检验方法：实际操作检查。21.3.3带负载试运转2h，应符合下列规定：I主控项目1闸门开闭可靠，装载正确，无卡阻现象；21.2.1翻车机垫铁、基础螺栓及二次灌浆应符合本规范第3章2箕斗倾斜和复位正确、灵活、可靠。的规定。减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安检验方法：实际操作检查。装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。一般项目21.2.2翻车机安装后应进行试运转，空载运转2h，负载运转4h。21.3.4卸研架与闸门安装的允许偏差应符合表21.3.4的规定。试运转时操作机构的闭锁装置应灵活、正确、可靠，机体无明显跳表21.3.4卸研架与阐门安装的允许偏差动，制动阐两闸应同时制动；制动时大滚圈与主动托轮间隙为项次目允许偏差检验方法1.0mm~3.0mm.检验方法：观察、尺量检查和检查试运转记录。卸研架轨道与研石山轨道的搭接平无阻滞，内侧错动2. 0mm21.2.3轴承温度：滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过尺量检查80℃.网门级向中心线与设计中心线重合度10mm检验方法：检查试运转记录或用温度计抽查。II一般项目21.2.4翻车机安装的允许偏差应符合表21.2.4的规定。21.4卸载站安装表21.2.4翻车机安装的允许偏差21.4.1本节适用于600轨距及900轨距的底卸式矿车卸载站安项次目允许编差检验方法装的质量验收。机体级向中心线与设计中心线重合度5. 0mm拉线和尺量检查I主控项目2软面标高± 5. 0mm在进车端检查21.4.2卸载站设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规主动轴和从动轴的水平度0. 25/1000,用水平仪检查范第3章的规定。且倾斜方向一致21.4.3钢材的焊接应符合本规范第8.3节的有关规定。主动轴、从动轴的水平间距2. 0mm尺量检查21.4.4卸载曲轨及复位曲轨接头的安装应符合下列规定：21.3排研设备安装1接缝不得大于1.0mm，接头平滑；2用连接板连接的应焊接牢固，用螺栓连接的应将螺栓头焊I主控项目牢,21.3.1卸研架的安装应平稳，卡设牢固。检验方法：逐个部位详细检查，用0.5磅小锤轻击螺母检查，检验方法：实际操作检查。21.4.5托轮组安装应符合下列规定：21.3.2导向轮转动应灵活可靠，应无咬绳现象。1支撑托轮倾角应符合设计及设备技术文件要求；•164*.165.
2支架上的托轮及引入支架上的托轮组安装尺寸应符合设 计要求。 检验方法：对照设计图纸实测检查， 21.4.6卸载站在卸载过程中应运行平稳，无异常响声，矿车卸载 应顺利，卸料干净，复位正常。 检验方法：实际卸载检查。 21.4.7各种连接端栓应规格尺寸符合设计要求，齐全完整，紧固 可靠，骤栓穿向长度应一致，螺栓露出骤母2个～5个骤距。 检验方法：外观检查或用小锤轻击检查。 21.4.8托轮安装后应转动灵活，无明显阻滞现象，润滑良好，灵 活轻便。 检验方法：手盘托轮检查。 21.4.9卸载站防腐的油漆种类和涂剧次数应符合设计要求，不 应有脱皮起泡现象。 检验方法：观察检查，
21.4.10卸载站安装的允许偏差应符合表21.4.10的规定。 表21.4.10卸裁站安装的允许偏差
21.4.10卸载站安装的允许偏差应符合表21.4.10的规定。 表21.4.10卸载站安装的分许偏差
21.5矿并注氯站及辅助设备安装
21.5矿并注氯站及辅助设备安装
21.5.1 地面固定(移动)式制氮设备安装应符合下列要求 1设备基础强度符合设计要求，基础表面水平度偏差应小于 1. 0/1000; 2采用整体无垫铁安装方式； 3安装位置符合设计要求，安装偏差符合设备技术文件要 求，当设备技术文件无规定时，应符合表21.5.1规定
表21.51制罚设客安装的许值购
连接管件连接紧密、不泄漏，设备接口处应不受力。 检验方法：检查施工记录。 21.5.2氮气纯化设备安装应符合设备技术文件规定，无规定时 应符合本规范表21.5.1的规定。 21.5.3储气罐及冷却器安装应符合本规范第15.3节的有关规定。 21.5.4注氮管路及各类阀门安装的质量验收应符合本规范第 18章的有关规定。 21.5.5井下移动式制氮设备安装应符合设备技术文件规定，且 应符合矿并防爆的有关要求。 21.5.6负载试运转时间不应小于8h，并应符合下列规定： 1设备使用的油脂的规格和用量符合设备技术文件要求； 167
2各运动部件无异常声音，各连接部件无松动现象，无漏气、 漏油及漏水现象，冷却水量符合设备技术要求； 3润滑油温度不高于60℃，却水温度不高于40℃，氮气排气 口处温度小于60℃； 4各种阀门开闭灵活，动作可靠，仪表灵敏准确； 5制氮气的纯度宜在97%~99.99%之间，产气量达到设备 技术文件要求。 检验方法：检查试运转记录。
21.6液压注浆泵安装
21.6.1液压注浆泵油缸及注浆缸应灵活轻便，密封 不， 其他安装应符合设备技术文件规定。 检验方法：外观检查。 21.6.2液压注浆泵试运转应符合设备技术文件规定。 检验方法：检查施工记录。 21.6.3皮带传动的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工 程施工及验收通用规范>GB50231的有关规定。 21.6.4液压注浆泵油路及注浆管路应畅通无阻和无泄漏现象。 检验方法，观察检查，
表21.6.5液压注票安装的允许售差
21.6.6液压注浆泵回油管坡度不应大于2.5% 检验方法：用水平仪检查。 . 168 :
21.7.1泥浆安装应平稳，活塞安装应灵活、轻便、产严密不。 检验方法：观察检查。 21.7.2泥浆泵试运转应符合下列规定： 1无负载试运转时间不应少于15min； 2在额定工作压力下连续运转不应少于8h； 3吸人及排出阅工作正常； 4安全阀、滏流阀的工作应灵敏、可靠； 5 滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过 70℃; 6特殊轴承温度应符合设备技术文件规定 检验方法：检查试运转记录。 21.7.3连接螺栓型号、规格应符合设计要求，紧固应可靠，螺栓 应穿向一致，螺栓露出螺母2个～5个螺距。 检验方法：观察检查和用0.5磅小锤轻击检查。
21.7.4泥浆泵安装的允许偏差应符合表21.7.4的规定
表21.7.4派装系安装的允许偏差
21.8.2泵叶轮与导流壳之间的轴向间隙应符合设备技术文件的21.9.2连接螺栓安装应符合本规范第8.2.5条的规定。规定。一般项目检验方法：尺量检查。21. 9. 3闸门和滴槽安装的允许偏差应符合表21.9.3的规定。21.8.3传动轴相互连接，两轴端面应贴合，两轴旋人联轴节的深表21.9.3闸门和溜槽安装的允许偏差度应相等。项次项H检验方法：检查施工记录。允许编差检验方法高度±10mm21.8.4电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加装垫片。尺量检查研石装车阀门水平度1. 0/1000用水平尺检查检验方法：观察检查。位置21.8.5并管与泵体应符合下列规定：5. 0mm尺量检查1井管内径应比泵入井部分的最大外形尺寸大50mm；南形网门和润棚水平度1. 5/1000用水平尺检套位置2泵体在井管内应能自由上下，井管内无污物。5. 0mm尺量检查检验方法；观察检查。21.10整体泵站安装21.8.6深井泵安装应符合下列规定：1轴承支架和橡胶轴承应完好无损；I 主控项目2’橡胶轴承不应沾染油脂。21.10.1泵站设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规检验方法：观察检查。范第3章的规定。Ⅱ般项目21.10.2联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程21.8.7深并安装的允许偏差应符合表21.8.7的规定。施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。表21.8.7深井泵安装的允许偏差21.10.3试运转应符合下列要求：允许偏差检验方法1试运转前应对管路进行酸洗，油品进行过滤。试运转时间项次项不得小于4h；并管管口仲出基础相应表面+10mm1尺量检查2系的压力等性能指标应达到设备技术文件的规定；25mm0mm3滑动轴承温度不得高于70℃，滚动轴承温度不得高于传动轴在两端支承的情况下中部0. 2mm检查施工记录80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件规定；的径向跳动4各紧固连接部位应无松动；21.91闸门和溜槽安装5运转中应无异常声音；6各静密封部位不应泄漏；I主控项目7填料的温升应正常，平衡盘出水温度不应过热；21.9.1扇形闸门及研石装车闸门应安装牢固，开闭灵活、轻便。8泵的安全保护装置应灵敏、可靠；检验方法：开车检查。9附属系统运转应正常；• 170 *• 171 ,
22.2.3按照连接的机械设备试运转的规定进行试运转，电机轴 承密封性应达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。 检查数量：高压电机全数检查，低压电机抽查10%。 检验方法：观察和检查试运转记录或实测（用手试法，有可疑 者采用表计法，40kW及以下者不作记录）。 22.2.4电机滑动轴承轴向审动量应符合表22.2.4的规定，
表22.2.4电机激动辅承清向室动量值mm
1电刷与整流子或集电环接触良好，接触面不小于75%，电 剧在剧握内能上、下活动，电刷压力调整适当，刷握距整流子的距 离为2mm～4mm，引线与剧架连接牢靠； 2绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好， 动作方向与标志一致； 3整流子表面光滑平整，无毛刺、黑斑及油垢。 检验方法：尺量检查和试运行观察检查。 22.2.8电机外壳接地应符合设计要求，接地线和紧固件均镀锌， 接地线敷设美观。 检查数量：抽查.5处。 检验方法：观察检查。 22.2.9直连电机安装应符合下列规定： 1驱动轴清洗干净无油污，油槽无阻滞物； 2转子安装油压稳定，符合技术文件要求； 3转子涨装驱动轴配合尺寸符合技术文件要求； 4定子、转子之间间隙符合技术文件要求，且四周间隙均勾 互差不超过1mm； 5电机四周密闭不漏风； 6吊装过程中电子绕组线圈绝缘没有损伤； 7转子防退压板安装符合技术文件要求，紧固螺栓紧固力 致。 检验方法：旁站检查和检查施工记录。 22.3特殊电机安装 22.3.1本节适用于矿井常用的自整角机、电机扩大机、测速发电 机、低频机组等特殊电机安装的质量验收。 一般项目 22.3.2.电机接地应符合设计要求，接地线和紧固件均镀锌，接地 线敷设美观。
检查数量：抽查5处。检验方法：观察检查。23.井下空气调节系统设备安装工程22.3.3自整角机的安装调整应符合设计或出厂技术文件规定，安装稳固，检查数量：全数检查。23.1空气加热室设备安装检验方法：观察检查和检查峻工测试记录。I主控项目23.1.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。23.1.2联轴器或皮带传动的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。23.1.3通风机机体安装应符合本规范第14章的相关规定。Ⅱ般项目23.1.4输送热风管道制作应符合设计要求，安装后应转弯过波平滑，接口无漏风，检验方法：现场观察检查。23.1.5输出热风管道与井卷接口处应装设防护金属网，金属网的网孔面积不应大于4.0cm²。23.1.6热交换器系统管道及附件水压试验应符合设备技术文件规定。检验方法：检查水压试验记录。23.1.7热交换器框架与预埋件焊接，焊缝厚度及尺寸应符合设计要求。焊缝应光滑无气孔、夹碴、咬边等现象。检验方法：观察检查和检查施工记录。23.1.8热交换器架安装应平直牢固，框架整齐致。检验方法：拉线尺量检查。23.1.9热交换器安装应平稳牢固，热交换器与四周结构及热交换器之间应无明显缝隙。检验方法：逐台用手扳观察检查。23.1.10连接螺栓的规格、型号、数量应符合设计要求，连接应紧· 181 • 180 *
固，螺栓应穿向合理，螺栓应露出螺母1个～5个螺距。 检验方法：观检查
23.2.1垫铁、基础媒栓及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。 23.2.2联轴器或皮带传动的安装应符合现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 23.2.3热风炉炉体应与地面垂直，全高长度内其倾斜度偏差最 大值不得超过10mm，热风炉本体位置允许偏差应为士5mm。 23.2.4热风炉安装应符合设计及设备技术文件要求，且应符 合现行行业标准《煤矿进风井地面用燃煤热风炉安全技术条件》 AQ1085的有关规定。 检验方法：检查施工记录。 23.2.5热风炉安装位置与进风井口距离不应小于20m，与矿井 巷道距离不应小于20m。热风炉机房应使用不燃性材料建筑。 23.2.6进风井巷道中热风人口50m范围内不应有可燃性材料。 检验方法：现场实测实量和检查施工记录。 23.2.7被风机、引风机的安装质量应符合设备技术文件要求， 检验方法：检查施工记录。 23.2.8链条炉排、传动减速箱、上煤机、除渣设备、监控和安全保 护装置安装质量应符合设计和厂家技术文件的要求。 检验方法：现场检查和检查施工记录。 23.2.9输出热风管道中防烟防火门、高温温度传感器、热风出口 温度传感器，热风出口甲烷传感器或风向传感器、一氧化碳传感器 安装位置和安装质量应符合设计和设备技术文件要求，传感器、仪 表应检定合格，安全闭锁应符合设计和技术文件要求。 检验方法：检查施工记录和现场操作检查。 23.2.10送风机、引烟机和助燃鼓风机的控制系统电气闭锁应灵 · 182·
敏、可靠。 检验方法：检查施工记录和现场操作检查。 23.2.11热风炉的烟肉防雷电装置安装应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录和现场检查。 23.2.12热风炉试运转应符合下列要求： 1热风炉主体运行方式应符合正压送风、负压引烟，间接加 热空气： 2烘炉时闻不应少于4h，炉顶烟腔温度不得大于80℃； 3沉降室在烟气排出方向应加设防火隔离墙，换热器不应接 触火焰： 4换热器膨胀缓解装置运行应无异常； 5换热器中空气与烟气隔离应无相互渗漏； 6换热器高温端温度不应超过850℃，换热器热风出口温度 不应超过120℃，进风并卷道热风出口温度不应高于70℃。 检验方法：检查试运转记录。 Ⅱ一般项目 23.2.13·炉门开闭应灵活、可靠，关闭后炉门与炉口紧贴，四周间 隙不应大于0.6mm， 检验方法：现场实测实量和检查施工记录。 23.2.14炉体安装稳固，其偏差应符合下列规定： 1位置允许偏差应为士5.0mm； 2立式热风炉垂直度偏差不应大于1.0/1000，且全高长度 内不应大于5.0mm 3卧式热风炉水平度偏差不应大于1.0/1000； 4炉排两侧尺寸与板式换热器两侧尺寸应配合一致。 检验方法：吊线尺量及使用0.5/1000水平尺测量。 23.2.15输出热风管道与井巷接口处防护金属网的网孔面积不 应大于4.0cm。 检验方法：现场实测实量和检查施工记录。
23.2.16输送热风管道制作、安装质量应符合设计要求，输送热检验方法：检查产品说明书。风管道应平滑和无漏风。23.3.7矿井制冷站设备上的温度，压力、流量等自动保护装置，检验方法：现场观察检查和检查施工记录。其电气部分应是本质安全型。23.2.17机械旋转外露部分防护装置应固定牢固，符合设计要检验方法：检查设备质量证明书。求.23.3.8制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：检验方法：现场观察检查和检查施工记录。1制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等23.2.18热风炉操控台处的噪声不应大于85dB(A）。应符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；检验方法；现场实测实量。2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；23.3矿井制冷站设备安装3液体支管引出时，应从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，应从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出23.3.1本节适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于温度一20℃～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热200mm;泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡的检验和验收。向应符合设计及设备技术文件要求；设计无规定时，应符合现行23.3.2制冷设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有第3章的规定。关规定；I主控项目检验方法：检查施工记录。23.3.3制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规23.3.9制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启格、性能及技术参数等应符合设计要求。设备机组的外表应无损和回座压力应符合设备技术文件的要求，伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。检查数量：按总数抽检20%，且不得少于5件。检验方法：检查设备检查记录和现场检查。检验方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记23.3.4与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和密冷系统录。的安装应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。23.3.10制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且23.3.5制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行应合格。国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB检验方法：检查压力试验记录。50274的有关规定，Ⅱ一般项目23.3.6矿井制冷站设备选用的配套电气设备必须符合现行国家23.3.11制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：标准《爆炸性环境》GB3836.1的有关规定，各种防爆电气设备应1制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差应符有防爆合格证明。合表23.3.11的规定；• 184 .• 185 ·
声23.3.11制冷设备及制冷监属设备安装位置、标高的充评情差
2制冷管路安装信差应符合本规范第18章的有关规定。
23.3.12设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平 稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规 定；在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超 过70℃；滚动轴承不得超过80℃； 2水泵叶轮施转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部 位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连 续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不 得超过75C； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术 文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应少于2h； 运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转应符合设备技术文件 和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规 范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 5电控防火、防排烟风阀（口)的手动、电动操作应灵活、可 靠，信号输出正确； 检验方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关 文件； 6水泵运行时不应有异常报动和声响、壳体密封处不得渗 .186
漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的 情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于 5mL/h; 7风机、空调机组、风冷热等设备运行时产生的噪声不宜 超过产品性能说明书的规定值； 8风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组 运行状态一一对应。 检验方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 ? 23.3.13系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 1、系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为士10%； 2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的允许偏 差应为土10%： 3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒 湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定； 检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统； 检验方法：观寨、旁站、查阅调试记录； 4系统联动试运转中，设备及主要部件的联动应符合设计要 求，动作协调、正确，无异常现象； 5系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的 偏差不应大于15%； 6凝式除尘器的供水与排水系统运行应正常； 7空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统 中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电 机的电流不应出现大幅波动；系统平衡调整后，各空调机组的水流 量应符合设计要求，允许偏差为20%； 8各种白动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建 筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的 要求； 9有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家 ·187
同一轴线上的一对车轮的偏斜方向应相反，只允许上轮缘向外偏续表24.3.4斜，车轮的垂直度不得大于2.5/1000，水平偏差不得大于1/1000。项目允许偏差检验方法检验方法：拉线尺量检查。3国个行走台车跨度8. 0mm24.3.2门式堆取料机行走部件及机架安装，同侧轨道上的各车尺量检查或检查鼠工记录轮滚动圆的中心而应在同一平面内，同一台车架两车轮中心面重台车案对角线12. 0m合度偏差不得大于2.0mm。支刚垂直度5, 0mm用经纬仪检查或检套旋工记录检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。6支标高2. 0mm用水准仪检查或检查施工记录Ⅱ一般项目24.3.5闸瓦与制动轮间隙应为0.5mm~0.7mm。24.3.3斗轮式堆取料机行走部件及机架安装的允许偏差应符合检验方法：塞尺检查或检查施工记录。表24.3.3的规定。24.4传动部件及液压气路系统安装表24.3.3、斗轮式堆取料机行走部件及机架安装的允许偏差项欢目允许偏差检验方法主控项目同一台车架的两个车轮2. 0mm尺量检查24.4.1液压、气路系统的油缸、压力容器、管路阅件等安装应符同侧轨道上的各军轮间一支眠下的三个以上的合设备技术文件规定。车轮3. 0mm滚动阅的中检验方法：观察检查或检查施工记录。尺量检查心面应在同同侧轨道上一台机架下的24.4.2各液压系统、气动管路应畅通，阀门开闭应灵活，各密封平面内全部车轮5. 0mm接口处应无渗油、无油垢。跨度5. 0mm尺量检查或检套检验方法：观察检查，2均衡果对角线15mm施工记录24.4.3传动部件工作应灵活、可靠，主轴转动应灵活、轻便；安全3支腿跨度5. 0mm垂线尺量检查防护罩应齐全、可靠，运转应平稳，声音正常。支脱跨度与跨度、轴距与轴距、跨度与轴距检验方法：试运转和观察检查或检查施工记录，3. 0mm用水准仪检查之间的平高低差24.4.4各润滑点、密封点的润滑油或油脂的规格数应符合设备门式堆取料机行走部件及机架安装的允许偏差，应符合技术文件规定，油路畅通，密封处不渗油，无油垢。24.3. 424.3.4的规定。检验方法：观察检查。表 24.3.4门式堆取料机行走部件及机架安装的允许偏差24.5活动轮及斗轮机构安装项次项目允许偏差检验方法台车梁水平度1. 0/1000用水平仪检查或检查施工记录般项目1垂线尺量检查或检查施工记录24.5.1活动架及斗轮机构安装应符合下列规定：2轮槽与轨道中心线重合度0. 5mm1制动闸瓦间隙应为0.5mm~0.6mm；•190.191 ,
检验方法：塞尺检查或检查施工记录；24.7试运转2弧板与滚圈的间隙允许偏差应为土5.0mm。主控项目检验方法；尺量检查或检查施工记录。24.5.2辑与滚圈接触应均勾，其轴向跳动不应大于2.5mm，径24.7.1液压及气动系统试验应符合设备技术文件规定。向跳动不应大于1.0mm。检验方法：检查试验记录。检验方法：尺量检查。24.7.2空载试运转和负载试运转启动控制程序应符合设备技术文件规定。24.6开起机构及尾车安装检验方法：对照设备技术文件检查试运转记录。I主控项目24.7.3空载试运转2h，负载试运转6h滚动轴承温度不得超过24.6.1各滑轮及传动系统转动部分转动应灵活、轻便，钢丝绳应80℃，温升不得超过40℃；滑动轴承温度不得超过70℃，温升不得不跳槽、无卡阻现象，活动梁应无歪斜。超过35℃。检验方法：观察检查或检查施工记录。检验方法：温度计检查或检查试运转记录。24.6.2钢丝绳不应有腐蚀、硬弯、扭曲、压扁；绳索应卡牢，平衡轮应处于中间位置，起开平稳，排列整齐，不应有卡阻及与其他部件相碰现象。检验方法：观察检查或检查施工记录。Ⅱ一般项目24.6.3卷扬机滚筒水平度偏差不应大于0.2/1000。检验方法：水平仪检查或检查施工记录。24.6.4尾车两侧车轮槽中心重合度偏差不应大于0.5mm。检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。24.6.5尾车支腿跨度偏差不应大于士1.5mm。检验方法：尺量检查或检查施工记录。24.6.6开起机构及尾车安装的允许偏差应符合表24.6.6的规定。表24.6.6开起机构及尾车安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1两侧导轮与导轨的间踪5. 0mm尺量检查或2尾车题中心与轨道重合度5, 0mm检查施工记录•192,•193
1运送物料的宽度不应大于胶带宽度的80%，物料不得反 向滑动； 2数字仪表能正确显示输送机上物料的瞬时重量和累计重 量，测量的累计误差不应大于10%； 3控制电路工作正常，能手动、半自动和自动调零，并具有数 字的自动校正和标定、故障自检、停电自动保护等功能，声光信号 显示正确。 检验方法：实际操纵观察检查或检查试运转记求。 Ⅱ一般项目 25.3.5秤架的安装应符合下列规定： 1安装位置符合设计要求，测试刀和刀座光滑无属蚀和磨 损，十字簧片齐全、无破损； 2秤架变形、相对挑曲不得大于0.4mm，运行时无振动、无 位移。 检验方法：拉线、直尺检查和观察检查。 25.3.6称重托辑的安装应符合下列规定： 1转动灵活，间距一致，与胶带接触良好；与输送机原托辊的 对应点均在一直线上，允许偏差应为士0.5mm； 2托受力均匀，运转时纵向跳动不应大于0.5mm。 检验方法：拉线、尺量检查。 25.3.7载荷（测量）传感器安装应符合下列规定： 1传感器支承横梁应与相邻两组称重托辊平行，且与输送机 中心线一致，不锈钢拉条应平直无扭曲并与秤架平面垂直； 2输出信号相位正确，屏蔽电缆应与保护接地可靠连接，传 感器灵敏度符合厂家规定。 检验方法：观系检查并检查施工记求。 25.3.8测速传感器安装应符合下列规定： 1传感器旋转轴应与安装在回程胶带上的测速滚简直接耦 合，测速滚筒应转动灵活，其中心线与胶带传输方向垂直，与胶带 ·198·
接触面不少于30； 2滚筒(轮)转向应与螺母紧固方向相反，其外罩应保持自由 浮动，不得固定在输送机框架上。 检验方法：观察检查，螺栓用手锤轻击全数检查。 25.3.9电气回路和显示仪表安装应符合下列规定： 1各接线盒、插座板的接线正确，连接可靠； 2信号缆线与动力缆、线应分开数设，相距500mm以上，保 护接地与工作接地系统应分别敷设，屏蔽电缆屏蔽层及部件外壳 均应与保护接地线可靠连接： 3、稳压电源输出端子接线正确，显示仪表散热条件和安装环 境应符合设计要求，显示准确，微机控制功能应符合设备出厂技术 文件规定； 4凡焊接的地点无虚焊和漏焊，仪表和电控系统抗干扰措施 应符合设备出厂技术文件规定，控制和显示系统工作正常。 检验方法：检查试运转记录。 25.3.10各部连接螺栓连接牢固、可靠，螺栓露出螺母1个~5 个螺距，螺栓穿向应合理。 检验方法：用手轻击观察检查，
25.4非接触式计量装置一一核程安装
25.4非接触式计量装置一一核程安题
25.4.1电离室规格、探头数量、控制方式应符合设计和出厂技术 文件的规定。 检验方法：对照图纸和随机技术文件检查。 25.4.2核放射源嫌必须具有卫生防疫站和公安部门的使用许可 证，安全标志齐全醒目，长时间不使用和确要在放射源下方检修和 操作时，必须将旋转挡块关闭，并锁住固定插销。 检验方法：观察检查和检验出厂许可证。 25.4.3安装位置应符合设计和出厂技术文件规定，放射源防护 ·199·
铅罐、A型支架、电离室防护圆套的安装应符合下列规定：Ⅱ一般项目1放置放射源的不锈钢圆柱体应紧固铆接在铅罐内，铅罐、25.4.7微机测量系统安装应符合下列规定：A型支架、胶带输送支架三者的中心线应重合，确保放射源射线与1各接线盒、插座板的接线应正确，连接牢固，信号缆、线与胶带平面垂直，A型支架下的电离室外圆套上表面离输送机下层动力缆、线应分开敷设，相距500mm以上；胶带的距离应符合设计规定；2保护接地与工作接地系统应分别敷设，屏蔽电缆、电气接2A型支架的任何部位均不得与输送机的胶带接触，放射源“零”，部件外壳均应与保护接地线可靠连接；稳压电源输出端子接铅罐底部的旋转挡块的关、开、校准位置应能可靠控制放射源的工线正确，数码显示应与键盘号、地址码相对应，微机控制功能应符作状态。合设备出厂技术文件规定；检验方法：观察和用吊线锤检查。3电源断电保护和“飞程”保护应可靠，仪表的电控系统抗干25.4.4速度传感器安装应符合下列规定：扰措施、静态线性调整与实物标定、显示和控制系统工作状态均应1转动轮及其支架宜安装在输送机机尾附近，与胶带接触良符合设计和设备出厂技术文件规定；好，不得打滑，转动轮轴线应与胶带传输方向垂直，与其同轴的恒4数码显示准确，仪表性能应良好。磁测速电机产生的电压与输送机胶带速度呈线性关系；检验方法：实际操纵和检查试运转调试记录。2传感器与支架不得组成刚性连接，其转向与螺母紧固方向25.4.8各部连接螺栓连接应紧固，螺栓应无锈蚀，螺栓应露出螺相反，速度调节电位器的刻度应与胶带速度的实际运行值相符。母1个～5个螺距，螺栓的穿向和露出螺母长度应一致。检验方法：卷尺、秒表和观察检查。检验方法：观察和用手锤轻击全数检查。25.4.5核秤的调试应与胶带输送机试运转同时进行，其技术性能应符合下列规定：1当物料水分变化为5%，皮带流量变化在20%～100%的范围内时，核的累计误差不大于1.0%：2测量、报警、控制、数码显示打印等功能应符合设备出厂技术文件规定。检验方法：实际操作检查。25.4.6重量传感器安装应符合下列规定：1电离室内充填电离气体的密封钢筒不得渗漏，高压电极和收集电极接线应正确，与微机联络的七芯电缆屏蔽层应可靠接地，放大器输出信号不得小于5V；2防止温度变化和防潮漏电性能良好。检验方法：观察电压表测试。•200.• 201 *
续表A续表A序号单位工程名剩分部工程名称分项工程名称序号单位工程名科分部工程名称分项工程名称矿井注氮矿并注氮站设备安装，，辖助设备安装：并简驱动轮庭座安装；驱动轮安装，；从动轮安装；18系统安装及井下管路加工、安装；管路附件安装；配电设备减速器安装，电动机安装：系站安装，制动器安工程安装机械安装装；控紫装置安装；导向轮安装；迁回轮安装；自车安装，，翻车机安装，，推车机安装；阻车动停发车装置安装；操作设备安装：乘人装置挂研石卸载机械安装架空乘人器安装：開门安装：排研设备安装24设；试运转19设备安装装置·工程钢丝绳安装承载索展开和连接：套简安装；承款索错周；率电气安装引索编接；率引索安装矿井空气热交换机安装；款风机安装；空气维幕安装；工电气安装·机械安装艺管路安装；散热器安装；阀门及附件安装；系统20加热设备试运转试运转·保温；试运转安装机械安装较车安装，；跑车防护装置安装；游动天轮安电气安装电气控制设备安装采区上、下山提升设备装拍放聚安装，，移动式瓦斯抽放站安装，瓦25安装工程*电气安装机械安装·斯拍效系站附件安装；室内管道安装；试运转，信号装置安装电缆托架制作、安装矿井瓦斯电气安装采区顺槽机械安装输送机安装，给煤机安装；破碎机安装，调度21输效系统26设备安装较车安装；无极绳纹车安装并上压风管道安装；井简管子巢、管座噪的制安装·作与防离蚀；并简管子梁、管座染安装，；井简压工程电气安装*管路安装风管道安装；井下压风管道安装：管道加工；管道研石卸牧机城安装”较车安装；翻车机安装：推车机安装；阻车器安焊接；管道系统试验及涂漆27设备安装装：開门安装；排研设备安装工程电气安装机械安装，矿井制冷站设备安装’，站内工艺管道加工、无极绳、粑矿、风门、国桂、调度和雷并纹车安安装；闵门及附件安装：井下制冷站设备安装，28矿并其他装，刮板输送机安装；转载机安装；斗式运输设备矿井制冷地面制冷管道安装：并筒管子架、管座巢的制设备安装安装；牵轨电机车安装；斜并人车；梭车无极绳运22系统安装作与防底蚀；并筒管子梁、管座巢安装，；并筒制输车，卡轨车；齿轨机：单轨吊；配电设备安装工程管路安装冷管道安装并下制冷管道安装，管道加工；管道堆取料机轨道安装：行走部件及机架安装；传动部件及烊接；管道系统试验及涂漆设备安装机械安装液压气路系统安装：括动轮及斗轮机构安装；开29（分斗轮式起机构及尾车安装；试运转”电气安装和门式)电气安装井下采掘液压支架安装；采煤机安装；刨煤机安装：装岩计量设备安装汽车街安装；轨道衡安装；电子皮带秤安装；非23设备安装机安装;弱进机安装；单(双)体液压支柱安装：乳接触式计量装置核秤装置，配电设备安装化液泵站安装；电气安装注：带，符号者为主要分部、分项工程。.206.• 207 .
引用标准名录中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119煤矿设备安装工程质量验收规范《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184GB 50946 2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231条文说明《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范>GB50274《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱>GB/T3098.1《爆炸性环境》GB3836.1《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定一工程法》/TGB 9068《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《煤矿进风井地面用燃煤热风炉安全技术条件》AQ1085《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017《液压支架（柱)用乳化油、浓缩物质及其高含水液压液》MT76, 220 .
制订说明《煤矿设备安装工程质量验收规范》GB50946—2013，经住房和城乡建设部2013年11月29日以第241号公告批准发布。本规范制订过程中，缩制组进行了多方面的调查研究，总结了我国煤矿设备安装方面的实践经验，同时参考了国家现行有关标准和法规。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《煤矿设备安装工程质量验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。.223.
9装载、卸载及撒煤清理设备安装工程 . (239) 9.2井口卸截曲轨及受煤仓接煤设施安装 (239) 9.3撒煤第子安装 (239) 9.4块煤滑落通道安装 (239) 10井上下操车设备安装工程 ..** (240) 10.7销齿式推车机安装 ** (240) 11提升设施安装工程 (241) 11. 1 提升绳及悬挂装置安装 ** (241) 11.13立井罐笼防器试验 (241) 12矿井输送设备安装工程 (242) 12. 1 胶带输送机安装 ..* (242) 12. 6 窄轨电机车安装 (242) 12. 7 斜井人车安装 12. 8 梭车无极绳运输设备安装 ** (242) 12. 9 卡轨车安装 (242) 13 架空乘人装置安装工程 14矿井通风系统设备安装工程 (244) 14.2轨道安装 (244) 14. 3 离心式通风机安装 (244) 15矿井压风系统安装工程 (245) 15. 1 一般规定 ** (245) 15.2机体安装 (245) 15.3附属设备安装 (245) 16矿井排水系统安装工程 (246) 16.2离心票安装 (246) 16.7试运转 (246) 17矿井水处理设备安装工程 (247) 17.1一般规定 (247) •226.
17. 6 机过滤器设备安装 (247) 17. 7 加药消毒箔槽安装 (247) 17. 8 加药装置安装 (247) 17. 9 消毒装置安装 (247) 17, 10 脱盐深度处理设备安装 *(247) 17. 15 水处理用水泵安装 18 矿井工业管道安装工程 * (249) 18. 2 管道组成件及管道支承件的检验 (249) 18. 3 管道加工 (249) 18. 4 管道焊接 (249) 18. 5 矿井工业管道安装 (249) 18. 6 管道系统试验及涂漆 (249) 19 瓦斯抽放设备安装工程.. (250) 19. 1 一般规定 (250) 19. 3 移动式瓦斯抽放泵站安装· (250) 19. 4 瓦斯抽散泵站附件安装 (250) 19. 6 试运转 (250) 20 井下采掘设备安装工程 (251) 20. 1 液压支架安装 (251) 20. 4 装岩机安装 (251) 20. 5 掘进机安装 (251) 20. 6 单(双)体液压支柱 (251) 22 旋转电机安装工程 (252) 22.1一般规定 (252) 22.2电机安装 (252) 3 3井下空气调节系统设备安装工程 (253) 23.1空气加热室设备安装 (253) 23.3矿并制冷站设备安装 (253) ?227
24堆取料机设备安装工程(254)24.7试运转(254)25计量设备安装工程(255)1总则25.1汽车衡安装(255)25.2轨道衡安装(255)25.4非接触式计量装置核秤安装(255)1.0.1本条阐明了制定本规范的目的。1.0.2本条明确了本规范适用的对象。1.0.4本条反映了其他相关标准与规范的规定。煤矿设备安装涉及工程技术及安全、环保等诸方面很多，煤矿设备安装工程中除专业设备外，还有液压、气动和润滑设备、起重设备、除尘设备、通用设备、工业锅炉、各类电气设备、各种介质管道的制作、安装；钢结构的制作、防腐、安装、绝热等，因此，煤矿设备安装工程验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家及行业有关标准的规定。228.•229.
2.0.1本条强调市场准人制度。煤矿设备安装工程是专业性很 强的施工项目，为了保证施工质量，本条规定对从事煤矿设备安装 工程施工的企业应具有相应的资质和健全的质量管理体系。 2.0.2本条明确规定在施工过程中，逻到需要修改设计的情况的 处理要求。明确施工单位无权修改设计图纸，施工中发现施工设 计问题，应及时与建设单位和设计单位联系，修改施工图纸应有设 计单位的设计变更正式手续。 2.0.3本条规定是为保证质量检查数据真实可靠，使用的计量器 具应由计量单位检定、校准合格，且在保质期限内，方可使用。 2.0.4本条规定是根据《中华人民共和国安全生产法》第二十三 条规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经 专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书方可上岗作业 的规定而制订的。 2.0.5与煤矿设备安装工程相关的专业很多，例如土建、矿建、电 气等。各专业交接时，应进行检验并形成质量记录。 2.0.6煤矿设备安装工程中的隐蔽工程主要是指设备的二次滞 浆、梁窝的封堵、变速箱的封闭、大型轴承座的封闭及联轴节安装 等，应符合设计文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的相关规定。 2.0.7根据现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标 准>GB50252的规定，结合煤矿工业建设的特点，煤矿设备安装工 程划分为几个独立的单位工程，本条对单位工程、分部工程及分项 工程的划分是针对新建煤矿设备安装工程的；对于扩建或改建的 煤矿设备安装工程，可对工程划分作切合实际的调整。涉及单位 ·230
工程的电气安装分部、起重设备安装分部等项目中的分项工程划 分执行国家相应的验收规范的规定。本条强调工程质量验收是在 施工单位自检合格的基础上按分项工程、分部工程及单位工程进 行。 2.0.8本条为强制性条文。煤矿设备的安全保护装置主要是指 配置在煤矿机械设备上能防止危险因索引起人身伤害、保障人身 和设备安全的装置。应与设备同时安装、调试和投入使用。质量 验收时还应执行现行行业标准《煤矿安全规程》的相关规定。 2.0.9本条为强制性条文，主要强调设备投人运行的必要条件， 主要设备运行前必须进行性能测试，国家强制性监督检验的设备， 必须按照相关的规定程序，进行申报、监检、备案。 2.0.10分项工程是工程验收的最小单位，是整个工程质量验收 的基础。分项工程质量检验的主控项目是保证工程安全和使用功 能的决定性项目，必须全部符合工程验收规范的规定，不允许有不 符合要求的检验结果。一般项目的检验也是重要的，其检验结果 也应全部达到规范要求的允许误差范围。 2.0.11分部工程的验收在分项工程验收的基确上进行。构成分 部工程的各分项工程验收合格，质量控制资料完整，设备单体空载 试车合格，则分部工程验收合格。 2.0.12单位工程的验收除构成单位工程的各分部工程验收合 格，质量控制资料完整，设备空载及负载联动试运转合格外，还需 由参加验收的各方人员共同进行观感质量检查。 2.0.13观感质量验收往往难以定量，只能以观察、触摸或简单的 量测方法，由个人的主观印象判断为合格、不合格的质量评价，不 合格的检查点应通过返修处理补教，达到合格要求。 2.0.14分项工程质量验收记录(附录B)也可作为自检记录和专 检记录。作为自检记录或专检记录时，需有相关质量检查人员签 证。 2.0.16本条规定了工程质量验收的程序，分项工程质量是工程 冰·
质量的基础，验收前，由施工单位填写“分项工程质重验收记求“， 并由项目专业质量检验员和项目专业技术负责人（工长)分别在分 项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后由监理工程师组织验 收。分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工 单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行验收。 有备案要求的工程，建设单位应在规定的时间内将工程峻工 验收报告和有关文件报有关行政管理部门备案。 2.0.17本条对行业管理部门对工程质量认证的相关程序和时间 期限进行了规定，
3设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆
4设备和材料进场5多绳摩擦式提升机安装工程4.1一般规定5.1主轴装置安装4.1.3设备安装前，设备开箱检验是十分重要的，建设、监理、施5.1.5多绳摩式提升机采用变频直流直连式电动机的，其转子工及厂商等各方代表均应参加，并应形成检验记录。检验内容主与主轴采用大维面摩擦连接，组装方法与步骤应按设备技术文件要有：箱号、设备名称、型号、规格、数量、表面质量、有无缺损件、随要求进行。机文件、备品备件、专用工具、混装箱设备清点分类等。5.1.7主轴安装找正后GB／T 39134-2020标准下载，为防止主轴受力发生位移，应根据轴承座和预埋的阻挡设施之间实际空间尺寸加工阻挡限位斜铁，轴承4.2设备及材料进场座限位斜铁安装后各部接触面积不小于75%。4.2.1设备应有质量合格证明文件，进口设备应通过国家商检部5.5电动机通风冷却设备安装门的查验，具有商检合格的证明文件。以上文件为复印件时，应注明原件存放处，并有抄件人签字和单位盖章。5.5.1本条是根据绳摩擦式提升机采用变频直流直连式电动机，4.2.2煤矿设备工程安装中所涉及的原材料、标准件等进场应进需通过通风设施对电机进行冷却而增加的条文。行验收，产品质量合格证明文件应全数检查，证明文件为复印件时，应注明原件存放处，并有经办人签字和单位盖章。实物宜按1%比例且不少于5件进行抽查，验收记录应包括原材料规格、进场数量、用在何处、外观质量等内容。设计文件或现行国家有关标准要求复验的原材料、标准件，应按要求进行复验。, 234 ,•235.
6.5.1、6.5.2矿用提升绞车的液压马达在设备出厂前已与绞车 主轴进行了组装调试，其安装和液压站油管连接应按设备技术文 件要求进行
7立井井筒装备安装工程
7立井井筒装备安装工程
7.2.1树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。目 前对于树脂锚固剂标准尚无国家标准，但有相应的煤炭行业标准 树脂锚杆第1部分：锚固剂》MT146.1。所以，当设计无规定 时，应按现行行业标准《树脂锚杆第1部分：锚固剂》MT146.1 的相关规定进行验收。 7.2.3错杆安装错固力试验，其铺固力应符合设计要求，无规定 时，应符合本规范的规定。 7.2.4本条不再要求架与托架焊接固定，因为在并筒内施工焊接 过后构件防腐层无法按照设计防腐进行二次处理，会影响装备的 整体寿命。
12矿井输送设备安装工程13架空乘人装置安装工程12.1胶带输送机安装近年来煤炭生产企业，为提高工人生产效率、降低工人在斜井12.1.7钢丝绳芯强力胶带，正式硫化作业前，应按要求做试验接及长距离平巷行走时间和体力消耗，使架空乘人装置得到了普遍头，送到国家相关部门检验合格后，方可按照试验头的硫化工艺进运用。行作业。12.6窄轨电机车安装12.6.2牵轨电机车属整体设备，本条对窄轨电机车试运转步骤、方式和试运转结果做出了具体规定。12.7斜井人车安装12.7.5本条第7款的规定是为了防止自动连接机构失灵造成事故和列车进人平时误落闸。12.7.6本条强调斜井人车在投入运行前，为保证设备的安全性能，应按本条相关规定进行手动制动试验、空载不脱钩试验、空载脱钩试验和人车空载与重载全速脱钩试验。12.8梭车无极绳运输设备安装12.8.11本条对梭车无极绳运输设备试运转步骤、方式和试运转结果做出了具体规定。12.9卡轨车安装12.9.7本条对卡轨车设备安装试运转步骤、方式和试运转结果做出了具体规定。· 242 ·+243.
16矿井排水系统安装工程17矿井水处理设备安装工程16.2离心泵安装17.1一般规定16.2.3泵轴的窜量过大会影响水泵运行质量，在拆装清洗过程17.1.3本条强调水处理工程采用的各种材料与设备应符合国家中应调整至设备技术文件规定的范围内。有关安全、环保、卫生的要求。16.7试运转17.6机械过滤器设备安装16.7.5泵的径向振动应符合设备技术文件规定；无规定时按表17.6.2本条对内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的16.7.5的规定进行检查。上平面位置及过滤器罐体内部的防腐层等做出了具体要求。17.7加药消毒箱槽安装17.7.1本条对箱制作质量做出了具体要求，且要求制作完成后按规定进行灌水试验。混凝土制品按照土建专业的相关标准进行产品验收。17.8加药装置安装17.8.4浆式揽拌机安装按本条规定内容进行找正。17.9消毒装置安装17.9.1本条为强制性条文。氟气为有毒气体，其存放及添加场所必须按本条规定安装通风装置和自动报警检漏装置，备有防毒面具，避免氯气泄漏对人员造成伤害。17.10脱盐深度处理设备安装17.10.1反渗透装置的装配应符合设备技术文件要求，且符合本条规定，本条第6款的规定是为了方便膜元件的安装和更换。,246,• 247 +
17.15水处理用水泵安装17.15.2耐腐蚀泵体为聚酯产品，本条强调在清理时，应避免撞18矿井工业管道安装工程压及接触有机溶剂或高温。18.2管道组成件及管道支承件的检验18.2.2本条对各类管道阀门的气密性试验及压力试验做出了具体要求。18.3管道加工18.3.1本条强调管道加工质量应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的相关规定进行验收。18.4管道焊接18.4.1本条强调管道焊接质量应按本节和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683的有关规定进行验收，GB1、GB2、GC1、GC2四类管道应进行焊接工艺评定和焊缝无损探伤合格。18.5矿井工业管道安装18.5.18本条第4款中要求管路与支吊架间加弧形村垫，其目的是为了避免管路和支吊架之间形成线接触。18.6管道系统试验及涂漆18.6.1本条强调矿井各种工业管道安装完成后，应先进行液压试验和严密性试验，且管道试验结果合格后方可投人系统试运转。• 248,• 249 ,
19瓦斯抽放设备安装工程20井下采掘设备安装工程19.1一般规定20.1液压支架安装19.1.1本条对本章的适用范围做出了要求。瓦斯抽放设备中的20.1.5本条规定液压支架安装后，应保证支架成一条直线，并平风包属于压力容器，其安装前要向当地技术质量监督局申报，由当行于采煤工作面刮板运输机。地技术质量监督局监督检查，并取得相应的监督检验证书方可投人使用。20.4装岩机安装19.3移动式瓦斯抽放泵站安装20.4.2本条中对可靠的护绳装置的要求的目的，是为了防止跳绳伤人。19.3.4本条规定的目的是为了便于观测。20.5据进机安装19.4瓦斯抽放泵站附件安装20.5.3本条为强制性条文，强调各种防爆电气设备必须取得防19.4.1本条为强制性条文，强调产品必须具有《煤矿矿用产品安爆检验合格证，同时还应符合《煤矿安全规程》的相关规定。全标志证书》并在出气侧管路系统安装防回火、防回气和防爆炸等安全装置。20.6单(双)体液压支柱19.6试运转20.6.3本条对液压支柱的安装质量规定的目的是为了保证撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置和撞到支柱。19.6.1~19.6.5条文对瓦斯抽放设备系统试运转做出了具体要求JT／T 1218.3-2018标准下载，其试运转应符合设备技术文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关规定，并对试运转检查项目及要求做出了具体、明确规定。250,• 251