标准规范下载简介
T／CCIAT 0020-2020 冶金工程C型封闭料场设备安装与验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf11.2.11 设备验收合格后，应注意成品保护。 11.2.2 设备验收合格后，应及时办理设备移交手续转交生 产厂。
附录A门型刮板堆取设备安装分项 工程验收记录表
DB34／T 5002-2014 钢管桁架结构技术规程附录A门型刮板堆取设备安装分项 工程验收记录表
附录 B卸料车安装分项工程验收记录表单位工程名称分部工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号质量验收施工单位监理(建设)检查项目规范规定检验结果单位验收结果1设备的型号、规格、质量、数量第4.1.1条基础、螺栓、埋件尺寸、中心2线、标高复核，基准线、基准点第4.1.6条主设置控项3设备成品保护第6.1.2条目4组拼焊缝探伤检测第5.4.8条5关键部位螺栓连接质量第5.1.4条6基础混凝土强度第6.1.3条1跨距s±5.0mm2 10m测一点±2.0mm轨顶标高3全长±10.0mm410m测一点±5.0mm直线度5全长±30.0mm般同一截面8.0mm轨道两平行轨道项620m范围对的相对高差10.0mm角线7表面倾斜<1.5°8接缝间隙≤5.0mm上下、左右9接头位置度≤0.5mm错位36
续表质量验收施工单位监理(建设)检查项目规范规定检验结果单位验收结果1行走轮间距同侧±3.0mm行走轮2±10. 0mm对角线行走轮3行走同侧≤5.0mm直线度装置行走装置竖向倾斜度D/400mm倾斜度（D为轮直径单位mm)水平倾斜度D/1000mm主车构件尺寸般±10.0mm架结校核项2构组装中心线±10.0mm目轨道中心距垂直、水平1±5.0mm导向槽中心距离2 拖链导向槽基座间距±3.0mm系统拖链与导向3间距3.0mm槽侧壁间隙4基座水平度符合规范要求1附属溜槽中心线±5.0mm设施机上小房2安装中心位置±10.0mm（电气室）专业技术负质量检查员责人（工长）施工单位检验结果年月日年月日监理工程师（建设单位项目技术负责人）监理(建设)单位验收结论年月日37
附录D.1C型封闭料场设备单体无负荷试 运转记录表
附录D.1C型封闭料场设备单体无负荷试
附录D.1C型封闭料场设备单体无负荷试 运转记录表
续表试运转项目试运转情况试运行结果4.堆料臂皮带制动功能测试、带速、跑偏打滑1h连续运行：驱动电机、减速机轴承温度、噪声、振动、油量5.缓冲床、电缆卷筒缓冲床流量调整：1h连续运行检查溜槽密封件放置和皮带导向元件功能是否有效检查电缆缠绕期间的行程及电缆卷筒运行功能和线路是否满足评定意见：项目经理技术负责人质量检查员年月日年月日年月日监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日41
附录 D. 2C型封闭料场设备单体无负荷试运转记录表单位工程名称分部工程名称分项工程名称卸料车安装施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理试运转项目试运转情况试运行结果1.行走装置制动功能测试、电机转向检查限位开关及传感器功能测试行走驱动速度测试1h连续运行：驱动电机、减速机轴承温度、噪声、振动、油量2.带式输送系统制动功能测试、带速、跑偏打滑1h连续运行：驱动电机、减速机轴承温度、噪声、振动、油量3.拖链系统拖链全行程范围内无卡壳、无异常阻力、噪声运行平稳、灵活，各参数符合制造厂技术资料要求4.微雾抑尘系统运行稳定，无异常评定意见：项目经理技术负责人质量检查员年月日年月日年月A监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月42
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按…执行”
1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2 《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372 3 《焦化机械设备安装验收规范》GB50390 4 《钢结构焊接规范》GB50661 5 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范》GB50730 6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 1 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 8 《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147
冶金工程C型封闭料场设备
T/CCIAT0020—2020
总则 50 术语 51 基本规定 52 施工准备 ..· 53 门型刮板堆取设备安装 54 5. 1 一般规定 54 5. 2 轨道安装 54 5.3 行走装置安装 54 5. 4 门架组拼及安装 55 5. 5 刮板悬臂装置组拼及安装顺序 56 5. 6 堆料悬臂装置组拼及安装 56 5.7 俯仰装置安装 57 ： 5. 8 尾车安装 57 卸料车安装 58 6. 1 般规定 58 6. 2 轨道安装 58 6. 3 行走装置安装 58 6. 4 主车架结构安装 58 6.5 拖链系统安装 59 带式输送机安装 60 7.1一般规定 60 辅助设施安装 61 8. 1 一般规定 .. 61 8.2 溜槽安装 61
8.3机上小房安装 61 设备试运转 62 10环境、职业健康与安全 63
1.0.1编制本规程的目的是为了规范和统一冶金行业C型封闭 料场设备安装施工和验收标准，确保工程施工质量。 1.0.2本规程适用但不仅限于冶金行业C型封闭料场设备的安 装施工和验收，类似工程的同类设备安装也可参照本规程相关要 求执行。 阅明了
求执行。 1.0.3阐明了本规程在施工应用中与其他标准、规范的关系与 衔接原则。
1.0.3阐明了本规程在施工应用中与其他标准、规范的关系与
2.0.1在编写本章术语时，参考了设备制造厂和设计图纸等技 术资料中的相关术语。 2.0.2本规程的术语是从C型封闭料场设备安装施工质量验收 的角度赋予其含义的。还给出了相应的推荐性英文术语，供 参考。
3.0.1门架等大型设备，一般制造厂会在设备上提供可靠的吊 点位置或焊接可靠的吊耳供吊装用，因此由制造厂提供的吊点或 吊耳可不进行计算，当设备制造厂未提供吊点、吊耳时，现场为 方便吊装而设置的临时吊点和吊耳应对其进行吊装受力计算，确 保吊装安全
3.0.2本条规定的目的是为了设备安装时尽可能减少高空拼装
规定的应按照设备制造厂提供的相关技术安装资料执行，当本规 程无规定且设备制造厂无相关技术安装资料可参考时，应按照 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231一2009相关 要求执行。
重要部位的钢结构拼装焊接质量，因此，其焊接工艺要求 足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661中规定， 员必须持有对应资质的焊工考试合格证。
3.0.5本条规定的目的主要是为了确保平台板、楼梯、栏杆等 辅助钢结构安装的质量。 3.0.6本条规定的目的主要是为了确保门架、刮板悬臂等重要
0.6本条规定的目的主要是为了确保门架、刮板悬臂等重 位焊接质量。
4.0.1在露天环境下进行设备存放及安装时，应对电机等重要 部位进行密封覆盖，防止浸水。 4.0.2设备拼装场地应平整、开阔、结实，物流通畅，满足吊 装工况需求。 4.0.3设备安装前应确定轨道、胶带机、门架等设备基础纵 横向中心线和基准标高，且所有设备安装必须统一采用一个基准 点或基准标高。
5.1.1门架的吊装一般采用双机抬吊方式进行，吊装前应编制 专项施工方案，并进行吊装计算，吊装过程严格执行国家有关 规定。
5.1.2重要支撑部位螺栓连接是指门架支座、走形轿
部位、轨道螺栓、绞车支撑平台、传动电机螺栓连接等。抽检比 例不小于对应部位螺栓连接总数的30%
5.2.1因C型封闭料场长度较长，且半门型刮板取料机轨道安 装不在一个平面内，有必要统一基准点，避免因采用不同基准点 进行中心线投放时发生偏差。
5.2.1因C型封闭料场长度较长，且平门型刮板取料机轨道安 装不在一个平面内，有必要统一基准点，避免因采用不同基准点 进行中心线投放时发生偏差。 5.2.2因半门型刮板取料机轨道不在同一平面内，为确保轨道 安装跨距，一般以上轨道中心线为基准确定下轨道中心线的位置 更有利于现场施工作业和质量控制。 5.2.3刮板堆取料机轨道安装精度要求，如设备制造厂对安装 精度要求高于本规程安装标准的，执行设备制造厂安装标准，如 低王本规积安装标准的一则按本规积安装标准执行
更有利于现物施工业和质重控刷。 5.2.3刮板堆取料机轨道安装精度要求，如设备制造厂对安装 精度要求高于本规程安装标准的，执行设备制造厂安装标准，如 低于本规程安装标准的，则按本规程安装标准执行。
精度要求高于本规程安装标准的，执行设备制造厂安装标准，如 低于本规程安装标准的，则按本规程安装标准执行。
5.3.1C型封闭式料场内取料机安装一般为半门型刮板取料机， 其行走装置一般分为A、B两端，A端位于地面轨道上，B端位 于中间挡墙牛腿平台轨道上方，为了方便设备安装精度控制，应 先安装位于地面轨道上的A端行走装置，然后以地面行走装置A 端为参照，安装挡墙牛腿平台轨道上方的行走装置B端。
..Z 极取科机安袋位直确以好以后，1架中心位 置及行走轮中心位置的确认方法为：首先选取A端轨道中心线上 合适位置做一标记，该标记作为A端门架中心位置标记，在该标 记位置采用经纬仪以A端轨道中心线为基准旋转90°将该标记投 放至B端轨道上以确定B端门架中心位置，然后根据设备安装 图纸尺寸，分别以A、B端门架中心位置标记为参照沿轨道中心 线定位并标记出两侧行走轮中心位置
5.3.3行走轮中心位置确定后，应采用全站仪测量出中心位置
的坐标，然后结合图纸尺寸校核A、B两端行走轮中心位置对角 线尺寸，确认无误后开始安装就位行走装置、平衡梁以及A、B 端大梁，
3.4行走装置安装验收标准应符合表5.3.5的规定，如讠
制造厂对安装精度要求高于本规程安装标准的，执行设备制造厂 安装标准，如低于本规程安装标准的，则按本规程安装标准 执行。
5.4.1门架一般为天跨度箱型钢结构梁，且分段供货，因此需 要对每一段钢梁制造尺寸进行复核，以免出错；同时由于门架需 要在地面进行组拼，为了方便施工，提高组拼精度，因此门架组 拼时，必须在安全可靠的拼装胎架上进行，并保证胎架的平整。
目邻段之间拼装直线度不大于5mm，由相邻段组拼成的一整直 总长方向，拼装直线度不应大于10mm。
斤以本条规定的目的是规范门架组拼焊接方法，确保焊接质 成少焊接变形，提高拼装精度
5.4.4为较少焊接变形，有利于焊接过程中的应力消散，门架
装焊接时，施焊速度不宜过快，且门架拼装焊接顺序根据
部和5B端部同时施焊，不宜从两端往中间施焊或者从一 外一端施焊。
5.4.5本条规定的目的是为了方便门架段与段之间的拼装对接 施工，提高对接时的顺直度，保证拼装焊缝间隙，防止焊口 错位。
5.4.5本条规定的目的是为了方便门架段与段之间的拼
5.4.6由于门架组拼为现场焊接拼装，且属于门型刮板
设备的主要受力部件，对拼装焊缝的施工质量要求高，因此，门 架现场拼装焊缝应进行100%探伤，且必须全部合格，要求段与 段之间的对接焊缝采用超声波探伤，门架与端部支座连接的角焊 缝采用磁粉探伤
5. 4.7 门架组拼精度要求应符合表 5. 4. 10 的要求。 如
厂对拼装精度要求高于本规程安装标准的，执行设备制造 标准，如低于本规程安装标准的，则按本规程安装标准执
5.5刮板悬臂装置组拼及安装顺序
5.5.1如设备制造厂对刮板悬臂拼装环形焊缝焊接顺序 要求的，按设备制造厂要求执行，如设备制造厂未规定焊 要求的，应按照本规程规定执行。
要求的，按设备制造厂要求执行，如设备制造厂未规定焊接顺序 要求的，应按照本规程规定执行。 5.5.2如设备制造厂对刮板悬臂链条张力确认有明确要求的 按设备制造厂要求执行，如设备制造厂未做规定的，应按照本规 程规定执行。
按设备制造厂要求执行，如设备制造厂未做规定的，应按 程规定执行。
设备制造厂对拼装精度要求高于本规程安装标准的，执行设 造厂安装标准，如低于本规程安装标准的，则按本规程安装 执行。
6堆料悬臂装置组拼及安装
5.6.1本条规定的目的是减少堆料悬臂装置高空安装作业量，
5.6.1本条规定的目的是减少堆料悬臂装置高空安装作业量， 司时在地面进行栏杆、扶手、平台等辅助设施的安装有利于施工 期间的安全保障。
如设备制造厂对拼装精度要求高于本规程安装标准的，执行设备 制造厂安装标准，如低于本规程安装标准的，则按本规程安装标 准执行。
5.7.1本条规定的目的是防止钢丝绳的拉力大于绳端固定力与 摩擦力造成钢丝绳从固定部位抽出的事故发生，确保俯仰装置的 安全。如设备制造厂对钢丝绳安全缠绕要求高于本规程安装标准 的，执行设备制造厂标准，如设备制造厂未作规定或规定低于本 规程标准的，则按本规程安装标准执行。
5.8.1尾车一般是由设备制造厂工厂制作的钢构件组装而成， 因此需要对每一段钢构件制造尺寸进行复核，以免出错
5.8.1尾车一般是由设备制造厂工厂制作的钢构件组装而成，
6.1.1卸料车一般安装在钢筋混凝土悬挑卸料平台上方，重量 较重，因此，卸料车设备的安装必须待卸料平台基础混凝土强度 达到要求强度的100%后方可吊装就位
6.2.1安装卸料车轨道时，除了要精确控制轨道本身的跨距和 平行度外，还要控制轨道与中间带式输送机中心线的水平外置偏 差不应过大，防止卸料车就位后发生皮带跑偏等问题。
6.2.1安装卸料车轨道时，除了要精确控制轨道本身的跨距和 平行度外，还要控制轨道与中间带式输送机中心线的水平外置偏 差不应过大，防止卸料车就位后发生皮带跑偏等问题 6.2.2卸料车轨道安装精度要求应符合表6.2.6的要求。如设 备制造厂对安装精度要求高于本规程安装标准的，执行设备制造 厂安装标准，如低于本规程安装标准的，则按本规程安装标准 执行。
制造厂对安装精度要求高于本规程安装标准的，执行设备制 安装标准，如低于本规程安装标准的，则按本规程安装标 行。
6.3.1卸料车行走装置安装精度控制要求应符合表6.3.1、表 6.3.2及6.3.3条规定要求，如设备制造厂对安装精度要求高于 本规程安装标准的，执行设备制造厂安装标准，如低于本规程安 装标准的，则按本规程安装标准执行。
6.4.1主车架一般是由设备制造厂工厂制作的钢构件组装而成， 因此需要对每一段钢构件制造尺寸进行复核，以免出错。 6.4.2主车架钢结构安装宜在地面进行预组装后整体吊装就位， 减少高空安装作业量。
6.5.1在导向槽安装前，必须对拖链结构平台或者导向
进行水平度调整，避免因水平度超差导致安装导向槽高低起伏造 成拖链运行不畅等问题发生。
6.5.2拖链系统安装标准，如设备制造厂对安装精度要
本规程安装标准的，执行设备制造厂安装标准，如低于本规程安 装标准的，则按本规程安装标准执行
7.1.1C型封闭料场带式输送机安装主要包含输入系统、输出 系统、余料回收系统带式输送机安装，施工及验收时可以按照 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270一2010的相关要 求执行。
8.2.1本条的目的是为了预留溜槽安装的空间，如果先安装输 送设备，溜槽很可能没有足够的安装空间进行安装施工。
8.3.1机上小房是比较重要的辅助设施，其内部配管、配线一 般制造厂出厂时均已完成，在运输过程中必须做好密封处理，防 正雨水浸蚀影响其内部电器元件或线路受损，同时在运输、装卸 和吊装过程中，应做好成本保护措施，确保其不发生结构变形 油漆破损等问题
8.3.2如设备制造厂提供了详细的介质管线和电气线路路由
则应按照制造厂图纸要求进行施工，如设备制造厂未提 图，则应双方共同协商，确定合适的路由后方可施工。
1.1当设备制造厂随机技术文件中明确了设备试运转前应 的条件时，应按照设备制造厂要求执行，当设备制造厂未提 确要求时GB／T 9846-2015 普通胶合板，则按照本规程要求执行。
备的条件时，应按照设备制造厂要求执行，当设备制造厂未提出 明确要求时，则按照本规程要求执行。 9.1.2当设备制造厂随机技术文件中明确了设备试运转的内容 和要求且高于本规程要求的，应按照设备制造厂要求执行，当设 备制造厂未提出明确要求或设备试运转要求低于本规程要求时， 则按照本规程要求执行。
9.1.2当设备制造厂随机技术文件中明确了设备试运转
要求且高于本规程要求的，应按照设备制造厂要求执行，当 制造厂未提出明确要求或设备试运转要求低于本规程要求 按照本规程要求执行。
9.1.3带式输送机设备负荷试运转除了满足本规程规定
应满足《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270一2010 的相关规定。
0.1.1C型封闭料场卸料平台、中间挡墙牛腿平台土建施工 后DB33／T 2292-2020 特种设备技术人才评价指标.pdf，设备安装之前，须将卸料平台及牛腿平台临边防护栏村 装到位，确保施工人员安全。
10.1.1C型封闭料场卸料平台、中间挡墙牛腿平台土建施工结 束后，设备安装之前，须将卸料平台及牛腿平台临边防护栏杆安 装到位，确保施工人员安全。
统一书号：15112：35506 定价：35.00 元