NB／T 47019.3-2021标准规范下载简介

NB／T 47019.3-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第3部分：规定高温性能.pdf

（中国）有限公司。 本文件起草人：张瑞、余安明、石回回、杨华春、程义、孔伟怡、宋建新、陈永康、邵羽、 刘正东、黄泽民、孔繁革、尤凤志、黄良福、李金领。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2011年首次发布为NB/T47019.3—2011; 一本次为第一次修订。

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锅炉、热交换器用管订货技未条件

DB34／T 3574.2-2019标准下载涡炉、热交换器用管订货技术条

本文件规定了具有高温性能的、由非合金钢和合金钢制造的、用于锅炉和热交换器等承压设 备的钢管的一般要求，化学成分和供货状态，钢管性能和质量要求，试验方法，检验规则，包装、 标志和质量证明书等订货技术要求。 本文件适用于规定高温性能的非合金和合金钢的锅炉、热交换器用无缝钢管的订货。

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GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T12606一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周 漏磁检测 GB/T13298 3金属显微组织检验方法 GB/T16507.2 水管锅炉第2部分：材料 GB/T 16508.2 锅壳锅炉第2部分：材料 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20409 高压锅炉用内螺纹无缝钢管 GB/T28883 3承压用复合无缝钢管 GB/T31925一2015厚壁无缝钢管超声波检验方法 NB/T47019.1锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则 YB/T4173高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管 T/CSTM00155一2019承压设备用10Cr9Mo1VNbNG无缝钢管

NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件，

4.1钢管的制造企业应具有生产制造相应钢管的能力和生产业绩，并通过合格供方审查。 4.2钢的冶炼和钢管的制造加工应符合相应国家标准和行业标准的规定。 4.3钢管的外径、壁厚、长度和外形的允许偏差应符合NB/T47019.1的规定。 4.4非本文件规定的牌号订货时，其性能和质量不应低于近似牌号的相关国家标准或行业标准的 规定。

品标准的基本规定外，还可附加以下要求： a） 规定As、Sn、Sb、Pb、Bi五大有害元素的含量 b） 规定H、O、N气体元素的含量： c） 化学成分的产品分析； d 钢的冶炼方法； e） 钢管的制造方法； f) 检验钢管的硬度； g） 检验纵向冲击值； h) 提供高温规定塑性延伸强度R.02实际试验数据：

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i) 扩口试验； j) 密实性检验方法； k） 成品钢管的非金属夹杂物级别； 1) 晶间腐蚀试验； m）附加的标记； n）采用特殊保护。

1 扩口试验； j） 密实性检验方法； k）成品钢管的非金属夹杂物级别； 1) 晶间腐蚀试验； m）附加的标记； n）采用特殊保护。

5.1.1.1钢管的化学成分分析（熔炼分析）结果应符合表1的规定。可选择合适的物理或化学分 析方法进行测定，当有异议时，应按化学分析方法测定。 5.1.1.2若表1中未专门列出，钢中残余元素含量应符合表2的规定。 5.1.1.3除非冶炼需要，未经需方同意，不应在钢中有意添加表1和表2中未提及的元素。冶炼 时应采取一定的措施，以防止废钢或生产过程中把削弱钢材力学性能和适用性的元素带人钢中。 5.1.1.4对于GB/T5310的20MnG、25MnG钢管，在规定的最大碳含量以下，含碳量每降低 0.01%，则充许含锰量在规定的最大锰含量之上增加0.06%，直至最大不超过1.35%；对于GB/ 9711的L210钢管，含碳量比规定的最大含碳量每降低0.01%，则允许锰含量比规定的最大锰含量 高0.05%。 5.1.1.5若无特别规定，高压锅炉管钢气体元素（H、O、N）含量应满足如下要求： a）铁素体类钢，H≤0.0003%、0≤0.0035%、非规定元素N≤0.010%，且H+0+N≤0.012%； b）奥氏体类钢，H≤0.0008%、O≤0.0050%、非规定元素N≤0.020%，且H+0+N≤0.022%。 5.1.1.6用于超超临界锅炉高温段的合金钢管控制有害元素（As、Sn、Sb、Pb和Bi）含量： a）若无特别要求，有害元素控制为As≤0.015%、Sn≤0.015%、Sb≤0.010%、Pb≤0.010%、 Bi≤0.010%，As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%; 6 08Cr9W3Co3VNbCuBN钢应控制在As≤0.015%、Sb≤0.015%、Bi≤0.005%、Sn≤ 0.020%、Pb≤0.015%，As+Sb+Bi+Sn+Pb≤0.035%; 07Cr23Ni15Cu4NbN钢应控制在Pb、Sn、As含量分别≤0.015%，Sb、Bi含量分别≤0.010%， 且As+Sb+Bi+Sn+Pb≤0.050%。

b）奥氏体类钢，H≤0.0008%、O≤0.0050%、非规定元素N≤0.020%，且H+0+N≤0.022%。 5.1.1.6用于超超临界锅炉高温段的合金钢管控制有害元素（As、Sn、Sb、Pb和Bi）含量： a） 若无特别要求，有害元素控制为As≤0.015%、Sn≤0.015%、Sb≤0.010%、Pb≤0.010% Bi≤0.010%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%; b 08Cr9W3Co3VNbCuBN钢应控制在As≤0.015%、Sb≤0.015%、Bi≤0.005%、Sn≤ 0.020%、Pb≤0.015%，As+Sb+Bi+Sn+Pb≤0.035%; C 07Cr23Ni15Cu4NbN钢应控制在Pb、Sn、As含量分别≤0.015%，Sb、Bi含量分别≤0.010%， 且As+Sb+Bi+Sn+Pb≤0.050%。

当要求钢管制造商提供钢管的化学成分分析结果时，表3规定了产品分析对表1给出的熔炼 分析极限值的允许偏差。

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表2钢中残余元素含量

15Ni1MnMoNbCu的残余V含量应不超过0.0

品分析对表1给出的熔炼分析极限值的允许偏差

钢管应以热处理状态供货，钢管的热处理制度应符合表4的规定。所有奥氏体耐热钢钢管 固溶热处理不应使用制造工艺中的热处理替代。

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6.1.1室温拉伸性能

高压锅炉钢管的硬度值应符合表5的规定。还可进行钢管表面硬度的检验，结果应满足表5 的要求。金属洛氏硬度试验方法应符合GB/T230.1的规定，布氏硬度试验方法应符合GB/T231.1 的规定，维氏硬度试验方法应符合GB/T4340.1的规定。 钢管的维氏硬度试验可代替布氏硬度试验或洛氏硬度试验，硬度试验应符合以下规定： a）S≥5.0mm的钢管，应做布氏硬度试验或洛氏硬度试验； b）1.7mm≤S<5.0mm的钢管，应做洛氏硬度试验： c）S<17mm的钢管不做硬度试验

6. 1.3 冲击试验

6.1.3.1外径D≥76mm，且壁厚S≥14mm的钢管应进行室温冲击试验。 6.1.3.2冲击试验组3个试样冲击吸收能量的算术平均值应符合表5的规定，其中一个试验值 可低于规定值，但不应低于规定值的70%。 6.1.3.3试样的尺寸、方向、测得的冲击吸收能量值和算术平均值计算结果均应报告。 6.1.3.4一般应检验钢管的横向冲击性能，也可要求检验钢管纵向冲击性能。

表5钢管的室温力学性能

NB/T47019.3—2021表5（续）拉伸性能冲击吸收硬度能量KVz/J序参考下屈服强度断后伸号牌号标准抗拉强度ReL或规定塑长率A/%布氏维氏洛氏纵向横向Rm/MPa性延伸强度(HBW)(HV)(HR)Rp0.2/MPa纵向横向2008Cr9W3Co3VNbCuBN≥660≥480≥20≥16|≥40|≥27195~250195~26521GB/THRB:07Cr19Ni105310≥515≥205≥35140~192150~20075~9022 GB/T≥590≥235≥35150~219160~230HRB:10Cr18Ni9NbCu3BN531080~9523 07Cr25Ni21GB/T≥515≥205≥35140~192150~200HRB:531075~902407Cr25Ni21NbNGB/T≥655≥295≥30150~256HRB:531080～1002507Cr19Ni11TiGB/T≥515≥205≥35140~192150~200HRB:531075~902607Cr18Ni11NbGB/T≥520≥205≥35140~192150~200HRB:531075~9027GB/THRB:08Cr18Ni11NbFG5310≥550≥205≥35140~192150~20075~902807Cr23Ni15Cu4NbN≥655≥295≥35140~219150~230HRB:75~956.1.4高温规定塑性延伸强度高温规定塑性延伸强度Rp0.2的值应不低于表6的规定。钢管的高温规定塑性延伸强度由钢管制造商保证，若需提供实测数据，应在订货时予以规定。6.1.5持久强度钢管的持久强度推荐数据参见附录A。持久强度是钢管的冶炼、制管、热处理等工艺综合控制的结果，若需进行验证试验，可按GB/T2039的规定执行。表65高温规定塑性延伸强度参考下列温度（℃）下高温规定塑性延伸强度Rp0.2的下限值/MPa序号牌号标准100150200250300350400450500550600GB/T 816310165145122111109GB/T 3087GB/T 8163220188170149137134GB/T 3087320GGB/T 53102151961771571379849420MnGGB/T 5310219214208197183175168156151525MnGGB/T 5310252245237226210201192179172609CrCuSb22020519018017056

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该牌号材料的数据为该温度下的抗拉强度（R）

6. 2. 1 压扇试验

6.2.1.122mm<外径D<400mm，且壁厚S≤40mm的钢管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试 验。压扁试验分两步进行：第一步是延性试验，第二步是完整性试验。 6.2.1.2压扁试验延性试验阶段，试样一直压到板间距离为H时，无缝管试样的内外表面或端部 表面不应有裂纹或破裂，其中H的值按NB/T47019.1的规定选取。 6.2.1.3压扁试验完整性试验阶段，在整个压扁试验期间，试样不应出现肉眼可见的分层、白 上九

6. 2. 2 弯曲试验

2.2.1外径D>400mm或壁厚S>40mm的钢管，可采用试板弯曲试验替代压扁试验。弯曲 别为正向弯曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉变形）和反向弯曲（靠近钢管内表面的试样 拉变形）。

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6.2.2.2弯曲试样应在钢管的一端横向截取，一个试样靠近外表面，另一个试样靠近内表面。试 样的截面尺寸为宽25mm，厚12.5mm。截面4个角应倒成圆角，圆角半径小于或等于1.6mm。试样 长度小于或等于200mm。 6.2.2.3弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲180°。 6.2.2. 4查曲试验后。试样查曲受拉表面及侧面不应出现肉眼可见的裂缝或裂口

3.1外径D≤76mm且壁厚S≤8mm，采用胀接结构或异径管对接的钢管，可按NB/T470 见定进行扩口试验。 .3.2扩口后的试样不应出现裂缝或裂口。

6.3.1钢管的内外表面不应有裂纹、折登、结疤、轧折和离层。若有这些表面缺陷， 或机械加工完全清除，缺陷清除深度应小于或等于壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应大于或 等于壁厚允许的最小值。 6.3.2深度大于壁厚的5%或3mm的其他任何缺陷（深度小于或等于0.3mm的表面缺陷除外）也 应修磨，但应保证壁厚的最小值。 6.3.3如果表面缺陷已损及规定的最小壁厚，应视为有害，钢管如有此种缺陷，应判为不符合标准。 6.3.4在钢管的内外表面上直道（芯棒擦伤）允许的深度应符合如下规定： a）冷拔（轧）钢管：小于或等于壁厚的4%，且最大值为0.2mm； b）热轧（挤压、扩）钢管：小于或等于壁厚的5%，且最大值为0.4mm。 6.3.5 碳素钢和合金结构钢钢管的内外表面氧化铁皮应清除，不应有明显锈蚀、麻点等现象，但 可有不妨碍检查的氧化薄层存在。

6.3.6奥氏体耐热钢钢管以及有防锈要求的钢管的内外表面，不应有锈蚀和氧化存在。

6.4.1钢管应逐根进行液压试验

6.4.2钢管液压试验压力按式（1）计算，高压锅炉管最大试验压力不超过20MPa，低中压锅炉管 不超过10MPa。在试验压力下，高压锅炉管稳压时间应不少于10s，低中压锅炉管不少于5s。在试 验压力下和压力保持时间内，钢管不应出现渗漏，

中验收等级F4级的规定。

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用连铸圆管坏或钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验，其低倍检验横截面酸浸试片上不应 视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层

用连铸圆管坏或钢锭直接轧制的钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561一2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应各小于或等于 2.5级，DS类夹杂物应小于或等于2.5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总 数应各小于或等于6.5级。 若对钢管质量有特殊要求，可规定更严级别的非金属夹杂物检验级别

的实际晶粒度应符合表

表7钢管的实际晶粒度

外径D≤76mm的冷拔（轧）优质碳素结构钢和合金结构钢钢管应检验全脱碳层。外表面全脱 碳层深度应小于或等于0.2mm，内表面全脱碳层深度应小于或等于0.3mm，两者之和应小于或等 于0.4mm

钢管的显微组织应符合表8的规定。

一般情况下不做晶间腐蚀试验。如有要求，奥氏体耐热钢钢管可按GB/T4334的要求进行晶 间腐蚀试验，具体方法和合格标准由供需双方协商确定

7.1钢管的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2钢管的内外表面质量应逐根目视检查。 7.3其他检验项目的取样和试验方法应符合表9的规定

7.1钢管的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量

按本文件订购的钢管，应通过规定的检验来验证是否符合订单的要求。钢管的检验应由制 的质量监督部门进行。

钢管的检验和试验项目、取样数量应符合表9的规定 8.4复验与判定规则

GB／T 39276-2020 信息安全技术 网络产品和服务安全通用要求.pdf钢管的检验和试验项目、取样数量应符合表9的规定

8.4 复验与判定规则

管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

NB/T47019.3—2021 9包装、标志和质量证明书

9.1包装、标志和质量证明书

9.1包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合NB/T47019.1和GB/T2102的规定。 9.2附加标记 必要时，钢管上可使用附加记号。

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HG／T 21574-2018 化工设备吊耳设计选用规范.pdfNB/T47019.3—2021