NB／T 47019.4-2021标准规范下载简介
NB／T 47019.4-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第4部分：低温用低合金钢.pdfICS27.060.30 CCS J75
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锅炉、热交换器用管订货技术条件
CECS158-2015 膜结构技术规程.pdf前言 70 范围· 71 2 规范性引用文件 3术语和定义· 4一般要求 :71 5尺寸和外形· ·72 6技术要求 ·72 其他要求 74 检验规则· 4 运输包装、标志和质量证明书
NB/T 47019.42021
锅炉、热交换器用管订货技术条件
本文件规定了低温用低合金钢钢管的一般要求，尺寸和外形，技术要求，检验规则，运输包装 标志和质量证明书等订货技术要求。 本文件适用于规定低温性能要求的锅炉、热交换器用低合金钢无缝管的订货
NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。
NB/T 47019.4—20214.2按本文件订货时，应提供相应产品的技术标准号。5尺寸和外形5.1管子的外径和壁厚应符合GB/T17395和本文件的规定。5.2根据需方要求，供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的管子。5.3管子尺寸、外形的允许偏差应符合NB/T47019.1的要求。6技术要求6.1管子的牌号和化学成分6.1.1材料牌号和化学成分（成品分析）应符合表1的规定。6.1.2表1中成品分析P的允许正偏差为0.003%，S的允许正偏差为0.002%。6.1.3当需方有要求时，制造商还应提供管子的熔炼分析。成品管子的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表1材料牌号和化学成分化学成分（质量分数）序号材料牌号PSCSiMnCrMoVNbNiAl,不大于Q345E*0.12~0.20~1.20~≤0.25≤0.10≤0.15≤0.07≤0.500.0200.0080.180.501.7009MnD0.15~1.35~2≤0.121.50≥0.0150.0150.0080.3509MnNiD≤0.120.15~1.35~≤0.05≤0.050.50~3≥0.0150.0150.0080.351.500.850.15~0.30~0.05~≤0.053.25~08Ni3MoD≤0.100.123.750.0150.0050.350.65化学成分还应满足Cr+Mo+V≤0.4%的要求。6.2制造方法6.2.1钢的冶炼工艺应采用电炉或氧气转炉冶炼，并经炉外精炼和真空处理。6.2.2管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定，管坏低倍组织检验应无中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡等缺陷；热轧（锻）管坏应符合YB/T5137的规定；模铸管坏（钢锭）按照热轧（锻）管坏的规定执行。6.3交货状态6.3.1管子在最后一道冷拔（轧）后，应按表2规定的热处理制度进行热处理后交货。管子的热处理制度填写在质量证明书中。表2管子的热处理制度序号材料牌号热处理制度1Q345E正火：温度为880℃～940℃209MnD正火：温度为880℃～940℃309MnNiD正火：温度为890℃～940℃408Ni3MoD正火+回火：正火温度为830℃～880℃，回火温度为580℃～640℃72
6.3.2管子热处理后（包括轧制前的母管）不应进行补焊
4.1管子的力学性能应符合表3的规定。
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表3交货状态和力学性能
6.4.2管子的低温冲击试验原则上取自交货状态的管子，如果交货状态的管子不能取样，可在母 管或中间轧制管通过模拟钢管的最终热处理后进行冲击试验。一组3个标准冲击试样的冲击吸收能 量平均值应符合表4的规定，允许1个试样的冲击吸收能量低于规定值，但不应低于规定值的70%。
6.4.2管子的低温冲击试验原则上取自交货状态的管子，如果交货状态的管子不能取样，可在母
6.4.309MnNiD、08Ni3MoD管子端部300mm内应逐根进行剩磁检测，不大于50Gs.
6.4.309MnNiD、08Ni3MoD管子端部300mm内应逐根进行剩磁检测，不大于50Gs。
6.5.1外径大于或等于19mm，且壁厚不大于10mm的换热管应按NB/T47019.1的规定进行压扁 试验。压扁试验时，试样应一直压到平板间距离小于H值。压扁试验后试样弯曲处外侧不应出现裂 缝和裂口。 6.5.2换热管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验
6.6.1管子应逐根进行水压试验。试验压力按式（1）计算，最小试验压力不应低于7MPa，最天 试验压力不宜超过20MPa，且不应超过材料最低屈服强度的90%。在试验压力下GB／T 32347.1-2015 轨道交通 设备环境条件 第1部分：机车车辆设备，稳压时间不少于 10s，管子不应出现渗漏现象。
式中： 试验压力，MPa（修约到最接近的1MPa）； s管子壁厚，mm； D—管子公称外径或计算外径，mm:
式中： 试验压力，MPa（修约到最接近的1MPa）； S一管子壁厚，mm； D管子公称外径或计算外径，mm:
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8.2管子应逐根进行超声波探伤检测，超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合GB/T 2019中U2级的规定。
7.1管子的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查表面质量
7.1管子的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查表面质量， 7.2管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
8.1管子的检查和验收应由制造商的质量部门进行。 8.2管子按批进行检查和验收建筑规范强制性条文汇编（2020年4月），同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉 次）的管子组成。每批管子的数量不应超过如下规定： a）外径D≤25mm：400根； b）外径D>25mm~51mm：200根； c）外径D>51mm：100根。 8.3管子的检验和试验项目、取样数量应符合表5的规定。 8.4管子的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。