标准规范下载简介

机电安装工程（水暖）质量创优，细部施工值得参考.pdf

泵房设备、管线防腐处理

消防管、支架防腐处理

绝热层： 1、绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙，接合 缝相互粘贴密实。 2、保冷管道上的裙座、支座、仪表管座等附件及冷冻水泵泵体应保冷施工。 保护层： 1、设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应 顺水搭接。 2、保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道金属保护层的搭接处应密封处理。 3、管道金属保护层的纵向接缝水平管设置在水平中心线下方15°45°处、垂直管 设置在管道背面处 4、 圆形设备绝热层外径<600mm时，封头可做成平盖式；≥600mm应为橘式。

部件绝热： 1、阀门等部件按部件形状、尺寸裁剪绝热材料田园培训中心游泳馆施工组织设计，然后粘贴或拼接。 2、管道端部或有盲板的部位应绝热并密封， 3、封头部位绝热时，将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块进行粘贴或拼接。 4、管线上的观察孔、检测点、维修处的绝热，采用可拆卸式结构。 5、补偿器的绝热应留有膨胀间隙，活动支座高度应大于绝热厚度

阀门、过滤器绝热施工

标识形式：文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流向。 标识颜色：按管内介质、风管系统确定。 标识规格：文字、箭头的规格。字体为宋体，字的大小按管径的0.3~0.5倍；箭头长 度：管径≤80mm为管径的2~2.5倍、管径>80mm为200~400mm。 标识位置：文字+箭头的标注位置。应标注在：管道（风管）的起点、终点、转弯处 分支处、设备进出口处、穿越墙体楼板处等，设置在通道、操作面一侧等 醒目部位。 标识方法：1、箭头放在文字的前方。 2、成排管线标识位置集中布置，标识长度一致。 3、统一制作模板进行涂刷或喷涂。

标识形式：文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流向。 标识颜色：按管内介质、风管系统确定。 标识规格：文字、箭头的规格。字体为宋体，字的大小按管径的0.3~0.5倍；箭头长 度：管径≤80mm为管径的2~2.5倍、管径>80mm为200~400mm。 标识位置：文字+箭头的标注位置。应标注在：管道（风管）的起点、终点、转弯处 分支处、设备进出口处、穿越墙体楼板处等，设置在通道、操作面一侧等 醒目部位。 标识方法：1、箭头放在文字的前方。 2、成排管线标识位置集中布置，标识长度一致。 3、统一制作模板进行涂刷或喷涂。

（1）管道压力试验及冲洗

（1）管道压力试验及冲洗： 室内给水管道、室外埋地给水管道、自动喷水灭火管道、空调水管道、蒸汽及热 水采暖管道、低温热水地板采暖管道、燃气（油）管道

、水压试验压力 ①强度试验： 室内给水、室外埋地管道为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。 热水管道为系统顶点的工作压力加0.1MPa，且不小于0.3MPa。 自动喷水灭火、干式、预作用喷水灭火系统，当系统设计工作压力≤1.OMPa时，为设计工作 压力的1.5倍，且不低于1.4MPa；系统设计工作压力>1.OMPa时，为该工作压力加0.4MPa，压力试 验测试点设在管网最低点。 空调水系统当工作压力≤1.0MPa为1.5倍工作压力且长0.6MPa；当工作压力>1.0MPa为工作压力 加0.5MPa

蒸汽、热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.1MPa作，且系统顶点试验压力不小于0.3MPa。 高温热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.4MPa。 使用型料管、复合管的热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.2MPa，且系统顶点试验压力不小于 0.4MPa。 低温热水地板采暖系统盘管为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 ②严密性试验： 室内给水、热水管道金属及复合管为工作压力，塑料管为1.15倍工作压力。 室外埋地给水管道为工作压力。 自动喷水灭火、千式、预作用喷水灭火系统为设计工作压力。 空调水系统为工作压力。 蒸汽、热水采暖系统钢管、复合管为工作压力，塑料管为1.15倍工作压力。

2、气压试验压力： ①强度试验： 燃气管道为设计压力的1.5倍，且不小于0.1MPa。 ②严密性试验： 干式、预作用喷水灭火系统为0.28MPa。 燃气管道低压系统为设计压力且不小于5KPa，中压及以上为设计压力且不小于0.1MPa。 3、稳压时间： ①强度试验： 室内给水、热水管道金属及复合管为10min，塑料管为1h。 室外埋地给水管道金属管为10min，塑料管为1h。 自动喷水灭火、干式、预作用喷水灭火系统为30min。 空调水系统为10min。 蒸汽、热水采暖系统钢管、复合管为10min，塑料管为1h。 低温热水地板采暖系统为1h。

燃气系统低压管道为0.5h。中压为0.5h发泡剂、压力计量装置检查或1h压力计量装置观察。 中压及以上在50%试验压力时为15min、达到试验压力为1h。 ②严密性试验： 室内给水管道塑料管为2h。 自动喷水灭火、干式、预作用喷水灭火系统为24h。 空调水系统分区、分层试压为1h。 蒸汽、热水采暖系统塑料管为2h。 燃气管道低压系统居民用户为15min，商业和工业用户为30min；系统中使用不锈钢波纹管、覆 塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管时为1h。中压及以上为2h。

（2）设备、部件压力试验： 阀门、闭式喷头、报警阀、风机盘管机组、散热器、锅炉本体、地下直理油罐 密闭水箱（罐）。

（2）设备、部件压力试验： 阀门、闭式喷头、报警阀、风机盘管机组、散热器、锅炉本体、地下直理油罐 密闭水箱（罐）。

1、阀门试验 ①试验压力：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。 ②试验时间：

1、阀门试验 抽查数量：每批抽查10%，且不少于1个；主干管上起切断作用的闭路阀门全数试验。 2、闭式喷头试验 ①试验压力：3MPa。 ②试验时间：3min。 ③描查数量：每批描查1%，且不少于5只。当二只及二只以上不合格时，不得使用该批喷头。 当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验：当仍有不合格 时，不得使用该批喷头。 3、报警阀试验 ①试验压力：额定工作压力的2倍。 ②试验时间：5min。 ③抽查数量：全数检查。

4、密闭水箱（罐）试验 ①试验压力：1.5倍工作压力。 试验时间：10min。 抽查数量：全数试验。 5、风机盘管试验 ①试验压力：1.5倍系统工作压力。 ②试验时间：2min。 ③抽查数量：每批抽查抽查10%，且不少于1台。 6、散热器试验 ①试验压力：1.5倍工作压力。 ②试验时间：2一3min。 ③抽查数量：全数试验。

②试验时间：10min。 ③抽查数量：全数试验。

②试验时间：10min。 ③抽查数量：全数试验。

一检查有关部门提供的检测报告

（4）灌（满）水试验：

灌（满）水试验： 隐蔽或埋地的排水管道、室内的雨水管道、口水箱、卫生器具

1、隐蔽或理地的排水管道在隐蔽前灌水试验 ①灌水高度：不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度。 ②灌水时间：满水15min，水面下降后再灌满观察5min。 ③抽查数量：全数检查。 2、室内雨水管道灌水试验 ①灌水高度：到达每根立管上部的雨水斗。 ②试验时间：1h。 ③抽查数量：全数检查。 3、卫生器具满水试验 ①满水高度：至溢流口。 ?试验时间：24h。

灌（满）水试验： 隐蔽或埋地的排水管道、室内的雨水管道、敬口水箱、卫生器具。

（5）通球（水）试验

）通球（水）试验： 排水主立管及水平干管通球试验、卫生器具通水试验

首火栓试射、水泵试运行、锅炉带负荷

1、消火栓试射试验 取屋项层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格 2、水泵试运行 ①运行时间：太2h。 ②轴承温度：滑动轴承外壳温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。。 ③抽查数量：全数检查。 3、锅炉带负荷试运行 在烘炉、煮炉合格后，进行48h的带负荷试连续试运行。

（7）调试： 空调冷热水、冷却水总流量测试；采暖系统调试

7) 调试 : 空调冷热水、冷却水总流量测试；采暖系统调试

1、燃气管道焊缝无损检测： 燃气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测执行标准按设计规定：当设计无规定且采 用超声波探伤时，应全数检测，质量不低于Ⅱ级为合格。。

9）隐蔽工程验收： 给水管道、排水管道、采暖管道、燃气（油）管道

验收日期、部位、照片、验收人员签字等。

（1）材料性能检测： 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料耐火等级；复合材料风管的覆面材 料、内部的绝热材料耐火等级；防排烟系统柔性短管耐火等级。 查验质量证明文件性能检测报告

（1）材料性能检测： 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料耐火等级；复合材料风管的覆面材 料、内部的绝热材料耐火等级；防排烟系统柔性短管耐火等级， 香验质证明文件性能检测报告

1、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料耐火等级 ①材料性能：不燃材料，耐火等级应符合设计规定。 ②检查数量：每批抽查10%，不少于5件。 2、复合材料风管的覆面材料、内部的绝热材料耐火等级 ①材料性能：覆面材料为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃B1级。 ②检查数量：每批抽查10%，不少于5件。 3、防排烟系统柔性短管 ①材料性能：不燃材料。 ②检查数量：全数检查。

1、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料耐火等级 ①材料性能：不燃材料，耐火等级应符合设计规定。 ②检查数量：每批抽查10%，不少于5件。 2、复合材料风管的覆面材料、内部的绝热材料耐火等级 ①材料性能：覆面材料为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃B1级。 ②检查数量：每批抽查10%，不少于5件。 3、防排烟系统柔性短管 ①材料性能：不燃材料。 ②检查数量：全数检查。

）阀门合格证明： 防火阀和排烟阀（排烟口）产品合格证明文件。

1、防火阀和排烟阀（排烟口） ①性能：符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 ②检查数量：按种类、批抽查10%，不少于2个。

1、风管严密性试验 ①试验要求：漏风量应符合设计与规范的规定（GB502434.2.5）。 ②检查数量：低压系统抽检5%且不少于1个系统，采用漏光法检测，有不合格时按规定的 抽检率做漏风量测试；中压系统在漏光法检测合格后，抽检20%且不少于1个系统的漏风 量；高压系统全数漏风量测试。如有不合格，应加倍抽检直至全数合格。

建筑装饰工程施工工艺标准4）调试： 系统总风量调试、温度、相对湿度测试；防排烟系统联合试运行与调试（风量与 正压）；设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转调试。 香验调试记录

4）调试： 系统总风量调试、温度、相对湿度测试；防排烟系统联合试运行与调试（风量与 正压）；设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转调试。 查验调试记录

、设备单机试运转及调试 ①水泵试运行：轴承温度正常、无渗漏、无异常振动和声响。 ②风机、空调机组、热泵等设备运行时，噪声不宜超过产品性能说明书的规定 ③风机盘管机组的三速、温控开关动作正确，与机组运行状态一一对应。 ④上述①②抽查20%，且不少于1台；③抽查10%，且不少于5台。 、系统无生产负荷下的联合试运转调试 ①水系统运行正常，各空调机组的水流量符合设计要求，允许偏差为20%。 ②各计量检测设备、仪器工作正常，满足检测、控制要求。 ③多台冷却塔并联运行时，各个冷却塔水量均衡一致。 ④空调室内噪声符合设计规定要求。 舒适性空调房间正压为0一25Pa。 ③有环境噪声要求的场所，设备按国家标准进行测定。 按系统抽查10%，且不少于1个系统或1间。

主要内容： 验收日期、部位、照片、验收人员签字等。

主要内容： 1、风机盘管机组 ①参数：风机盘管的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等技术性能参数。 ②复验数量：按同一厂家取样送检2%，不少于2台。 2、散热器 ①参数：散热器的单位散热量、金属热强度等技术性能参数。 ②复验数量：按同一厂家同一规格取样送检1%，不少于2组。

JC475-2004 混凝土防冻剂.pdf（2）绝热材料复验。

1、绝热材料 ①参数：绝热材料的导热系数、密度、吸水率等计算性能参数。 ②复验数量：按同一厂家同材质取样送检次数不少于2次。