标准规范下载简介
SH／T 3545-2020 石油化工管道工程无损检测标准.pdfPA检测报告见表B.2
B.2PA检测报告见表B.2。
公务船技术规则（2020）.pdfSH/T35452020
表B.2PA检测报告
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表B.2（续）PA检测报告
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附录C （资料性附录） 黑度计（光学密度计）定期校验方法
C.1黑度计宜按本附录给定的方法校验，也可按产品技术文件给出的方法校验。 C.2接通黑度计外电源和测量开关，预热时间宜为10min。 C.3用标准黑度片（密度片）的零黑度点（区）校准黑度计零点，调整后顺次测量黑度片上各点黑度 每点反复测量3次取平均值，记录测量数据。 C.4测量误差均应不超过±0.05为合格，
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附录D （资料性附录） 管道对接焊接接头典型透照方式
图D.1X射线源双壁单影透照
附录D （资料性附录） 管道对接焊接接头典型透照方式
图D.2射线源双壁单影透照
图D.4小径管垂直透照
图D.3小径管極圆成像
图 D.5源在中心周向透照
支管连接焊缝射线内透
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图D.8支管连接单壁外
图D.9支管连接双壁外透法
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E.1根部未熔合结构示意和底片影像见图E.1。
附录E （资料性附录） 典型根部缺陷图示及射线底片影像
附录E （资料性附录） 典型根部缺陷图示及射线底片影像
图E.1根部未熔合结构示意和底片影像
b）根部单侧未焊透底片影作
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E.3根部咬边结构示意和底片影像见图 咬边黑度小于相邻较薄侧母材的黑度的底片影 像见图E.3b）：根部咬边黑度
c）根部内凹底片影像 图E.4根部内凹结构示意和底片影像
图E.4根部内凹结构示意和底片影像
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表F.4超声波探伤仪校
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附录G （规范性附录） 声能传输损耗差的测定
G.1.1影响反射波幅的主要因素是材料的材质衰减、受检表面粗糙度及耦合状况造成的表面声能损 失。 G.1.2碳钢或低合金钢板材的材质衰减，在频率低于3MHz、声程不超过200mm或者衰减系数小于 0.01dB/mm时，可以不计。标准试块和对比试块均应满足这一要求。 G.1.3检测时，声程较大或材质衰减系数超过G.1.2条的范围，在确定缺陷反射波幅时，应考虑材质 衰减修正；受检表面比较粗糙时，还应考虑表面声能损失问题。
G.2.1制作与检件材质相同或相近，厚度约40mm、表面粗糙度与对比试块相同的平面型试块（见图 G.2.1);
图G.2.1超声波衰减的测定
注：1s、2s分别代表1跨距和2跨距
G.2.2斜探头按深度1:1调节仪器时基扫描线； G.2.3另选用一只与该探头尺寸、频率、K值相同的斜探头，两探头按图G.2.1所示方向置于平板试 块上，两探头入射点间距为1s，仪器调为一发一收状态，找到最大反射波幅，记录其波幅值H（dB） G.2.4将两探头拉开，其距离为2s，找到最大反射波幅，记录其波幅值H2（dB）。 G.2.5衰减系数αH可按式（G1）～式（G4）计算。
QH 一衰减系数； S1、S2——分别为1s、2s处的声程，mm; 4—不考虑材质衰减时，声程S1、S,大平面的反射波幅dB差，一般约为6dB：
(G2) (G.3) (G.4)
Hi、H2——反射波幅值，dB;
G.3工件表面传输损失差的测定
斜探头按深度调节仪器时基扫描线； 选用一对尺寸、频率、K值相同的斜探头，将两探头按图G3.2所示方向置于对比试块探测面 深头入射点距离为1s，仪器调为一发一收状态，找出最大反射波幅，记录其波幅值H（dB）。
图G.3.2传输损失的测定
G.3.3用与图G.3.2同样的探头和同样的布置，在同样厚度的受检工件上（不通过对接焊接接买）测 出最大反射波幅，记录其波幅值H2（dB）。 G.3.4工件表面传输损失差AV可按式（G5）计算。
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附录H （资料性附录） 常用磁化方法 表H.1给出了单磁轭法、轴向通电法、中心导体法、触头法、线圈法等常用的磁化方法示意。
表H.1常用磁化方法示意
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当渗透检测不可能在5℃～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出签定。通常使用铝合金对比 试块进行。
L.2. 1温度低于 5℃条件下渗透检测方法的鉴
在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。在A区用标准方 法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为拟采用的低温检 测方法经过鉴定是可行的，
L.2.2温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定
如果拟采用的检测温度高于50℃， 采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示 迹痕基本上相同，则可以认为拟采用的较高温度检测方法是经过鉴定可行的。
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附录J （资料性附录） TOFD检测仪与探头组合频率校验方法
将TOFD仪器和探头按工艺要求进行设置，在对比试块、模拟试块或受检工件上进行扫查，将主 声束检测到的缺陷波调整为满屏的50%，选取直通波的1.5个周期，记录直通波宽度1.5个周期的时间 根据式（J.1）即可算出仪器和探头的组合频率。
式中： f 一组合频率，MHz。 直通波1.5个周期的时间，US。
J.2组合频率校准结果评定
组合频率不超过探头标称值的土10%为合格。
....................................(.
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（资料性附录） 奥氏体不锈钢管道对接焊接接头相控阵超声检测方法和质量分级
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L.1.1本附录规定了厚度10mm～60mm奥氏体不锈钢管道对接焊接接头相控阵超声检测方法和质量 分级。 L.1.2厚度3.5mm~10mm（不包含10mm）奥氏体不锈钢管道对接焊接接头参照本标准第10章的规 定执行。
L.2.1相控阵探头的选择参见表L.2.1。
表L.2.1相控阵探头的选择
L.2.2检测人员应接受一定时间的有关奥氏体不锈钢焊接接头相控阵超声检测的培训。对奥氏体不锈 钢的材料特性、焊接特性、焊缝组织及声学特性、窄脉冲线阵和面阵探头声场特性有一定了解，能正确 分析和处理检测过程中出现的问题。
L.3对比试块和模拟试块
L.3.1对比试块应满足以下要求
a 对比试块的材料应与被检材料相同或相近，试块的中部设置一条对接焊缝，该焊缝的坡口型式 应与被检焊缝相似，并采用同样的焊接工艺制成； 6 对比试块的曲率半径应为被检工件曲率半径的0.9倍1.1倍，平板对比试块适用于外径大于 等于500mm的管道； ） 对比试块的厚度应为被检工件厚度的0.9倍～2.0倍； 对比试块的曲率半径与横孔长度及试块宽度的要求见表L.3.1； e） 对比试块的形状和尺寸示意如图L.3.1所示。对比试块中横孔数量和横孔深度位置应满足被检 工件灵敏度曲线制作的要求。
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表L.3.1对比试块曲率半径与横孔长度的要求
L.3.2模拟试块应满足下列要求
对比试块的形状和尺寸示
模拟试块的材料和规格应与被检工件相同或相近，焊接方法应与被检工件相同。模拟缺陷应 用焊接方法制备或使用以往检测中发现的真实缺陷。其缺陷类型为被检件中易出现的典型焊挂 缺陷，主要包括裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷等。 试块中的缺陷位置应具有代表性。
L.4检测系统灵敏度设置（TCG和DAC曲线）
L.4.1在焊缝两侧进行检测时，用焊缝中心的横孔制作TCG或DAC曲线；只在焊缝单侧检测时，应 使声束通过焊缝利用熔合区横孔制作TCG或DAC曲线。 L.4.2评定线至定量线以下区域为I区；定量线至判废线以下为I区；判废线及以上为ⅢI区。判废线 （RL）、定量线（SL）和评定线（EL）的灵敏度见表L.4.2。
表L.4.2TCG或DAC曲线曲线灵敏度
检测区域：检测区域包括焊缝本身及其两侧各10mm的区域或实际热影响区（取较小值）。 检测面：检测面为焊缝两侧，当由于结构原因只能从焊缝的一侧扫查时应将焊缝余高打磨至，
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邻近线材齐平，使探头能在焊缝上进行扫查。 L.5.3探头移动区：应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。 L.5.4检测标识：检测前应进行标识，内容包括起止点和扫查方向。分段扫查时，还应有分段标识。 所有标识应对扫查无影响
L.6.1耦合剂：推荐采用水作耦合剂，也可采用化学糊或机油作耦合剂。 L.6.2扫查方式和扫描方式：采用沿线扫查+扇形扫描， L.6.3扫查灵敏度：扫查灵敏度应将最大声程处评定线不低于满屏的20%，信噪比不低于6dB。 L.6.4回波分析：对波幅超过评定线的回波，应根据回波位置、信号特征及焊缝坡口情况，判断其是 否缺隆
L.6.5横向缺陷检测
a）对于外径大于300mm的壁厚大于15mm的焊口，应增加横向裂纹检测，探头在对接焊缝两侧 沿两个方向进行斜平行扫查，探头与焊缝中心线的夹角不大于10°。 b） 去除余高的焊缝，横向扫查应将探头置于焊缝表面平行于焊缝进行两个方向的扫查，扫查灵敏 度应将各线的灵敏度再提高6dB； L.6.6表面补充检测：由于焊接接头表面存在一定的盲区，应进行补充检测，补充检测可采用渗透检 测法。
缺陷定量按10.8.4的规定执行。
L.8.1不允许裂纹、未熔合和未焊透缺陷存
农田水利工程道路施工方案L.8.1不充许裂纹、未熔合和未焊透缺陷存在。 L.8.2对接焊接接头质量分级按表L.8.2的规定进行。
L.8.2对接焊接接头质量分级按表L.8.2的规
表L.8.2对接焊接接头质量分级
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1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合·的规定”或“应按执行
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择钢结构网架施工组织设计范本，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…的规定”或“应按执行