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GB／T 38206.4-2021 气动元件可靠性评估方法 第4部分：调压阀.pdfICS 23.100.01 CCS L 20
气动元件可靠性评估方法
38206.4—2021/ISO199
在气动系统中，动力是通过回路中的压缩空气来传递和控制的。气动系统由多种元件组成，是各种 类型机器和设备的重要组成部分。高效、经济的生产需要高度可靠的机器和设备。GB/T38206旨在 确立气动元件可靠性评估方法，由五个部分构成。 第1部分：一般程序。目的在于规定用于评定气动元件可靠性的一般程序、一般试验条件、计 算方法、数据评估方法以及测试报告的编写要求。 第2部分：换向阀。目的在于规定评估换向阀可靠性的试验设备、试验条件、试验程序、可靠性 阅值和试验结果的处理方法。 第3部分：带活塞杆的气缸。目的在于规定评估带活塞杆的气缸（包括单作用和双作用）可靠 性的试验设备、试验条件、试验程序、可靠性阈值和试验结果的处理方法。 一第4部分：调压阀。目的在于规定气动调压阀可靠性评估的试验程序、试验设备和可靠性阈值 以及试验结果的处理方法。 一第5部分：止回阀、梭阀、双压阀（与阀）、单向节流阀及快排阀。目的在于规定评估止回阀、先 导式止回阀、梭阀、双压阀（与阀）、单向节流阀及快排阀可靠性的试验装置、试验条件、试验程 序、可靠性國值和试验结果的处理方法。 本文件用于提供必要的装备和试验条件，以便评估气动调压阀的固有可靠性。 生产者有必要了解其设备中气动系统元件的可靠性。元件的可靠性可由实验室试验确定；掌握了 元件的可靠性特征，生产者就能够建立系统模型并对服务间隔期、备件库存以及今后改进等方面作出 决定。 确定元件的可靠性有三个基本层次： a）初步设计分析：有限元分析（FEA）、失效模式与后果分析（FMEA）； b）实验室试验和建立可靠性模型：失效的物理机理、可靠性预测、生产前评估； c）现场数据收集：维修报告、质量分析报告。 每一层次在元件寿命期内各有其应用。初步设计分析有利于识别可能的失效模式并消除引起失效 的因素或减小失效对可靠性的影响。在得到元件样品时，可在实验室进行可靠性试验并能确定初始可 靠性。可靠性试验作为对元件可靠性的持续评价常延续到初期生产中，且贯穿其生产的整个过程。在 元件持续工作并可得到其失效数据时，就能收集现场数据
气动元件可靠性评估方法 第4部分：调压阀
本文件规定了气动调压阀可靠性评估的试验程序、试验设备和可靠性阈值以及试验结果的处理方法。 本文件适用于直动式调压阀和外部先导式调压阀，包含溢流型和非溢流型调压阀。 本文件适用于无维修条件下的首次失效，但一些异常值除外。 本文件不适用于具有常泄孔的调压阀。 注：本文件规定的试验程序见附录A
5.1.1被测调压阀的试验回路见图1或图2。多个试验回路使用同一压缩空气气源时，每个试验回路 应使用相同的元件。附录B给出了一种扩展试验回路，其中包含隔离测量仪器的附加元件。图1所示 的基本试验回路未包含所有必要的安全装置，应采取防护措施以防元件失效引起的伤害。负责测试的 人员应充分考虑人员和设备的安全
JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程.pdf气容； 测量p?的压力表或压力传感器； 测量p3的压力表或压力传感器； 截止阀或快换接头
气容； 测量p?的压力表或压力传感器； 测量p3的压力表或压力传感器； 截止阀或快换接头
5.1.2如果图1中使用的二位五通换向阀（元件3）流量规格大，也可使用图2所示的替代试验回路。 在该回路中，两个二位二通阀应同时动作
试验回路中使用外部先导式或直动式换向阀。 换向阀的声速流导值C应不小于被测元件的工 速流导C，也应满足7.3.1中b）的要求