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GB 50369-2014 油气长输管道工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

《理地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术规范》SY/T0379； 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407； 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414； 《理地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T0415; 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/TO420； 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447； 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257。

条、第434.7.1条的规定。对于管径大于或等于600mm的管道增 加了其曲率半径大于或等于40D的规定，主要基于近几年的工程 实践。

4.2.1条文要求对于工程所

4.2.1茶文要求对于工程所用材科及设备的出厂合格证、质量证 明书以及材质证明书进行检查，当对其质量有问时应进行复验 是确保材料及设备质量的必要途径，是目前确保材料及设备合格 的有效手段。尤其是必要时进行实物复验，更是国际上跨国公司 的一种通用做法，而我国实行不多。 4.2.2为确保钢管质量，使用前应进行钢管尺寸偏差和外观质量

4.2.2为确保钢管质量国家职业技能标准(职业编码：6-20-01-01) 钳工(2020年版).pdf，使用前应进行钢管尺寸偏差和外 检查。

4.2.3本条说明如下：

1对于钢管表面划痕的检查、分类及处理是依据现行国家标 准《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711的规定制 订的； 2对于钢管表面凹坑的检查、分类及处理是依据ASMEB31.8 中第841.243条的规定制订的； 3输油管道的电弧烧痕可用砂轮修磨或焊接方式修复，修复 后的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度，是依据

ASMEB31.4编制的； 4本款提出了钢管圆度超标时，应用专用机具进行矫正。 当环境气温为零度以下时，宜对钢管进行局部加热至50℃～100℃ 的温度，是根据在俄罗斯施工的经验提出的； 5对于变形或压扁的检查及处理依据ASMEB31.4中第 434.5条的规定制订。

4.2.5对于出厂前到制造厂逐件进行见证阀门试验并有

门试验记录的阀门，可免除安装前（现场）试验

5.1.1本条对于交接桩的组织、参加单位以及工作场所作出 规定，是因为存在交接桩时只交数据表不到现场等不规范的现 象。

5.2.1通过核对桩号、里程、高程、转角角度，原桩丢失后复 桩，防止造成工程失误

5.2.1通过核对桩号、里程、高程、转角角度，原桩丢失后复测补 桩，防止造成工程失误。 5.2.2由于设计控制桩是在开挖管沟范围内，因此施工前统一规 定平移，或采用引导法引出原桩，副桩不宜设置到维侧因为雄

5.2.2由于设计控制桩是在开挖管沟范围内因此施

定平移，或采用引导法引出原桩。副桩不宜设置到堆土侧，因为堆 土将会埋掉副桩，给查找和测量工作增加困难

GB50251一2003第4.3.14条制订

5.3.6加设临时标志桩便于明确特殊点的线路位置和对照检

6. 1 施工作业带清理

6.1.1图6.1.1施工作业带横断面布置图所示为典型做法。 6.1.2在确定施工作业带占地宽度时，改变了原标准硬性规定数 值的做法。而采用了考虑到各种影响作业带占地宽度因素的公式 计算法，有利于减少用户和施工企业之间的分歧，保证工程顺利进 行。对特殊地段占地可适当增加。山区地形复杂，非机械化流水 时占地宽度不作明确规定。 6.1.3清理工作给测量放线和施工机具进场创造工作条件：

6.1.3清理工作给测量放线和施工机具进场创造工作条件，

6.1.4提出本条要求旨在更好的保护标志

6.2.1从经济实用性角度出发，施工便道没有考虑路基和排水要 求，仅考虑好天气条件下可以通过车辆，但在具体工程中，可根据 需要加以考虑。对施工便道宽度、承载力，平坦的要求是总结了近 几年钢管在便道上运输时屡次出现的翻车等事故而提出的。 6.2.2一般在中东部地区应修临时性桥涵，西部无水或水很小的

6.2.3沼泽等地区应根据路基条件修筑施工便道。

6.2.4很多野外地下构筑物和设施没有考虑大型施工机具和车 辆在其上面通过的情况，因此管道施工机具和车辆在上面通过前 应酌情采取保护措施。

6.2.4很多野外地下构筑物和设施没有考虑大型施工机具

料、防腐管的装卸、运输及

7. 1.1 采用专用吊具可很好的保护管口。 本

1采用专用吊具可很好的保护管口。本条参考 SMEB31.4中第434.4条的要求。双联管长度（16m~24m）车 长，因此采用扁担式吊具，扁担式吊具的形状为梯形

7.2.1本条对用汽车运输防腐管时，应符合交通部门的规定提出 了要求。拖车与驾驶室间设置止推板，对保证驾驶员的安全是必 要的。

7.2.2本条旨在减少管子混装，预防安装时将不同种类的管子用

7.2.3运输中保护防腐层具有重要意义，可减少修补，提高质量。

7.2.3运输中保护防腐层具有重要意义，可减少修补，提高质量。 7.2.4本条结合厂家的质量保证要求及国外通用做法提出。 7.2.5本条规定的目的在于分清责任。

7.3.1、7.3.2、这两条提出了材料保管的原则性要求

7.3.1、7.3.2这两条提出了材料保管的原则性要求。 7.3.3本条对管道元件的存放和堆置高度及不同规格、材质的防 腐钢管应分开堆放作出了规定，并对每层防腐管之间应垫放软垫 最下层的管子下铺垫枕木或砂袋，管子距地面的距离等提出了要 求。

7.3.4相比修订之前本条对阀门存放作出了更严格的规定

7.3.7防腐管运抵施工现场后，露天存放时间超过3个月时应采

7.3.7防腐管运抵施工现场后，露天存放时间超过3个月时

又防护措施是新增条款，是基于聚乙烯材料的性能要求及现场实 示提出的。

1 规定侧问斜坡管沟深度按低侧计算，可保证管道覆盖深 度。 8.1.2本条规定了管沟的边坡坡度。根据实际情况，施工时常有 推土机、挖掘机、吊管机、拖拉机、运管车运行，应按动荷载考虑边 坡坡度。本条增加了对于冻土边坡坡度的规定，适用条件是施工 期间全天候均处于未融化的冻结状态。 8.1.3深度超过5m的管沟一般采用阶梯式开挖。当采用机械 开挖时，阶梯面的宽度要能容纳一台设备（单斗）行走，阶梯的高度 以3.5m为宜，便于在单斗臂长范围内作业。 8.1.4弯头，弯管处沟底加宽余量K值为1.5m，是因为管线热 胀冷缩，弯头、弯管地点有一定的变动，只有加大K值，才能消除 影响。沟下焊接时，根据半自动焊焊接规程K值为1.6m。连头 处K值为2.0m是因为要进行沟下射线检测。 8.1.5深度超过5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况情 处理，主要出于安全考虑。

8.2.1应重视保护地下设施。在机械开挖时，不清楚地下设施， 如电缆和光缆，很容易将其挖断造成事故，因此规定地下设施两侧 5m范围内采取人工开挖。

8.2.2为了保留施工作业场地，规定宜在施工一侧抛土。

8.2.5根据保护文物法规，施工单位有责任保护地下文物不受损 坏。

8.3.1本条是为确保管道下沟过程中及下沟后不受外力作出的 规定，

8.3.3提出石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不

8.3.4加强管沟检查交接工作，目的是确保管沟开挖质量，避免 下沟时出现问题。

9.1.1布管前选管是保证对口质量和效率的有效措施，尤其是大 口径、大壁厚管道更明显

9.1.2提出本条旨在保护钢管防腐层。 9.1.3本条出于安全和施工方便考虑。 9.1.4、沟上布管的管墩高度随地形变化。袋状物作管墩有比较 稳定、柔软，不易损坏防腐层、耐用以及重量轻、易搬动等优点 0.4m高度为保证焊接需要。 9.1.5吊管机布管不宜双根或多根吊运，是因为管子之间在行进 中互相碰撞，易损坏防腐层。 9.1.6沟边到管壁的距离为大于或等于1.0m（潮湿软土1.5m） 是考虑到焊接，防腐、探伤人员活动方便，更主要的是工作安全，不 容易管线滚落下沟。有时先焊管后挖沟，挖沟机的边缘要超过沟 边0.8m左右。给出计算公式：为的是确定布管位置。 9.1.7沟下布管，管子首尾留有100mm的距离，并错开摆放，是 防止管口碰撞和方便管线、坡口清洁及摘钩。 9.1.8本条结合近几年陡坡地段施工经验提出。 9.1.9在使用起重机进行吊装和布管作业时，其性能和配置应满

9.1.5吊管机布管不宜双根或多根吊运，是因为管子之间在

容易管线滚落下沟。有时先焊管后挖沟，挖沟机的边缘要超过沟

9.2.1~9.2.3这三条是从西气东输等管道工程的施工实践 中总结而来，主要适用于大口径、大壁厚采用自动焊接时的管 道工程。

10.1.3本条依据现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY/T4103 制定。焊工应具有国家有关部门颁发的相应资格证书，是国家质检总 局颁发的安全技术规范、标准（如《特种设备焊接操作人员考核细 则》TSGZ6002一2010）的要求，也是确保管道焊口质量的基本 条件。 10.1.4根据近几年的焊接工艺评定，总结西气东输、陕京线等工 程的现场焊接的经验，确定了在用各种焊接方法时风的参数。

程的现场焊接的经验，确定了在用各种焊接方法时风的参数。 野外施工，管道焊接工序极易受环境因素的不利影响，尤其是 受风的影响，风速超出允许值后，容易造成气孔、夹渣等缺陷。为 了在风速超标时仍能焊接，目前管道施工企业有的采用了防风棚、 防风保温棚。按照焊接方法不同、风速的大小不同，可选用两侧防 风设施、简易防风棚、密闭型防风棚和密闭重型防风棚。

10.2管口组对与焊接

10.2.1本条提出管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规 定，是因为项目焊接工艺规程对管口组对的坡口型式提出了要求， 而且焊接工艺规程来源于合格的焊接工艺评定并已经过业主审 批。同时，管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定也是 且前的通用做法

处理措施。壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接，大于2mm 时，应采用内削边处理，内坡角度应为14°～30°，是目前国内通常 做法。

.2.3采用内对口器可使管口对接处错边减少，完成根焊后 内对口器可防止由于强力造成焊接处开裂，这项规定是必要的 0.2.4本条提出的管道组对要求主要依据现行行业标准《钢 道焊接及验收》SY/T4103的规定。

10.2.5焊条烘干主要应依据厂家说明书进行。将低氢焊

10.2.6管道焊接时采用专用卡具是必要的，否则地线与

碰撞、接触产生电火花易烧伤母材。目前施工企业广泛采用的是 半圆托架型专用卡具。施工现场大量实践表明，对于环氧粉末防 管，焊接飞溅易造成每侧0.3m的防腐层烧伤，有时甚至漏出母 材，导致防腐层破坏，对0.5m范围内进行保护即可防止出现飞溅 伤问题。

.2.7预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度，延缓焊

冷却速度，以利于氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的 裂纹倾向。如果层间温度不足，就相当于预热温度偏低而达 预热的目的；但若层间温度过高或预热温度过高，易引起过热可 生接头塑性和冲击功的下降

10.2.9本条对焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅提出了

10.2.11对焊接管段进行临时封堵，可防止动物、杂物等进入正 在组焊的管段。临时封堵装置可利用机械式、套筒式、收缩套堵板 式等。

10.2.12因为钢材强度提高，不宜打钢印，一般用记号笔标 写在防腐层上。

.2.13本条对焊缝返修作出了更明确的规定，主要是根据近 工程实际作出的

10.3焊缝的检验与验收

10.3.1本条参照了现行行业标准《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103中第7.8.2条，第9.7条的规定。 10.3.2本条为强制性条文，必须严格执行。强制要求长输管道 执行国家现行标准《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术 规范》GB/T50818和《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109 是因为这两个标准来自石油天然气行业，对于缺陷、缺欠的判定更 为合理。射线检测及超声检测的合格等级强制定为Ⅱ级更能满足 长输管道的安全运行。无损检测标准采用石油天然气行业标准是 基于目前的施工实践。检测的合格等级均为Ⅱ级是目前的通用做 法。 10.3.3、10.3.4这两条均为强制性条文，必须严格执行。10.3.3 条依据现行国家标准《输油管道设计规范》GB50253一2003中第 9.1.8条规定.10.3.4条依据现行国家标准《输气管道设计规范》 GB50251一2003中第10.1.9条规定制订。强制要求输油、输气 管道的无损检测方法及比例符合要求是因为它关系到管道焊缝的 内在质量，关系到焊缝的儿种检测方法的有效组合，关系到焊缝缺 陷、缺欠的检出概率，对于保障管道安全、公众安全、环境保护有重 大影响

10.3.5根据国内普遍做法作此规定。

10.3.6依据西气东输等采用自动焊作业的工程实践作此规定。

11.0.1本条对无损检测与防腐补口工序的时间间隔提出了要 求。 11.0.2本条给出了管道防腐和保温工程应执行的标准。 11.0.3本条提出了管道防腐和保温工程应达到的质量要求。 11.0.4锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试引线焊接处的防腐是 薄弱环节，是质量控制点，所以要求经检查合格后方可进行下一道 工序。 11.0.5管线地下与地上交界处的防腐层易破损，同时也经常为 两种不同类型的防腐，所以要求妥善处理，并要求增加热收缩套补 口

12.1.6本条规定管道应放置到管沟中心位置是考虑到在沟下进 行管段连头。

12.2.1～12.2.4这四条根据近几年管道工程的施工经验确定。 12.2.5本条规定下沟管道的端部，应预留出50倍管径且不小于 30m管段暂不回填，是出于沟下作业条件对于施工质量有影响的 原因。

小 12.2.6～12.2.11这六条根据近几年管道工程的施工经验确定 12.2.12本条对管道稳管提出了要求。

12. 2. 6 ~12. 2. 11 这六条根据近儿年管道工程的施工经验确定,

12.2.12本条对管道稳管提出了要求，

.12本条对管道稳管提出了要

13管道穿越、跨越工利

13. 1 管道穿越、跨越工程

13.1.1现行国家标准《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424、《油气输送管道跨越工程施工规范》GB50460已对管 道穿越、跨越工程施工有专门的要求，因此执行本规范的同时，还 要执行这两个规范。

.1.3套管与输送管之间绝缘不好将会使牺性阳极带失效，本

，2.1本条提出管道穿越其他理地管道、线缆时，应按国家有 定及设计要求实施，这也是工程通用做法

14.1.1本条规定了在下沟回填后应分段清管、分段试压。

4.1.4、14.1.5出于安全的需要，考虑施工人员及附近公众与 范的安全，作出了清管试压的安全规定，参考了ASMEB31.8 841.36 条。

试压发生泄漏已十分罕见，而且近几年试压的安全保障工作已达 到相当水平。如2013年、2014年大庆至铁岭原油管道工程在冬 季试压时，由于温度太低，采用了空气试压，从而顺利完成了低温 环境下的试压工作。

4.1.7本条对于试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验

14. 2 清管、测径

14.2.1～14.2.6总结近几年清管的经验作出的这六条规定，是 为了保证清管的质量与安全。清管接收端选择高地是为了防止排 水倒灌，

14.2.7本条是结合国际工程及西气东输工程实践而作

定，对管段进行测径有利于发现施工中出现的管道变形，对尽早 除隐患是必要的。

305，是因为该标准对试压过程有更具体的规定。 3.2分段长度定为不宜超过35km，是因为随看近年施工质 的提高，试压成功率较高，35km的分段长度，不但可以提高订 工作效率，减少连头工程量和水资源浪费，而且会提高施工的级 数益。特殊地段一般是指山区陡坡地段，在西气东输工程、陕京 工程等的陡坡地段试压中，最天强度试验压力值均送到了0.91 的管材最低屈服强度

14.3.2分段长度定为不宜超过35km，是因为随看近年施工质

14.3.3试压充水以前采取开孔排气，现在一般改为加隔离 以减少管线开孔。

14.3.4、14.3.5试压的压力值和稳压时间均依据《输气管道

设计规范》GB50251一2003中第10.2.3条、《输油管道工程设计 规范》GB50253一2003中第9.2.7条的规定。充许压降根据《输 气管道工程设计规范》GB50251一2003中第10.2.4条、《输油管 道工程设计规范》GB50253一2003中第9.2.7条和近几年工程实 践面确定。

14.3.6由于输气管道内介质为气体，而试水压时，当管段 时，其产生的静压力容易造成支撑结构受损。因此，该核算利 是必要的

14.3.6由于输气管道内介质为气体，而试水压时，当管段较长

14.3.7当试压在环境温度5℃以下进行时的防冻措施主要有液

14.3.8本条结合近几年管道清扫新的技术成果，提出了清扫的 质量标准

14.4.1本条规定是自前的安全做法

规规定，同时参考了现行国家标准《液体石油管道压力试验》 CB/T16805中第10.1.3条~10.1.6条的相关规定。 14.4.5压力值与稳压时间根据《输气管道工程设计规范） CB50251一2003中第10.2.3条、第10.2.4条和《输油管道工程 设计规范》GB50253一2003中第9.2.5～9.2.7条确定。试压合 格标准，根据《输气管道工程设计规范》GB50251一2003中第 10.2.4条、《输油管道工程设计规范》GB50253一2003中第9.22 条和西气东输施工实践而确定。

14.4.6本条是出于安全考虑

4.5.1本条提出了输气管道试压、清管结束后应进行管道干 的程序要求。

15.0.1管道连头是指对施工中因穿越、跨越、阀室、清管，测径、 试压，管道转角等处因施工技术要求的限制而预留的管口。本条 强调了不参与试压的连头管段应进行预试压。 15.0.2因连头处施工难度大、投入人员、机具较多、作业坑较深， 故提出了作业环境的要求。 15.0.3为保证连头质量，对切割防腐管作出了规定。 15.0.4由于作业场地狭窄，根据以往施工经验教训，提出了吊装 和监护的要求。 15.0.6本条对连头处的管道焊接提出了更严格的要求，旨在保 证焊接质量。

15.0.3为保证连头质量，对切割防腐管作出了规定。 15.0.4由于作业场地狭窄，根据以往施工经验教训，提出了吊装 和监护的要求。 15.0.6本条对连头处的管道焊接提出了更严格的要求，旨在保 证焊接质量。

16. 1 截断阀室及阀门安装

16.1.1、16.1.2这两条对于阀室的王建工程及工艺安装提出了 原则要求。 16.1.3阀室建完后，重量大、体积大的阀门运入室内时常常有困 雅，不得不拆门，因此要合理安排交叉施工。 16.1.4阀室内埋地阀门和管道的防腐为质量控制点，应经检查 合格后回填。 16.1.5穿墙缝隙应堵严，防止墙外地下水流入，或者对于多房间 的阀室，防止出现泄漏，油气流窜。 16.1.8根据目前阀室安装的实际情况，提出了阀室安装后单独 清管，试压的要求。

16.2.1~16.2.4这儿条对于牺性阳极，强制电流系统、阴极保护 则试的连接和跨接作出了规定，也是自前通用做法。 16.2.5阴极保护需经测试后才知是否正常。由于外界干扰电流 影响，自然电位异常时应由设计人员处理

长沙市金霞片区城市防洪工程投标施工组织设计16.3里程桩、转角桩、标志桩、锚固墩、

16.3.1、16.3.2管道里程桩、转角桩、标志桩、警示牌是为了便于 寻找管道位置以便维护管理，以及引起群众和其他单位从事建设 施工、农业耕作等活动时注意，以避免损坏管道。因此，本规范对 以上三桩的制作和埋设提出了较详细的要求。

的作用，本规范作出了相应规定。 16.3.4提出了对警示牌使用材料的要求，保证夜间醒目。 16.3.5本条为新增条款，对于警示带敷设作出了规定，旨在规范 警示带敷设工作。

JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf16.4线路保护构筑物

16.4.1本条对于线路保护构筑物的施工时机提出了要求，是因 为由于线路保护构筑物的修建不及时会造成冲沟毁管质量事故。 16.4.2线路保护构筑物对管道安全有重要作用，所以要执行国 家建筑施工及验收规范

17.0.2本条规定了工程交工前，施工单位应按照规定向建设单 立提交技术文件。技术文件宜参照现行行业标准《石油天然气建 设工程交工技术文件编制规范》SY/T6882