标准规范下载简介
GB／T 40393-2021 金属和合金的腐蚀 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法.pdfICS77.060 CCS H 25
中华人民共和国国家标#
GB/T403932021
投标施工组织设计范本（1）金属和合金的腐蚀奥氏体不锈钢
CorrosionofmetalsandalloysAcceleratedcorrosiontestfor intergranularcorrosionsusceptibilityofausteniticstainlesssteels
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件使用重新起草法修改采用ISO21610：2009《金属和合金的腐蚀奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏 惑性加速腐蚀试验方法》。 本文件与ISO21610：2009相比在结构上有调整： a）第1章中不设条目，增加了注1、注2； b） 第4章中，删除了原4.10、4.10.1、4.10.2的条标题，将原4.10.1内容调整为4.10，原4.10.2内容 调整为4.11；原4.10.2.1～4.10.2.6调整为列项4.11a）～4.11f)；原4.11～4.13顺序调整为 4.12~4.14; c 增加了资料性附录A“本文件与ISO21610：2009技术性差异及其原因”，原国际标准附录A 调整为附录B。 本文件与ISO21610：2009相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（I）进行了标示，附录A给出了相应技术性差异及其原因一览表。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：安科工程技术研究院（北京)有限公司、北京安科科技集团有限公司、青拓集团有 限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏申源集团有限公司、帕博检测技术服务有限公司、中车青岛四方 机车车辆股份有限公司、北京科技大学。 本文件主要起草人：路民旭、周庆龙、侯捷、薛俊鹏、涂玉国、曾庆兴、韩晓辉、李晓刚、王修云、 姜美雪、田子健、张国付、潘新旺、吴向阳、杜翠薇、孙梦寒、杨志文
金属和合金的腐蚀奥氏体不锈钢
警示：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时应小心谨慎。如溅到皮肤上应立即用水 严重者应立即治疗。
警示：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时应小心谨慎。如溅到皮肤 洗.严重者应立即治疗。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语和定义（GB/T10123一2001，ISO8044：1999，IDT） ISO3651（所有部分）不锈钢耐晶间腐蚀的测定（Determinationofresistancetointergranul: corrosion of stainless steels)
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语和定义（GB/T10123—2001，ISO8044：1999，IDT） ISO3651（所有部分）不锈钢耐晶间腐蚀的测定（Determinationofresistancetointergranula corrosion of stainless steels)
GB/T10123界定的术语和定义适用于本
GB/T10123界定的术语和定义适用于本文件。
4.1试样可取自： 宽度不大于10mm钢板或钢带或钢丝内的任一位置； 轧制金属（轧制型材金属和具有圆形、正方形或六边形截面的成型轧制金属）的轴向（纵向） 区域； 其他轧制金属中适宜的位置； 管状样品的轴向区域（纵向或横截面方向）； 管件中适宜的位置； 锻件本体或备件； 铸件或特定铸造试验件。 4.2试样宜从各种类型的样品制备，见表1。
金地国际花园工程临时用水施工方案GB/T403932021
将壁厚不低于1.5mm的环状或管状样品扩孔、矫直、压扁并最终切边制备平板试样； 将管状试样的管壁从一端移除1/2圆周或从中间移除1/2总长度（见表2）： 通过与平板样品、常规管件样品相同的方式分别从轧制复合板或双金属管中制备试样（可通过 机械加工除去另一层和界面区后从基层制备试样）
4.3为了显示裂纹，试样尺寸宜满足
a）平板试样、段状试样、直径不超过5mm的圆柱试样、直径不超过5mm的管状试样，角度弯曲 为（90±3）°； b） 直径超过5mm的环形和管状试样，压平并形成锥体； 在具有足够厚度的截面区域检查弯曲表面，以识别晶间裂纹。 4.4 对坏料进行机械加工制备所需厚度的试样： a） 金属板材宜仅从一侧取样；如果其中一侧经过处理，则从处理侧取样； 轧制金属（轧制部分和型材）、锻件、铸件和管状样品宜从适宜表面取样： ） 热变形或冷变形管宜从外部取样； 热轧管宜从内表面或外表面取样； e） 已暴露在使用环境中的管宜从与服役环境相接触侧取样。 4.5宜从焊接接头中制备下列种类和类型的试样（见表2）： 从平板金属、轧制型材、铸件或锻件构成的焊接接头中制备类型I或类型IⅡ平板试样； 从电焊管中制备类型Ⅱ环状、管状或段状试样： 从管段的环焊接头中制备类型1段状、环状或管状试样； 从双层管焊接接头中制备类型1或Ⅱ平板试样，或类型1段状、环状或管状试样。 4.6对焊接试样（表2，类型I和类型I），宜以不超过1mm的加工深度去除焊缝余高。 试样所需厚度宜通过机械加工的方式实现，并且宜从不与腐蚀性介质接触侧去除金属。如果不确 定哪一侧与腐蚀性介质接触，则宜在焊接过程中焊缝金属受热最少的一侧进行加工。 如需减少试样壁厚，宜按照4.4进行取样。 4.7对焊条、填充焊丝和带材的检查，宜通过制成的堆焊或焊缝金属进行。 堆焊金属用平板试样进行试验（见表2）。试样从已检焊接材料制成的多层堆焊金属中切取（堆焊
景园4＃楼安全防护施工组织设计GB/T403932021
在试验结果出现差异时，宜仅用上述溶液进行浸蚀， 4.12试样抛光或磨制过程中宜防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度不宜超过0.8μm。 经冷变形、热变形管或冷拔金属制品，或经特殊表面处理金属制品制成的试样不宜抛光或研磨，除 非在技术文件中有所说明。 4.13试验前对试样进行标记。在试样距离边缘位置5mm10mm处的一端或两端采用钢印或者电 火花加工等方法进行标记。 4.14试验前使用合适的有机溶剂（试剂级）对样品脱脂。如果在侵蚀或冲洗步骤完成后试样被直接放 置于试验容器中，则可省略脱脂步骤
5.1.3.1试验在一个带有冷凝管的玻璃烧瓶，或一个带有盖子和冷凝管的耐蚀稳定化