标准规范下载简介
GB／T 29166-2021 石油天然气工业 钢制钻杆.pdfGB/T 29166=2012
GB/T291662012
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表C.14X.G和S钢级钻杆管体的尺寸、容许偏差和质量
所示代号供订货时识别用。 规定的加厚尺寸没必要与对焊后的成品内径和外径尺寸一致。选择加厚尺寸以适应钻杆接头的各种内径，并 且使该产品最终机加工后焊区处保持符合要求的横截面。 对于内加厚钻杆管体MH／T 5041-2019标准下载，对加厚部位外径D的容许偏差应为+.125in。在此容许偏差内轻微的外加厚是允许的 内加厚和内外加厚内径上的最大锥度为在直径上0.250in/ft。 代号1：6%钻杆的L容许偏差为in
所示代号供订货时识别用。 规定的加厚尺寸没必要与对焊后的成品内径和外径尺寸一致。选择加厚尺寸以适应钻杆接头的各种内径， 且使该产品最终机加工后焊区处保持符合要求的横截面。 对于内加厚钻杆管体，对加厚部位外径D的容许偏差应为+.125in。在此容许偏差内轻微的外加厚是允许的 内加厚和内外加厚内径上的最大锥度为在直径上0.250in/ft。 代号1：6%钻杆的L容许偏差为in
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表C15钻杆管体加厚部位缺欠最大充许深度（从表面测量
表 C.16要求的检验方法
表C.17钻杆管体的人工参考缺陷
刻槽应为ASTME213中的方形或U形。由钻杆制造商选择，刻槽取向可按探测预期缺陷的最佳角度取向。 深度是以管体规定壁厚的百分数表示的。最小刻槽深度为0.012in士0.02in时的深度容许偏差应为计算刻 槽深度的±15%。 使用刻槽时要求
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代表购方的检验人员要求检验产品或见证某个试验时，厂方应事先将相关检验（试验）进行的时间 通知检验人员
代表购方的检验人员要求检验产品或见证某个试验时，厂方应事先将相关检验（试验）进行的时 知检验人员
代表购方的检验人员应遵守制造厂的健康、安全和环境规则， 代表购方的检验人员在执行购方合同工作的任何时间内，应能自由进出制造厂与所订购产品有关 的车间。制造商应向检验人员提供所有合理的便利条件，以使检验人员确信产品是按本标准制造的。 除订单上另有规定外，所有的检验宜在装运前在制造厂进行，且检验不应影响车间的作业
代表购方的检验人员应遵守制造厂的健康、安全和环境规则， 代表购方的检验人员在执行购方合同工作的任何时间内，应能自由进出制造厂与所订购产品有关 的车间。制造商应向检验人员提供所有合理的便利条件，以使检验人员确信产品是按本标准制造的
制造商有责任遵守本标准的所有条款。购方可进行任何合理的调查，以确定制造商的符合性， 收不符合本标准的任何材料
除非另有规定，在制造进行检验或验收后发现有缺陷，或在正常使用中证明有缺陷的材料，可拒 收，并通知制造商。如果要求进行材料破坏性试验，对证实不满足本标准的任何产品应拒收。拒收产品 的处置应由购方与制造商协商。
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本附录描述了可由购方规定或由购方与制造上协商的补充要求。这些要求仅当订单上有规定时 适用。
2E、X和G钢级钻杆管
E.2.1缺陷、缺欠和无损检测(NDE
钻杆管体应满足S钢级的缺欠和缺陷要求（见7.17)和无损检测要求（见7.19）。
按本补充要求试验的钻杆管体应在制造商认为方便的位置但靠近钢级标记处漆模印字母“SR2”
对订单上规定本补充要求的每一个项目，钻杆制造商应提供注明制造管子所依据的ISO国际标准 成等效规范）及其修订日期并包含下列数据（若适用）的检验合格证： 代号1、代号2、钢级、范围、RSC类型、热处理形式和订单上规定的任何其他特殊要求： b）1 化学分析（熔炼分析、产品分析和复验，若适用），给出本标准规定有限定要求或报告要求的所 有元素及由制造商用于控制机械性能的任何其他元素的质量分数； 本标准所要求的所有拉伸试验的试验数据，包括屈服强度、最大抗拉强度和伸长率；应给出试 样的类型、尺寸和取向； d 由本标准要求的冲击试验，每个试验报告的数据应包括： 吸收能要求： 试样的尺寸、位置和取向； 进行试验的规定温度； 测得的每个试样的吸收能； 平均吸收能； 每个试样的剪切面积百分数（仅供参考）。 e 硬度试验结果（包括试验类型和标准、试样的位置和方向），若要求该试验； f 规定进行无损检测的管子（基础规范、补充要求或订单中规定），所采用的检验方法（超声、电磁 或磁粉）及所用的参考标样的类型和尺寸； g 订单上规定的任何其他补充试验要求的结果； h 可使产品追溯到相关文件的标识号 检验合格证可包括6.17.1中的符合声明
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R19管体——E钢级夏比V型缺口冲击韧性试
除试验频率应按E.4.2规定之外，E级管体应满足冲击要求（见7.3.4)和X、G和S钢级相应的试 验要求（见7.9）
E. 4. 2试验频次
在所有钻杆都经过相同的热处理的情况下，对于代号1小于6%的钻杆管体，每400根或少于40C 根为一批，每批抽取1根截取3个夏比V型缺口试样进行一次试验，对于代号1为6%的钻杆管体，每 200根或少于200根为一批，每批抽取1根截取3个夏比V型缺口试样进行一次试验，
按本补充要求试验的钻杆管体应在制造商认为方便的位置但靠近钢级标记处漆模印字母“SR19”。
E.5SR20可选低温夏比V型缺口冲击要求
这些要求应适用于钻杆管体、钻杆接头和焊区
所有钢级的夏比冲击试验应在一10℃： 中SR20的要求 E钢级的冲击试验应按E.4中的频次进行 由制造商选择，试验可在较低温度下进行，只要能达到一10℃土3℃（14°F土5°F）温度下的吸收 能要求，
E.6SR23焊区批大小
旱缝的最大数量应为200
E.7SR24夏比V型缺口增加的焊区要求
夏比冲击试验应在十21℃土3℃（十70°F土5F）温度下进行，并应满足表A.8或表C.8中的 要求
按本补充要求试验的产
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附录F （资料性附录） 美国惯用单位制转换为国际单位制的方法
某一数值中，所保留的最后一位数之后的那位数若小于5，则保留的最后一位数不变；若那位数 5，则保留的最后一位数加1。 若所保留的最后一位数后紧接着是5，其后均为0，则保留的最后一位数如果是偶数，则不变；如 奇数，则加1。
将USC单位的分数或代分数，转换为完全小数的等量值而不经圆整。采用式（F.1)可将USC 的完全小数的等量值转换为SI值Nm，单位为毫米（mm）： Nm=25. 4 X N
用式（F.1)计算容许偏差。 根据适当的换算系数，可将容许偏差（角度性偏离除外）的USC值转换为SI值。 将换算的SI公差值（角度性偏离除外)圆整为与不同场合应用的SI值同样的小数位数。
采用式（F.2)可将管子和接箍外径的USC值转换为SI值Dm，单位为毫米（mm）： Dm =25. 4 X D ·（F.2） 式中： D 一外径，单位为英寸(in)。 将换算的管子外径的SI值圆整至最接近的0.01mm
采用式（F.2)可将管子和接箍外径的USC值转换为SI值Dm，单位为毫米（mm）： Dm =25. 4 X D ·F. 式中： 一外径，单位为英寸（in)。 将换算的管子外径的SI值圆整至最接近的0.01mm
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F.3.4加厚部位直径和长度
采用式（F.5)可将加厚部位直径和长度的USC值转换为SI值Um，单位为毫米（mm）： Um=25. 4 XU ·（F.5） 式中： U一一加厚部位尺寸，单位为英寸（in）。 将换算的加厚部位直径和长度的SI值圆整至最接近的0.01mm
采用式（F.5)可将加厚部位直径和长度的USC值转换为SI值Um，单位为毫米（mm）： Um=25. 4 XU ·（F.5） 式中： U一一加厚部位尺寸，单位为英寸（in）。 将换算的加厚部位直径和长度的SI值圆整至最接近的0.01mm
F.4平端管单位长度质量
采用式（F.4)计算（不需换算）平端管单位长度质量的SI值wm.pe，单位为千克/米（kg/m）： ·（F.6) 式中： Dm一一外径，单位为毫米（mm）； 壁厚，单位为毫米（mm）。 将计算的平端管单位长度质量的SI值圆整至最接近的0.01kg/m。
E.5近似单位长度质量
采用式（F.7)可将近似单位长度质量的USC值转换为SI值Wm，单位为千克每米（kg/m）： Wm=1.488 16 X m .· (F.7) 式中： 单位长度质量，单位为磅每英尺（lb/ft）。
采用式（F.7)可将近似单位长度质量的USC值转换为SI值Wm，单位为千克每米（kg/m）： Wm=1.488 16 Xm ··（F. 式中： 单位长度质量，单位为磅每英尺（1b/ft）。 将换算的名义单位长度质量的SI值圆整至最接近的0.01kg/m。
E. 6. 1屈服强度
采用式（F.8）可将屈服强度的USC值转换为SI值Ys.m，单位为兆帕（MPa）： Ys.m = 0. 006 894 76 X Ys
式中： Ys——屈服强度，单位为磅每平方英寸（psi）。 将换算的屈服强度的SI值圆整至最接近的兆帕
E. 6. 2抗拉强度
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采用式（F.9)可将抗拉强度的USC值转换为SI值T Sm，单位为兆帕（MPa）： Ts.m=0.006 894 76 X Ts ·( F. 9) 式中： 抗拉强度，单位为磅每平方英寸（psi）。 将换算的抗拉强度的SI值圆整至最接近的兆帕
em=1944.0XA2/U°s .·(F.10) 式中： Am一拉伸试样横截面积，单位为平方毫米（mm²）； Um 规定的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。 计算的伸长率的SI值，大于等于10.0%时，圆整至最接近的1.0%；小于10.0%时，圆整至最接近 的0.5%。
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G.3钻杆接头全壁厚硬度试验
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GB/T230.1或ASTME18进行 当使用布氏方法试验时，应在外径、内径和壁厚中间每个位置打一个压痕。 当使用洛氏方法试验时，应在外径、内径和壁厚中间每个位置打三个硬度压痕深井井点降水施工方案，给出每个位置的平 均硬度值。应报告每个硬度压痕和平均值结果，并精确至最接近的0.1HRC。
G.3. 2 硬度试验位置
钻杆接头硬度试验应在径问截面上进行，该截面在距钻杆接头或毛坏端部至少一个半径处切取（见 图B.14）。由制造商选择或当订单上有规定时，这些试验可在钻杆接头材料最厚部位进行。 四个象限都应进行试验。推荐试验在试块上进行而不要在一个完整的圆环上进行，以确保圆环悬 空不会对硬度试验结果造成不利影响。 当采用洛氏试验时，每个象限或试块上的第一个压痕应打在靠近试样中心位置，将试样坐实。该压 痕结果应忽略不计。
当采用布氏方法试验时，若任一象限不满足要求，则该批钻杆接头报废。允许按8.9.5进行复验。 当采用洛氏方法试验时，若最大平均硬度值和最小平均硬度值之差大于6.0HRC，则该批钻杆接 头应报废。复验前，应将试验表面重新打磨。若复验的平均硬度值之差不超过6.0HRC，则该批钻杆 接头合格。 若任何复验结果超过最大硬度变化要求，则该试件所代表的这批钻杆接头应报废。被判废的这批 占杆接头可作为新的一批重新热处理
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H.2API会标标识要求
下列标识要求仅适用于自愿在其产品上标志API会标的API持证者。下列标识应出现在6.15. c)或7.20.2d)或8.13.2d)所示的位置， 完整的API会标标志包括下列内容： a)字母“Spec5Dp”; b）制造商的API许可证编号； c）API会标。 API会标仅能由持有API许可证的制造
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QX／T 403-2017标准下载[1］ISO11960：2004《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》 [2］APIStd5T1《缺欠术语》 [3]APISpecQ1/ISO/TS29001 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范第8版》 ［4］APISpec5D《钻杆规范》 [51APISpec7《旋转钻柱构件规范》