GB／T 26978-2021标准规范下载简介

GB／T 26978-2021 现场组装立式圆筒平底钢质低温液化气储罐的设计与建造.pdf

负压试验的试验压力应等于储罐设计负压。一旦试验压力达到设计负压，立刻结束试验。负压试 宜在储罐内仍有水的状态下进行，防止罐底和TCP出现抬升现象。 应考虑下列试验要求： a）应安装真空安全阀并将其开启压力调节至试验压力，或设置一套破真空系统，防止负压超过试 验负压； b 应封闭除真空安全阀之外的所有开孔，通过降低水位或便用空气抽气器达到试验所需负压 C 应降低负压并将真空安全阀开启压力调节至设定压力，真空安全阀的设定压力应通过抽水或 使用空气抽气器的方法予以校验； d 试验合格后，应立即打开进气阀，使罐内部与大气相通，衬板应无异常变形。 实验过程中，应使吊顶通气孔保持开启状态

8.1.2.3排空检查

储罐处于常压状态下，完成排空、干燥、清理工序后（去除全部的残漏物和污泥，并清 患下列试验要求： a）若安装有锚固件，应再次检查锚固座的压紧程度； 向空罐内通入空气达到设计压力，若安装有锚固件，应对基础进行检查，是否出现抬升； C 应检查罐底是否出现异常现象，并再次对所有底部焊缝进行真空箱试验； 若设置罐底接头，应对所有焊缝进行100%外观检查、100%渗透试验或磁粉检测； 安装在混凝土外罐内表面上的金属衬里，应做外观检查

HG／T 5753-2020标准下载8.2干燥、置换和冷却

储罐十燥后，罐内介质露点不应高于20℃，填充膨胀珍珠岩的环形空间的露点不应高于一10 绝热空间不做要求。 储罐干燥方案，应符合SY/T4114的规定

应在低温液化气注入储罐之前，使用情性气体对储罐进行置换。可采用氮气 低温液化气储罐置换后，含氧量不大于4%，罐底绝热空间含氧量不做要求。

应在关键部位（内罐罐底和罐顶，空顶空间和环形空间的底部）设置取样点 全容罐，置换顺序宜为从内罐向环形空间进行，防止在内罐上受到向内的压力。 在冷却前，宜采用蒸发气置换氮气，防止可能出现的过冷现象。 低温液化气注入储罐时，将会产生大量的蒸发气。所有可能产生蒸发气的空间应安装足够能力的 蒸发气排放装置（引至火炬或放空）

应对主容器的冷却予以控制，防 之保持在允许范围之内。 宜采用低温液化气进行冷却， 宜仔细考虑冷却工艺和设备的设计，防止钢板中出现较大的温差，从而产生较高的应力 宜在储罐顶部设计一套带有喷淋装置的环形管路。宜根据操作压力和进料管线流量确定的冷却速 度设计环形管路。 在储罐的罐壁和罐底宜安装监控用测温元件。测温元件应合理布置，保证关键点的温差测量。 内罐的冷却速度应符合以下要求： 内罐的冷却速度为3℃/h，最天冷却速度不超过5℃/h； 罐壁或罐底上任意两个相邻热电偶之间的最大温差不超过30℃。 薄膜罐的冷却速度应符合以下要求： 薄膜的冷却速度为10℃/h，最大冷却速度不超过15℃/h； 罐壁或罐底上任意两个相邻热电偶之间的最大温差不超过50℃

应采取必要的措施保证储罐可以安全停运。应针对可能出现的停运工况制定操作规程。储罐停运 时，应制定停运程序， 停运程序应与试运行程序相同，工序与试运行的正常工序相反， 当储罐泄漏或出现其他异常情况时 保储罐安全停运

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附录A （资料性） 中间加强圈设计示例 假如一个带固定罐顶的容器的直径为48m，高度为35m，有14圈高度为2.5m的壁板，壁板尺寸 见表A.1，设计风速为55m/s。该容器需要设置多少圈加强圈，如何确定这些加强圈的位置和尺寸？

计算可得Vw=55,V.=6,因此K=6.663。 由此H,=6.663 =4.869。 483 鉴于5H，<≥H。<6H，，因此需要5圈加强圈， ZH, ZH。 H,2ZH,ZH 这些钢圈分别位于 2 ? 和 6 6 4.448m、8.896m、13.344m、17.791m和22.239m的位置。 第一圈加强圈。第一圈加强圈位于壁厚最小的板上，因此不需要做调整。剩余4圈加强圈位于壁 厚不是最小的板上，因此需要确定它们相对于实际罐壁顶端的位置

计算可得Vw=55，V=6，因此K=6.663。 由此H,=6.663 =4.869。 48 鉴于 5H<>H.<6H,,因此需要 5圈加

ZH。 ZH. 2ZH.H. 5ZH。 和 即分别位于距等效罐壁顶

8m、8.896m、13.344m、17.791m和22.239m的位置。 第一圈加强圈。第一圈加强圈位于壁厚最小的板上，因此不需要做调整。剩余4圈加强圈位于 是最小的板上，因此需要确定它们相对于实际罐壁顶端的位置。 第二圈加强圈。8.896一2.5一2.5一2.5=1.396m，因此该圈加强圈位于第四圈壁板上，从罐壁顶 台1.396（%.5） )+(3×2.5)=9.098m的位置

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附 录 B (资料性） 薄膜上的荷载 表B.1～表B.3中列出的各项典型静荷载、周期荷载和偶然荷载

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作为荷载分配板，置于底层绝热材料的上方， 在荷载分配板下面使用。 在珍珠岩绝热层和内罐壁之间，矿物棉毡可以作为弹性毯使用 只适用于喷射、无接缝、气密性、液密性系统的特定等级。

作为荷载分配板，置于底层绝热材料的上方 在荷载分配板下面使用。 在珍珠岩绝热层和内罐壁之间，矿物棉毡可以作为弹性毯使用。 只适用于喷射、无接缝、气密性、液密性系统的特定等级，

GB/T26978—2021表 C.3薄膜罐(续）罐顶绝热材料罐底绝热墙体绝热热角保护吊顶拱顶内部MDJ一PVCHDVND BL一MD BLPUF/PIRHD BL7GR BLV注：“”表示可以选用。仅适用于墙体顶部。81

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附录D （资料性） 绝热材料检测方法 表D.1~表D.7给出了绝热材料性能检验

表D.1~表D.7给出了绝热材料性能检验

表D.1热阻性能检测

温度范围：从常温至绝热材料的设计温度。 试验方法应经过选择。

表D.2力学性能检测

表D.2力学性能检测（续）

表D.3耐温性能检测

表D.4水和水蒸气的渗透率检测/水和水蒸气的影响检测

表D.5浸没在低温液化气环境中材料性能检测

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浸没在低温液化气环境中材料性能检测（续）

表D.6化学特性检测

表D.7阻燃性/对火反应检测

E.1罐底承压泡沫玻璃码

附录E （资料性） 主要绝热材料验收

泡沫玻璃砖主要作为低温液化气全容罐的罐底和热角保护区域的绝热材料，是具有封闭气孔结构 的无机绝热制品，其材料应为纯玻璃，无粘结剂，体积吸水率不应大于0.5%，透湿系数不应大于 0.007ng/（Pa·S·m），燃烧性能应满足GB8624中不燃材料A级的要求。 泡沫玻璃砖验收的关键指标包括尺寸、外观、密度、抗压强度和导热系数。 泡沫玻璃砖的长度、宽度和厚度允许偏差分别为2.0mm、2.0mm和1.0mm，垂直度允许偏差为 3.0mm 泡沫玻璃砖不能有影响其工作性能的外观缺陷，通常这种缺陷难以定量描述，但是可采用以下准则 进行外观质量的评估：如果泡沫玻璃砖表面出现的盘纹、不平整面或过烧区域的面积不超过96.5cm² 或深度不超过1.6mm，则视为外观质量合格。 由于不同规模的低温液化气储罐对罐底承压泡沫玻璃砖的性能要求不同，常见规格见表E.1

表E.1泡沫玻璃砖主要性能要求

表E.2泡沫玻璃砖随温度变化的导热系数性能要求

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泡沫玻璃砖随温度变化的导热系数性能要求（

E.1.2尺寸和外观检验

E.1.3抗压强度和导热系数检验

抽检批次的标准差按公式（E.3）计算：

璃砖出厂检验抗压强度和导热系数样本大小和合

珍珠岩矿石经加热膨胀后形成的珍珠岩粉未填充在环形空间作为低温液化气全容罐 材料

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表E.5珍珠岩矿石性能检验

表E.6珍珠岩矿石粒度筛分

E.2.2膨胀珍珠岩粉末

膨胀珍珠岩粉末由珍珠岩原矿在施工现场膨胀制作而成，安息角不大于30°。膨胀珍珠岩粉末 宜进行试验验证绝热性能能够满足低温下使用要求，试验方法和取样数量见表E.7，粒度筛分见

表E.7膨胀珍珠岩粉末性能检验

表E.7膨胀珍珠岩粉末性能检验（续》

表E.8膨胀珍珠岩粉末粒度筛分

玻璃棉主要用于铝吊顶绝热，由玻璃纤维和适当的粘结剂制成。整个玻璃棉的密度、粘结剂的分布 和处理应保持均匀。玻璃棉表面应基本平整，不应有妨碍使用的伤痕、污迹、破损；最顶层玻璃棉为含铝 箔外覆层的玻璃棉，该规格玻璃棉的外覆层与基材的粘贴应平整、牢固。 玻璃棉长度偏差+0°mm，宽度偏差=3mm，厚度偏差+！mm，玻璃棉展开时的厚度应天于或等于规 定的厚度。 玻璃棉的密度为10kg/m～16kg/m，导热系数在10℃时不大于0.038W/（m·K），在一50℃时 不大于0.029W/（m·K），玻璃纤维平均直径不大于5.0um，渣球含量不大于0.3%，体积吸湿率小于 0.2%，燃烧性能达到GB8624规定的等级且不低于A级。 玻璃棉性能符合本文件的要求，还宜参考GB/T13350的验收要求，检验方法宜参考GB/T5480

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黄麻毡胎基或聚酯毡胎基的沥青毡能够提高罐底绝热系统荷载传递能力并起防潮作用，沥青毡上 表面带有细砂用来防止卷裹过程粘在一起。沥青毡的厚度不小于3mm，不含细砂的沥青毡单位面积 质量不宜小于3.8kg/m，宽度最小值900mm，宽度允许偏差+1°mm。罐底绝热系统用沥青毡宜提供 与同绝热系统采用的具体规格泡沫玻璃砖的综合抗压强度匹配试验，一般采用3层沥青毡叠夹2层泡 未玻璃砖进行常温和低温抗压强度对照试验，试验结果不低于表E.1泡沫玻璃砖的抗压强度要求，确保 历青毡的使用不会降低罐底绝热系统承载以及荷载传递能力

储罐底部绝热按公式（F.1)计算：

主储罐底部绝热——极限状态理论

YIS Ym.Y..Y.. Y

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附录G （资料性） 储罐绝热系统施工安装

环梁上表面水平度宜满足环向每10m内偏差不大于土3mm，环向总偏差不天于土6mm的要求。 珍珠岩混凝土砌块之间的安装间隙不宜大于6mm，空隙间宜采用压缩玻璃棉毡填实。 罐底找平层上表面应平整、光滑，平整度测量应采用2m样板，波峰与波谷的最天差值不宜天于 5mm。 泡沫玻璃绝热层的安装宜满足以下规定： a）同层的罐底泡沫玻璃绝热层宜满足任意方向每10m内两点的水平偏差不大于土3mm，且任 何方向上的最大高差不大于士6mm的要求，不应出现尖角； D 相邻两层泡沫玻璃宜跨中错缝排列，不能跨中排列时错缝间距不应小于100mm； d）不应安装有缺陷和破裂的泡沫玻璃。 当罐底最下层找平层采用混凝土找平时，找平层上表面宜涂敷一层防潮冷底油。 弹性体改性沥青毡上表面隔离材料宜为聚乙烯膜

G.2环形空间绝热安装

单性毡对接接缝应紧密.接缝宽度不宜大于2mm 弹性毡宜采用整体钩挂安装。

膨胀珍珠岩的填充安装宜满足如下要求： a）膨胀珍珠岩填充采用现场膨胀、全密闭气流输送填充； b）膨胀珍珠岩填充过程中，填充高度应均句，每次填充环形空间任意两点珍珠岩堆积顶面最大允 许高差不宜大于3m； 填充期间应对环隙内的珍珠岩进行分层振实，层间所有空间应填满； d）填充完成后罐顶珍珠岩挡墙之内的空间应均匀填满； e） 预应力混凝土外罐全容储罐的首次真实高度应大于热角保护高度，之后填充时的每层振实高 度不宜大于4m

膨胀珍珠岩的琪充安装宜满足如下要求： 膨胀珍珠岩填充采用现场膨胀、全密闭气流输送填充： b 膨胀珍珠岩填充过程中，填充高度应均匀，每次填充环形空间任意两点珍珠岩堆积顶面最大允 许高差不宜大于3m； 填充期间应对环隙内的珍珠岩进行分层振实某酒店基坑支护工程施工组织设计，层间所有空间应填满： d 填充完成后罐顶珍珠岩挡墙之内的空间应均匀填满； e 预应力混凝土外罐全容储罐的首次真实高度应大于热角保护高度，之后填充时的每层振实高 度不宜大于4m。

G.2.3热角保护系统

a 热角保护应采用泡沫玻璃砖铺砌，采用低温粘结剂将泡沫玻璃砖粘结在外罐内衬板上，泡沫玻 璃砖间接缝不宜大于2mm，低温粘结剂应能承受低温特性 b 预应力混凝土外罐全容储罐热角保护的泡沫玻璃安装后应进行修磨，使热角保护的绝热层表 面平整统一，表面不应有凸起； ）泡沫玻璃与热角保护盖板之间的空隙应采用压缩玻璃棉毡填实

吊顶绝热层安装前吊顶板应清洁、干燥。 绝热层铺设应平整，同层玻璃棉毡采用对接方法铺设且应同层错缝、层间压缝、缝与缝间距不宜小 F1oomm。 绝热层穿过吊顶杆或者其他结构的部位，应进行裁剪，裁剪后的棉毡与所穿过的构件应贴合紧密 吊顶绝热系统膨胀珍珠岩填充前，吊顶 行保护，防止膨胀珍珠岩进人内罐。

吊顶绝热层安装前吊顶板应清洁、干燥。 绝热层铺设应平整，同层玻璃棉毡采用对接方法铺设且应同层错缝、层间压缝、缝与缝间距不宜 1oomm。 绝热层穿过吊杆或者其他结构的部位，应进行裁剪，裁剪后的棉毡与所穿过的构件应贴合紧 吊顶绝热系统膨胀珍珠岩填充前，吊顶 进行保护，防止胀珍珠岩进人内罐

G.4罐顶空间低温管线绝热安装

罐顶空间低温管线拱顶套管内宜采用玻璃棉毡填实或工厂预制PIR。 罐顶空间低温管线绝热层采用不锈钢丝捆扎固定，捆扎间距不宜超过300mm。 同层包裹的上下相邻两段玻璃棉毡对接应紧密某派出所办公楼工程施工组织设计方案，相邻两层玻璃棉毡接缝应错开，错开距离不宜小于 oomm 穿过吊顶的低温管线绝热时，管道和吊顶套管之间的缝隙应用玻璃布隔离。 低温管线绝热宜保证接管热损不大于40W/m²

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