标准规范下载简介
TSG Q7016-2016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则(含2020年第1号修改单).pdf持种设备安全技术规范
根据试验T.况将小车停放在相应位置，起升机构按100%额定起重量加载，载荷 离地100mm~200mm高度，悬空时间不少于10min。 整个过程中观察系统应当反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显 示屏上的载荷数值作为系统显示的数据记录为9.；将现场经过标定的试验载荷作为 检验载荷的实际数据记录为9。 选取在30%额定起重量与100%额定起重量之间其他两点的载荷继续进行重复前 两款的试验。 做三次载荷试验后，按照GB/T28264中7.1的要求计算起重量综合误差 C12.11.2幅度综合误差试验 按照GB/T28264中7.2的要求计算幅度综合误差。对于流动式起重机在上述试 验的基础上增加额定载荷下的试验。 C12.11.3起重力矩的综合误差试验 按照GB/T28264中7.3的要求计算起重力矩的综合误差。 C12.12连续作业试验验证 系统按照其工作循环是否能够连续作业16h或者T作循环次数不少于20次，并 且能实时记录。通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能 力。 C12.13信息采集和储存 C12.13.1实时性 空载试验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，检查是否 以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。 试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息是否有实时 记录功能。检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号， 时间和日期与试验的数据是否一致。 C12.13.2扫描周期 查看系统实际程序的扫描周期是否不大于100ms。 C12.13.3存储时间 根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30关的起重机械，现场调取之前 存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间是否应当不少于30个连 续工作日。对于系统T作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算 个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数 据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72h。 调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或者图像信息的日期是
钢结构施工组织设计实例特种设备安全技术规范
否按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。 C12.13.4断电后信息的保存 首先检查系统是否有独立的电源即UPS电源或者电瓶等装置。现场验证，当起 重机械主机电源断电后，系统是否能够持续工作。调取连续作业的时间内存储的数 据，起重机械数据是否完整保存。 C12.13.5历史追溯性 调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息 或者图像信息是否包含数据或者图像的编号，时间和日期与试验的数据是否一致， 能否追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息
C13性能试验现场监督
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/500；使用简单控制系统就能达到中等定位精度的桥、门式起重机，挠度要求不大于S/750 劳要高定位精度的桥、门式起重机，挠度要求不大于S/1000。 定位精度要求的实现取决于不同调速控制系统的完善程度和不同静态刚性指标的互补性 ，而可接受定位精度是指低与中等之间的定位精度。 调速控制系统和定位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的， 1~A3级，挠度不大于S/700；对A4~A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大 /1000；悬臂端不大于L/350或者L2/350（其中，S—跨度，m；L1、L2——悬臂端长，m， 同）。 C13.3静载荷试验 按照相应要求进行静载荷试验，检查是否符合以下要求： （1）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落； (2）主要机构连接处未出现松动或者损坏； (3）无影响性能和安全的其他损坏。 C13.4动载荷试验 按照相应要求进行动载荷试验，检查是否符合以下要求： （1）机构、零部件等工作正常； (2）机构、结构件无损坏，连接处无松动。
13.5升降机吊笼坠落试验
C13.6架桥机过孔试验
C13.6.1过孔走行试验 按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验，试验次数不少于3次，检查过 孔能力和过孔的平稳性，测量纵移速度、制动距离及相关技术参数。 C13.6.2导梁跨中静挠度试验 首先将架桥机下导梁安装在规定跨度的桥台上，架桥机过孔前，在下导梁跨度 中部定好基准点，在架桥机过孔过程中，架桥机前支腿过孔至下导梁两简支中部 时，架桥机暂停过孔，测得基准点的变化量，即为下导梁的过孔挠度。 C13.6.3悬臂挠度试验 架桥机过孔前，做好过孔准备，前支腿悬空，确定与架桥机过孔时悬臂挠度有 关的各基准点，如支腿处支承主梁的位置、前悬臂处主梁的位置等，测量各基准点
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位置。过孔后前支腿达到桥梁墩台上方仍悬空时，再测量各基准点位置，计算出过 孔时悬臂挠度。 C13.7流动式起重机液压系统密封性能试验 以基本臂和最长主臂分别在相应的工作幅度下，起重机械起吊相应的额定总起 重量，起升到某一高度后，回转到某一支腿压力最大的位置，试验载荷在空中停稳 后，发动机熄火。试验持续15min，变幅油缸和垂直支腿油缸的回缩量不得超过 6mm。 如果第一次试验结果油缸的回缩量大于6mm，可再重复试验两次，取三次试验 结果的平均值作为油缸的回缩量。 C13.8其他项目 整机的附属装置等，检验内容由检验机构根据实际情况确定。 C14质量保证体系运行情况抽查 结合施工过程的监检，对以下质量保证体系运转执行情况进行抽查： （1）对现场施工质量控制系统责任人及任命文件进行审查确认； (2)对施工过程中质量保证体系运转是否有异常情况进行审查确认。 如有问题应当有处理结果。
C14质量保证体系运行情况抽查
结合施工过程的监检，对以下质量保证体系运转执行情况进行抽查： （1)对现场施工质量控制系统责任人及任命文件进行审查确认； (2)对施工过程中质量保证体系运转是否有异常情况进行审查确认。 如有问题应当有处理结果
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特种设备安全技术规范TSGQ7016—2016编号：序类监检工作监检项目及其内容备注号别结果见证9811.28.1紧(应)急停止开关A9911.28.2防止超限运行装置A10011.28.3汽车长、宽、高限制装置A10111.28.4阻车装置A10211.28.5人车误入检出装置A10311.28.6载车板上汽车位置检测装置A10411.2811.28.7出入口门、围栏门联锁保护装置A105机械式11.28.8自动门防夹装置A停车设10611.28.9防重叠自动检测装置A备专项107安全保11.28.10防载车板坠落装置A108护和防11.28.11警示装置A11 护装置109安全11.28.12轨道端部止挡装置A110保护11.28.13缓冲器A和防11.28.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜111 护装A检测装置置检11211.28.15运转限制装置A查与113现场11.28.16控制联锁功能A114监督11.28.17载车板锁定装置A11511.29.1制导行程A11611.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源11.29A插座汽车专11711.29.3超载限制器A用升降11.29.4停电时安全位置装置（人车共乘118机类停A式)车设备11911.29.5通风装置（人车共乘式）A专项安120全保护11.29.6紧急联络装置（人车共乘式）A和防护12111.29.7紧（应）急救援装置（人车共乘式）A装置12211.29.8安全钳和限速器（人车共乘式）A12311.29.9层门防护装置A共页第页 37 —
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TSGQ70162016特种设备安全技术规范编号：序类监检工作号监检项目及其内容备注别结果见证17713.6.1过孔走行试验13.6架A17813桥机过孔13.6.2导梁跨中静挠度试验A性能试验179试验现13.6.3悬臂挠度试验A180场监督13.7流动式起重机液压系统密封性能试验A18113.8其他项目A14182质量保（1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件B证体系运行情183(2)施工过程中体系运转异常情况的处理B况抽查记事：（监检中发现的问题、处理情况）检验结论：(合格、不合格)监检：日期：审核：日期：注：本项目表是按照本规则起重机械检验项目及其内容编排的，检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该类起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写，序号可以重新编排，保留项目及其内容原编号。本注不印制。共页第页40
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起重机械安装改造重大修理监督检验申请表
监检类别：（安装、改造、重大修理）
注：申请表可根据情况附页填写
TSGQ7016—2016
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起重机械安装改造重大修理监督检验申请反馈单
重机械安装改造重大修理监督检验申请反馈单
经审查，你单位起重机械安装改造重大修理监督检验申请（申请表编号： 接受申请，我单位将在5个工作日内派出检验人员实施监督检验。 口不接受申请，理由如下：
检验机构联系人： 日期： 申请单位联系人： 日期： 注：本反馈单一式两份，检验机构和申请单位各执一份
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特种设备监督检验联络单
：（1)本联络单一式三份，一份检验机构存档，两份送施工单位（其中一份处理后返回检 ； (2)受检单位代表拒绝签字时，本联络单仍有效
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特种设备监督检验意见通知书
注：（1)本单一式四份，一份检验机构存档， 一份报送特种设备安全监督管理部门，两份送 单位(其中一份施工单位处理后返回检验机构)； (2)受检单位代表拒绝签字时，本通知书仍有效
(2)受检单位代表拒绝签字时，本通知书仍
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起重机械安装改造重大修理监督检验证书
注1：本证书一式三份，施工单位一份，使用单位一份，检验机构存档一份。（用计算机 印，其横线“一一”可不印制。括号内注不印制） 注2：各检验机构可根据起重机械各个品种特性对设备参数信息进行适当调整
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起重机械安装改造重大修理
施工类别： (新装、移装、改造、重大修理) 施工单位名称： 使用单位名称： 设 备 别： 设 备品种： 设 备型 号： 设 备 代 码： 检 验 日 期： （印制检验机构名称） 报告中的监督检验项目及其内容是按照本规则起重机械应当进行的全部监检 ，检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该种类 当检验的具体项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目及 注不印制。）
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一、起重机械安装改造重大修理监督检验报 第页 二、设备基本情况 .第 页 三、施工单位以及现场施工过程 第 页 四、现场进行无损检测等内容的单项报告 第 页
（注：且录根据实际内容编排。本注不印制。）
特种设备安全技术规范TSG Q70162016、起重机械安装改造重大修理监督检验报告报告编号：施工单位名称安装改造维修许可证施工单位负责人(受理决定书)编号使用单位名称使用单位地址使用单位使用单位联系人安全管理人员制造单位名称制造许可证编号设备类别(型式试验备案号)设备品种型号规格产品编号设备代码额定起重量制造日期t(tm)(起重力矩)跨度(工作幅度)m起升高度m起升速度m/s工作级别施工类别(新装、移装、改造、重大修理）检验《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016—2016)依据检验(合格、不合格)结论备注监检人员：日期：检验机构核准证号：审核:日期：准:(检验机构检验专用章或者公章)批日期：年月日共页 第页49
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TSGQ7016—2016特种设备安全技术规范报告编号：序监检监检监检项目及其内容备注号类别结果4711.5起升高度（下降深度）限位器A4811.6运行机构行程限位器A4911.7缓冲器和端部止挡A5011.8紧(应)急停止开关A5111.9联锁保护装置A5211.10偏斜显示(限制)装置A5311.11轨道清扫器B5411.12抗风防滑装置A5511.13风速仪B5611.14防护罩、防护栏、隔热装置B5711.15防碰撞装置A581111.16报警装置B安全保5911.17防止臂架向后倾翻装置A护和防60护装置11.18电缆卷筒终端限位装置B61检查与11.19回转限位装置A62现场11.20幅度限位器A监督6311.21幅度指示器B6411.22集装箱吊具专项保护装置B6511.23桥、门式起重11.23.1防倾翻安全钩A机专项安全保护和防66护装置11.23.2导电滑触线安全防护A6711.24塔式起重机专11.24.1防小车坠落保护A项安全保护和防护68装置11.24.2强迫换速装置A6911.25.1支腿回缩锁定装置A7011.25流动式起重机11.25.2回转锁定装置A71专项安全保护和防护11.25.3水平仪A装置11.25.4铁路起重机专项安全72A保护和防护装置共页第页—52—
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监检结果填写“合格” “无此项”。本注不
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起重机械安装改造重大修理监督检验不合格通知书
注1：本通知书一式三份，施工单位一份，特种设备安全监督管理部门一份，检验机 份。（用计算机打印，其横线“”可不印制。括号内注不印制） 注2：各检验机构可根据起重机械各个品种特性对设备参数信息进行适当调整
特种设备安全技术规范TSG Q7016—2016起重机械安装改造重大修理监督检验不合格项目表编号：监检序号项目及其内容不合格描述备注类别其他需要说明的事项：监检：日期：审核：日期：共页第页
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规章和规范历次制（修）订情况
1.《起重机械安全监察规定》（劳安字（1991）8号），1991年3月21日颁布， 1991年11月1日实施。 2.《起重机安全技术检验大纲》（劳动部，劳部发【1993】271号），1993年10 月15日颁布实施，2002年12月1日废止。 3.《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）， 2000年6月27日发布，2000年10月1日施行。 4.《施工升降机监督检验规程》（国质检锅【2002］121号），2002年5月16日 颁布，2002年8月1日实施，2009年4月1日废止。 5.《起重机械监督检验规程》（国质检锅【2002】296号），2002年10月8日颁 布，2002年12月1日起实施，2009年4月1日废止。 6.《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号），2006年 11月27日公布，2007年6月1日施行。 7.《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015一2008），国家质量监督检验检疫总局 2008年第90号公告，2008年8月7日批准，2009年4月1日实施。 8.《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015一2008)第1号修改单，国家质量监督 检验检疫总局2010年第141号公告，2010年12月6日批准，2011年1月1日实施。 9.《关于做好大型起重机械安全监控管理系统检验工作的通知》（质检特函 【2013134号），2013年6月28日颁布，2013年7月1日实施
1.《起重机械安全监察规定》（劳安字（1991）8号），1991年3月21日颁布， 1991年11月1日实施。 2.《起重机安全技术检验大纲》（劳动部，劳部发【1993】271号），1993年10 月15日颁布实施，2002年12月1日废止。 3.《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）， 2000年6月27日发布，2000年10月1日施行。 4.《施工升降机监督检验规程》（国质检锅【2002】121号），2002年5月16日 颁布，2002年8月1日实施，2009年4月1日废止。 5.《起重机械监督检验规程》（国质检锅【2002】296号），2002年10月8日颁 布，2002年12月1日起实施，2009年4月1日废止。 6.《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号），2006年 11月27日公布，2007年6月1日施行。 7.《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015一2008）JC／T 807-2013标准下载，国家质量监督检验检疫总局 2008年第90号公告，2008年8月7日批准，2009年4月1日实施。 8.《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015一2008)第1号修改单，国家质量监督 检验检疫总局2010年第141号公告，2010年12月6日批准，2011年1月1日实施。 9.《关于做好大型起重机械安全监控管理系统检验工作的通知》（质检特函 【2013134号）2013年6月28日颁布2013年7月1日实施
2022年02月07日星期
国家市场监督管理总局特种设备安全监察局
万场监管总局关于发布《起重机械安装改造重
市场监管总局 2020年5月15日
中建大厦基础钻孔灌注桩压浆施工方案（20P）《起重机械安装改造重大修理监督检验规贝
自实施安装监督检验。经拆卸后再次安装时不再实施安装监督检验，但应当按照《起重机定期检验规则》 TSGQ7015）的要求实施定期检验。对定期检验有效期内未进行拆装的，按照正常检验周期进行后续的定期检 检；对定期检验有效期内拆装的，拆装后即应进行定期检验，
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