标准规范下载简介
YB／T 029-2021 通用型球体转动管接头技术条件.pdfICS77.180 CCS HL 92
（民共和国黑色治金行业标准
JJG(交通) 005-2021 汽车轴重动态检测仪.pdfYB/T029—2021 代替YB/T029—2010
YB/T029—2021 代替YB/T029—2010
Technical specificationsof general spheroid swiveljoint
中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T0292021
通用型球体转动管接头技术条件
本文件规定了通用型球体转动管接头（以下简称“球体转动管接头”）的术语、结构型式、型号标记、规 格尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。 本文件适用于介质工作温度不大于350℃，公称压力不大于4.0MPa，公称直径DN80mm～DN 600mm，介质为液体、蒸汽、气体的热力管道上用于补偿热力管道热胀冷缩或管道摆动、转动的球体转动 管接头。 本产品不适用于有毒、易燃、易爆及有腐蚀性的介质，
GB/T37261界定的术语和定义适用于本文件。
4结构型式、型号标记、规格尺寸
4.1.1普通型式的球体转动管接头见图1
图1普通型式的球体转动管接头
4.1.2自动补偿型式的球体转动管接头见图2。
4.1.2自动补偿型式的球体转动管接头见图2
YB/T 0292021
注：高于350C为高温：高于4.0MPa为高压
注：高于350C为高温：高于4.0MPa为高压
力补偿型式的球体转动管
补偿型式：P—普通型式、Z一自动补偿型式 产品系列：H一高温高压(常温常压不标注) 公称压力：2.5MPa~4.0MPa 公称直径：DN80mm~DN600mm 球体转动管接头代号
公称压力优先选用2.5MPa，标记为：PN25，需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行 在技术文件中注明。 球体转动管接头的规格尺寸见表1。
4.3.2球体转动管接头的规格尺寸见
表1球体转动管接头的规格尺寸
5.1.1产品制造应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如有其他要求，应 在订货技术文件中说明。 5.1.2产品应满足基本性能的要求：在规定的工作条件下，可灵活绕球轴线任意旋转360°，也可垂直轴 线摆动士12°，不发生泄漏， 5.1.3对需要进行消除应力处理的焊接件，按JB/T6046或JB/T5926的规定进行，亦可采用自然时效 的方式，时间不得少于6个月。 5.1.4连接结构形式及尺寸按JB/T82规定执行。 5.1.5产品在规定的工作条件下使用寿命不低于两年。
YB/T029—2021
.之.1允体用板材、无链 性能应符合GB/T699、GB/T700利 的要求。供需双方协商亦可采用其他材料
5.2.2锻压件按GB/T12228执行。
5.2.4焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，焊接件技术条件应符合GB/T32400.3的规定，焊缝缺 陷质量应符合GB/T19418一2003表1中中等C的规定。焊缝表面要去毛刺、打光。 5.2.5壳体孔与密封圈结合处的尺寸公差带为GB/T1800.2一2020表6中的H8，表面粗糙度Ra≤ 1.6um，端面对轴心线的垂直度为GB/T1184—1996表B3中的8级
5.3.1球体采用板材、无缝管焊接件，同
5.3.3焊缝坡口同5.2.3。
5.3.4焊接同5.2.4。
5.3.5球体精车后： Ra3.zum，浓压 饮数不超过2次。滚压后，球体尺寸公差带按 照GB/T1800.2—2020表22中的h9，表面粗糙度Ra≤0.8μm，圆度公差值为GB/T1184—1996表B2 中的10级。
密封商材质选用填充聚西乙烯 外径尺寸公差带为GB/T1800.2一2020中的f7，表面米 1.6um。供需双方协商后
标准件，按GB/T2089—2009选用YA冷卷两端圈并紧磨平型，冷卷弹簧的精度按照 39.2一2009规定的2、3级选用，按标准尺寸参数规定制作及验收
5.6.1组装前所有零件应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行检验，合格后方可进 后外形尺寸应符合图样要求。
6.1组装前所有零件应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行检验，合格后方可进行组装 外形尺寸应符合图样要求。 6.2组装前所有零件应进行清洗。 6.3组装时应保证场地清洁，不允许沙、土等杂质进人产品内部及密封部位。 6.4压紧法兰上的螺栓应均匀拧紧图解桥梁施工技术.pdf，螺栓预紧力按照供应商要求，
5.6.3组装时应保证场地清洁，不允许沙、土等杂质进人产品内部及密封部位。 5.6.4压紧法兰上的螺栓应均匀控紧，螺栓预紧力按照供应商要求
产品外表面涂装耐高温漆，内表面涂装防锈漆。涂漆表面不得有裂纹、剥落、漏涂，不得有明显的流 挂现象，应符合JB/T10394.3的有关规定。
6.1转动力矩采用力臂配重法检验。
6.2表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块，通过视觉和触觉进行比对检验。 6.3焊缝的表面质量用目视的方法检验，焊缝内部质量按GB/T19418检验。 6.4球体表面镀铬的表面质量用目视的方法检验，镀层厚度用镀膜厚度仪检测。 6.5球体转动管接头表面涂覆质量用目视的方法检验
6.6.1水压试验应用洁净水进行，如无特殊规定，水温应在室温且不结冰的状态。系统注水时应将空气 排尽。 6.6.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格。 6.6.3水压基本性能试验，加压至公称压力并稳压，在公称压力下检验被试件旋转灵活性和摆角范围。 6.6.4水压强度试验、水压严密实验同时进行，升压应缓慢，试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力 10min，以压力始终未降、且被试件无变形及渗漏现象为合格。降低压力至公称压力的1.1倍，保持压力 20min，以压力不降、无渗漏为水压严密实验合格
7.1产品出厂前应经生产厂质量检验部门检验，合格后附合格证方可出厂 7.2几何尺寸、表面粗糙度、焊缝表面质量、球体表面镀铬质量、壳体水压试验、耐高温漆涂装表面质量， 逐个检验。 7.3转动力矩、水压基本性能检验安全防范工程技术标准，镀层厚度、焊缝内部质量、水压严密性试验采取抽检，抽检量为批量 数的20%，每批产品被抽检数不得小于2。 7.4原材料复检视具体情况酌定。
7.1产品出厂前应经生产厂质量检验部门检验，合格后附合格证方可出厂 7.2几何尺寸、表面粗糙度、焊缝表面质量、球体表面镀铬质量、壳体水压试验、耐高温漆涂装表面质量， 逐个检验。 7.3转动力矩、水压基本性能检验，镀层厚度、焊缝内部质量、水压严密性试验采取抽检，抽检量为批量 数的20%，每批产品被抽检数不得小于2。 7.4原材料复检视具体情况酌定
8.1每套产品在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，内容