标准规范下载简介
SY／T 5723-2021 石油天然气钻采设备 山地地震钻机.pdfICS 75.180.10 CCS E 92
（民共和国石油天然气行业标准
SY/T 57232021 代替 SY/T 5723—2010
2022一02一16实施
DL／T 2036-2019 高压交流架空输电线路可听噪声计算方法SY/T 57232021
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8 标志、包装、运输及贮存
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更改了空载试验部分内容（见6.2.1，2010年版的5.2.1）； 增加了钻井泵系统试验内容（见6.3.3）： 更改了模拟钻并试验内容（见6.6，2010年版的5.6）； 更改了钻井试验内容（见6.7，2010年版的5.7）； 更改了型式检验内容（见7.1，2010年版的6.1）； 更改了检验项目内容（见7.3，2010年版的6.3)。 本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本文件起草单位：保定宏业石油物探机械制造有限责任公司、中国石油集团东方地球物理勘探有 限责任公司、南阳二机石油装备集团股份有限公司。 本文件主要起草人：张向前、叶金生、王保民、夏德久、宋海路、陈增伟。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： SY/T 57231995、SY/T 57232010
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钻机系列基本参数见表1
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18在最天提升力和最天扭矩的情况下，钻机的并架、机座应稳定，不应出现塑性变形和开焊现 19在正常使用条件下，新钻机无故障连续运行累计时间应不少于100h。 20在正常使用条件下，钻机初次大修的时间应不少于3000h（不含动力机）
5.2.1液压系统传动应平稳，不应有爬行、停滞和异常噪声等现象。 5.2.2液压系统各种操作阀应轻便灵活、定位准确、锁止可靠、标志清晰。 5.2.3液压系统应有过载保护装置，当系统压力大于额定值5%时，该系统自动卸荷。 5.2.4液压系统应有可靠的密封性。各元件、管线、接头等工作时均不应渗漏。快速接头拉出后，应 密闭严密，无漏油现象。 5.2.5 液压系统工作时，油箱内液压油的温度应低于80℃。 5.2.6 液压元件应符合 GB/T 7935的规定。 5.2.74 钻机液压系统其他要求应符合GB/T 3766的规定。 5.3 气动系统要求 5.3.1 气动系统传动应平稳，不应有爬行、停滞和异常噪声等现象。 5.3.2气动系统各种操作阀应轻便灵活、定位准确、锁止可靠、 标识清晰。 5.3.3气动系统应有过载保护装置，当系统压力大于额定值10%时，该系统自动卸荷 5.3.4气动系统应有可靠的密封性。各气动元件、管线、接头等工作时均不应有漏气现象。 5.3.5空压机应有过热保护装置。当温度超过额定值时，应能使空压机进人非负荷状态或具有自动停 机保护功能。 5.3.6气动元件应符合SY/T5027的规定。 5.3.7气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。 5.4钻井泵系统要求 5.4.1钻井泵系统传动应平稳，不应有爬行、停滞和异常噪声等现象。 5.4.24 钻井泵系统各种操作阀应轻便灵活、定位准确、锁止可靠、标识清晰。 5.4.34 钻井泵系统应有过载保护装置，当系统压力大于额定值10%时，该系统自动卸荷。 5.4.4钻井泵系统应有可靠的密封性。各元件、管线、接头等工作时均不应有漏气现象。
5.5.1动力机应选用风冷式结构。 5.5.2动力机的燃油箱油量应保证连续工作3.5h。 5.5.3大于25hp的钻机动力机应采用电喷发动机，高海拔（3000m）地区使用的发动机应更换主量 孔，使发动机的排放达到国家法律法规的要求。
5.6.1动力头装配好后，应进行静水压密封试验 a）运转过程中应无异常声响。 b）链条应运转平稳。 c）各连接处应无松动现象。 5.6.2动力头外露螺纹应加护套保护
5.6.1动力头装配好后，应进行静水 a）运转过程中应无异常声响。 b）链条应运转平稳。 c）各连接处应无松动现象。 5.6.2动力头外露螺纹应加护套保护
5.7.1钻机潜孔冲击器和潜孔钻头应符合GB/T13344的规定。 5.7.2 钻杆接头应加护套保护。
5.7.1钻机潜孔冲击器和潜孔钻头应符合GB/T13344的规定
5.8环境健康安全要求
6.1.1 试验场所应满足以下要求 ：
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a）空载试验、压力试验、载荷试验、流量试验应具备试验场所； b）震击试验、钻并试验、噪声试验应到生产或试验现场进行。 6.1.2试验仪器、试验检测仪表、量具量程应符合相关国家检定或校准的相应要求。
6.2.1试验前检查确认各部位无障碍、各运转方向正确。启动后，怠速运转5min，中速（2000r/min~ 2500r/min）运转15min，调至额定转速运转40min，连续运转时间应大于或等于60min。 6.2.2钻机在起升高度全程内，对动力头及钻具进行升降试验，升降次数不少于10次。动力头在任 何升降位置无卡阻，且无其他异常现象。
6.2.1试验前检查确认各部位无障碍、各运转方向正确。启动后，怠速运转5min，中速（2000r/min~ 2500r/min）运转15min，调至额定转速运转40min，连续运转时间应大于或等于60min。 6.2.2钻机在起升高度全程内，对动力头及钻具进行升降试验，升降次数不少于10次。动力头在任 何升降位置无卡阻，且无其他异常现象。
3.1液压系统型式试验时，调节系统压力，使系统压力缓慢上升达到额定压力的1.25倍，保 i，然后再将定量泵、变量泵调到额定压力，液压系统出厂试验时，调节系统压力，使系统压 上升达到额定压力，保持 5min，应无渗漏现象。
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.3.2气动系统型式试验时，调节系统压力，使系统压力缓慢上开达到额定压力的1.1倍，保持 5min，然后再降到额定压力；气动系统出厂试验时，调节系统压力，使系统压力缓慢上升达到额定压 力，保持5min。应无渗漏现象。 6.3.3钻并泵系统型式试验时，调节系统压力，使系统压力缓慢上升达到额定压力的1.1倍，保持 5min，然后再降到额定压力；钻井泵系统出厂试验时，调节系统压力，使系统压力缓慢上升达到额定 压力, 保持 5min。应无渗漏现象。
5.4.1用电子秤测量提升机构的提升力，提升力为规定值，链条不应跳齿，钢丝绳不应打扭，加压马 达连接处不应有渗漏，摩擦离合器应接合平稳、分离彻底，工作时不得有异响和不正常的打滑现象， 且启动、制动平稳。测量三次，每次保持3min。 5.4.2用电子秤测量加压机构的加压力，加压力为规定值，链条不应跳齿。测量三次，每次保持3min 6.4.3用专用扭矩测试装置测量动力头的输出扭矩，输出扭矩应符合表1的规定。
6.5.1用流量计测量空压机输出流量应符合表1的规定
6.7.3动力系统应符合5.5的规定。 6.7.4动力头应符合5.6.1a)、b)、c）的规定。 6.7.5 测量机械运转部位的温度应符合5.1.13的规定。 6.7.6 测量噪声应符合5.1.14的规定。 6.7.74 钻具应符合5.7的规定。 6.7.8环境健康安全应符合 5.8 的规定。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的定型检验； b）正式生产后，如产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量及性能时； c）正式生产时，定期或累计100台时，应周期性进行一次检验； d）产品停产2年以上，恢复生产时；
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的定型检验； b）正式生产后，如产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量及性能时： c）正式生产时，定期或累计100台时，应周期性进行一次检验； d）产品停产2年以上，恢复生产时：
）本次出厂检验结果与上 差异时 f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时
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产品出厂时，应按表2规定的出厂检验项目逐台进行检验，合格后附有产品质量合格证方能出厂。
检验项目应按表2 规定进行。
某综合厂房、装配厂房等2项室外工程投标文件施工组织设计检验项目应按表2规定进行。
式检验：若抽出的样机在检验中有一项不合格，应加倍抽查，如仍有不合格，则判定该批产 验未通过。 厂检验：如有一项不合格，则判定该产品出厂检验未通过。
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8 标志、包装、运输及贮存
8.1.1钻机标志、铭牌应符合GB/T13306的规定，安装符合设计图样要求。
a）制造厂名或商标； b）产品名称和型号； c）钻机主参数； d）钻机总质量； e）产品编号； f）出厂日期； g）执行标准。
8.2.1钻机按单元模块拆开后用木箱包装小雪街道中心幼儿园教学楼施工组织设计，应符合GB/T13384的规定。
a）钻机使用维修保养手册、标准配置清 小 b）发动机使用手册、备件手册； c）空压机用户手册； d）钻机产品合格证； e）装箱单。 3.3 运输
8.4.1钻机存放前应断开电瓶连线，排净燃油箱中的燃油。将钻机清洗干净，冬季应排净钻井泵及管 路中的水，各油杯处按规定加润滑脂。 8.4.2外露表面和装箱零件、工具、附件等应采取防护措施。钻机贮存三个月以上时，拆下电瓶，定 期充电。 8.4.3发动机、空压机的贮存按照各自手册的规定进行。 8.4.4钻机应存放在干燥、通风的场地，不受雨淋、暴晒