JB／T 10801.5-2020标准规范下载简介

JB／T 10801.5-2020 电主轴 第5部分：钻削用电主轴技术条件.pdf

ICS25.080.40 J52

JB/T10801.520

第5部分：钻削用电主轴技术条件

MotorizedspindlePart5:Specificationsformotorizedspindleusedin drillingmachines

DLT1420-2015 磷酸酯抗燃油水解安定性测定法MotorizedspindlePart5:Specificationsformotorizedspindleused drillingmachines

中华人民共和国工业和信息化部发布

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JB/T10801.52020

表1额定功率.. 表2振动速度限值. 表3几何精度检验 表A.1检验项目...

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JB/T10801《电主轴》分为七个部分： 第1部分：术语和分类； 第2部分：加工中心用电主轴技术条件； 第3部分：数控车床用电主轴技术条件； 第4部分：磨削用电主轴技术条件； 第5部分：钻削用电主轴技术条件； 第6部分：雕铣用电主轴技术条件； 一第7部分：特殊用电主轴技术条件。 本部分为JB/T10801的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：广州市昊志机电股份有限公司、广东省智能制造研究所、洛阳轴承研究所有限公 司、广东省机械工业质量管理协会。 本部分主要起草人：雷群、吴智恒、陈长江、韩守磊、陈启愉、郭丽娟、廖菲、郭伟科、张世洋、 施维。 本部分为首次发布。

JB/T10801《电主轴》分为七个部分： 第1部分：术语和分类； 第2部分：加工中心用电主轴技术条件； 第3部分：数控车床用电主轴技术条件； 第4部分：磨削用电主轴技术条件； 第5部分：钻削用电主轴技术条件； 第6部分：雕铣用电主轴技术条件： 一第7部分：特殊用电主轴技术条件。 本部分为JB/T10801的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：广州市昊志机电股份有限公司、广东省智能制造研究所、洛阳轴承研究所有限公 司、广东省机械工业质量管理协会。 本部分主要起草人：雷群、吴智恒、陈长江、韩守磊、陈启愉、郭丽娟、廖菲、郭伟科、张世洋、 施维。 本部分为首次发布。

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第5部分：钻削用电主轴技术

JB/T10801的本部分规定了钻削用电主轴设计 制造和验收的基本要求。 本部分适用于包括滚动轴承支承和空气

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB755一2008旋转电机定额和性能 GB/T10312009 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T10322012 三相异步电动机试验方法 GB/T2423.172008E 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4942.1—2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T5226.12019 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932—2017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9174—2008 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T10068—2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T10944.52013 自动换刀7：24圆锥工具柄第5部分：拉钉的技术条件 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T13574—1992 金属切削机床静刚度检验通则 GB/T16768—1997 金属切削机床振动测量方法 GB/T17421.11998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T22719.12008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.22008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值 GB/T23575—2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T5923—2013 气动气缸技术条件 JB/T10205—2010 液压缸 JB/T102732013 数控机床交流主轴电动机通用技术条件 JB/T10801.12014 电主轴第1部分：术语和分类 JB/T10801.2—2007 电主轴 第2部分：加工中心用电主轴 技术条件 JB/T10801.3—2007 电主轴 第3部分：数控车床用电主轴 技术条件

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GB755—2008、JB/T10801.1—2014、JB/T10801.2—2007、JB/T10801.3—2007界定的以及下列术 语和定义适用于本文件。 3.1 空气轴承airbearing 利用压缩空气通过节流孔在支承间隙之间产生气膜，使转轴呈悬浮状态的轴承

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课有需要，第二数系的数值可作为第一数系的中间值采

推荐采用下列电压作为电主轴的额定电压： 72V、110V、127V、200V、220V、230V、240V、300V、350V、380V、400V、440V（对于 某些特殊配套产品，可由用户与制造商另行规定）。

5.2.3工作制和定额

5.2.3.1应按GB7552008的4.2规定电主轴的工作制类型，采用S1和S6工作制。 5.2.3.2电主轴的定额是S1工作制下的额定值。 5.2.3.3采用S6工作制标注时，负载持续率通常为下述数值之一：40%、60%。

5.3.1电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线方式可通过电缆或插头座引出。采用电缆方式引出时， 电缆线端应有明显标志，如，电主轴电动机线用U、V、W表示；测温信号线、测速信号线、位置信 号线等用不同颜色的线，并做相应的标志；采用插头座方式引出时，接线的标志应在相应的技术文件 中说明。 5.3.2当绕组出线端按照标志字母顺序与驱动电源输出端子对应相连接时，电主轴的旋转方向应为标 注的方向。

电主轴表面及配合面应进行防锈和防腐蚀处理，外观平滑、光洁，不应有涂覆层脱落、碰伤禾

电主轴关键零件的材料性能应 钢的材料性能，应具有与寿命相适应的耐磨性能 度不低于45HRC，并根据不同应用需求

5.6.1电主轴配合面外圆公差采用h6，圆度不低于5级精度。若有法兰，法兰端面与转轴回转轴线垂 直度不低于5级精度。 5.6.2转轴伸出端与刀具的配合面公差采用k5，不低于3级精度。 5.6.3电主轴锥孔及外锥、圆柱孔尺寸和精度应符合图样及技术文件的要求。常用锥角宜选择8°、10° 12°、16°等，常用锥度宜选择1：10、7：24等。

0.4um，锥孔的表面粗糙度不大于0.8um

0.4um，锥孔的表面粗糙度不天于0.8um

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5.7.1密封及防护要求

5.7.1.1电主轴冷却管道、润滑管道应无泄漏现象。 5.7.1.2电主轴液压缸的密封和防护要求应符合JB/T10205一2010的规定。 5.7.1.3电主轴气缸的密封和防护要求应符合GB/T7932一2017及JB/T5923一2013的规定。 5.7.1.4电主轴的外壳防护等级为IP65，试验方法应符合GB/T4942.1一2006的规定，

5.7.2.1采用内置式冷却系统的电主轴，装配后应按技术文件规定的1.5倍以上的冷却压力通入冷却介 质，并且不少于2h，任何部位不应有渗漏现象。 5.7.2.2带中心冷却的电主轴应按技术文件规定的压力进行通液试验，对应连接附件不应有渗漏现象。 5.7.2.3油雾或油气润滑系统应按技术文件规定的工作压力进行通气试验，非排气孔、排气面不应有 漏气现象。

电主轴绕组直流电阻值应将合技术 相冷态直流电阻不平衡率应不超过1.5%。 检测方法应按GB/T1032一2012的规定执行

在5.1的运行条件下，电动机定子绝缘电阻在冷态下应不低于500M2，在热态下应不低于20M2。 检测方法应按照JB/T10273一2013的规定执行，检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态 绝缘电阻不低于以上规定。检查绝缘电阻用的绝缘电阻表应符合JB/T10273一2013的规定，测试结束 后，应将绕组对地放电。

电主轴电动机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验 生违穿，其试验冲违电压隆值下 22719.2—2008的规定。 式验方法应按GB/T22719.1一2008的规定执行。

电主轴电动机定子绕组与壳体（地）间应能承受历1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电源频 率为50Hz，波形尽可能为正弦波形，电压有效值为1000V+2Umax，但最低不低于1500V。 试验方法应按JB/T10273一2013的规定执行，试验结束后按本部分5.9测量绝缘电阻，结果应能满 足本部分5.9的要求。出厂检验时，1min的耐电压试验可用5s试验代替，试验电压不变；重复进行试 验时，试验电压为规定值的80%。

电主轴的最大输出转矩应达到技术文件的要求。 试验方法应按GB/T1032—2012的规定执行。

电主轴空载运转时，表面温升值应不大于32℃，温度最大值应不高于65℃。 电主轴在规定的冷却条件及额定状态下，进行空运转试验不少于2h，其中最高转速下正反转各1h。

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当电主轴温度稳定时（在1h内温升上下浮动不大于1℃）测量温升苏建函消防[2021]171号江苏省建设工程消防设计审查验收常见技术难点问题解答.pdf，测点在电主轴上尽量靠近支承轴 承的部位。

电主轴在额定转速稳定状态下，测量振动速度值，其限值应符合表2的规定。

电主轴水平安装，空运转至转速稳定状态，不应有异常的尖叫声和冲击声，进行空运转噪声测量， 油雾润滑电主轴噪声声压级不应大于80dB（A），油脂润滑电主轴噪声声压级不应大于78dB（A）。 测量声场环境和安装要求应符合GB/T10069.1一2006的规定，测量仪器和数据处理方法应符合 GB/T17421.5一2015的规定，尽量避免环境噪声的影响。测点位置如本部分图1所示，测点高度位于电 主轴中心线所在的水平面内。以各测点测得的最大值为电主轴的噪声值。

5.16.1静刚度要求

电主轴的静刚度应符合技术文件的要求。

电主轴的静刚度测量应满足下列要求：

图1噪声测量测点分布

DB3717／T 3-2020 踏勘评审服务规范.pdfJB/T10801.52020

a）检验电主轴静刚度时，电主轴为不带夹头静止状态。 b）按GB/T13574一1992的规定，加载力的最大值应为电主轴许用最大径向或轴向力的2/3，其中 测量径向刚度时仅考虑径向负荷，测量轴向刚度时仅考虑轴向负荷。测量径向刚度的施力点规 定为靠近电主轴伸出端（安装刀具端）的极限位置，如本部分图2中A点；测量轴向刚度时应 使轴向力的作用点靠近轴心，方向平行于轴线。 c）径向位移测点位于加力点所在的垂直于轴线的平面上且对称于加力点，如本部分图2中B点。 d）加载装置的示值分辨力小于10N，位移测量装置应精确到0.001mm。 e）测量静刚度时，应至少进行三次测量，每次测量前转动电主轴1圈～2圈，取三次测量结果的 平均值作为最终测量结果