JB／T 10801.6-2020标准规范下载简介
JB／T 10801.6-2020 电主轴 第6部分：雕铣用电主轴技术条件.pdfICS25.080.40 J52
JB/T10801.62020
第6部分：雕铣用电主轴技术条件
城市地铁盾构法区间隧道施工组织设计中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T1080162020
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表1额定功率 表2振动速度限值. 表3几何精度检验. 表A.1检验项目
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JB/T10801《电主轴》分为七个部分： 一第1部分：术语和分类； 第2部分：加工中心用电主轴技术条件； 第3部分：数控车床用电主轴技术条件： 第4部分：磨削用电主轴技术条件； 第5部分：钻削用电主轴技术条件； 第6部分：雕铣用电主轴技术条件； 第7部分：特殊用电主轴技术条件。 本部分为JB/T10801的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：广东省智能制造研究所、洛阳轴承研究所有限公司、广州市昊志机电股份有限公 司、广东省机械工业质量管理协会。 本部分主要起草人：吴智恒、陈长江、雷群、廖菲、郭丽娟、郭伟科、陈启愉、施维、张华伟、程 振涛。 本部分为首次发布。
JB/TT0801《电主轴》分为七个部分： 一第1部分：术语和分类； 第2部分：加工中心用电主轴技术条件； 第3部分：数控车床用电主轴技术条件： 第4部分：磨削用电主轴技术条件； 第5部分：钻削用电主轴技术条件； 第6部分：雕铣用电主轴技术条件； 一第7部分：特殊用电主轴技术条件。 本部分为JB/T10801的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：广东省智能制造研究所、洛阳轴承研究所有限公司、广州市昊志机电股份有限公 司、广东省机械工业质量管理协会。 本部分主要起草人：吴智恒、陈长江、雷群、廖菲、郭丽娟、郭伟科、陈启愉、施维、张华伟、程 振涛。 本部分为首次发布。
JB/T10801的本部分规定了雕铣用电主轴设计、制造和验收的基本要求。 本部分适用于滚动轴承支承的雕铣用电主轴（以下简称电主轴）。
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电主轴第6部分：雕铣用电主轴技术条件
电主轴第6部分：雕铣用电主轴技术条件
JB/T10801.1—2014界定的术语和定义
4.1电主轴电气安全按GB/T5226.1一2019的规定执行。 4.2电主轴的外露部分不应留有可能导致伤害的锐棱、尖角和开口。
4.1电主轴电气安全按GB/T5226.1一2019的规定执行。
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推荐优先选用表1中的第一数系作为电主轴的额定功率。
推荐采用下列电压作为电主轴的额定电压： 110V、127V、220V、230V、240V、300V、350V、380V、440V（对于某些特殊配套产品， 可由用户与制造商另行规定）。
5.2.3工作制和定额
5.2.3.1应按GB755一2008的4.2规定电主轴的工作制类型，采用S1和S6工作制，
5.2.3.1应按GB755一2008的4.2规定电主轴的工作制类型，采用S1和S6工作制。
5.2.3.2电主轴的定额是S1工作制下的额定值。
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5.3.1电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线方式可通过电缆或插头座引出。采用电缆方式引出时， 电缆线端应有明显标志，如，电主轴电动机线用U、V、W表示；测温信号线、测速信号线、位置信号线 等用不同颜色的线，并做相应的标志；采用插头座方式引出时，接线的标志应在相应的技术文件中说明。 5.3.2当绕组出线端按照标志字母顺序与驱动电源输出端子对应相连接时，电主轴的旋转方向应为标 注的方向。
电主轴关键零件的材料性能应不低于40Cr钢的材料性能，应具有与寿命相适应的耐磨性能， 度不低于45HRC，并根据不同应用需求进行防腐蚀、稳定性处理等，
5.6.1电主轴配合面外圆公差采用h6，圆度不低于5级精度，表面粗糙度Ra不大于0.8μm。若有法 兰，法兰端面与转轴回转轴线垂直度不低于5级精度。 5.6.2转轴伸出端内孔或内锥面的圆度不低于3级精度。 5.6.3电主轴锥孔及外锥、圆柱孔尺寸和精度应符合图样及技术文件的要求。常用锥角宜选择8°、10°、 2°、16°等，常用锥度宜选择1：10、7：24等。 5.6.4锥度接触面应大于85%，并且靠近大端。
5.7.1密封及防护要求
5.7.1.1：电主轴冷却管道、润滑管道应无泄漏现象。 5.7.1.2电主轴配套的油雾或油气润滑管道应无泄漏现象。 5.7.1.3电主轴的外壳防护等级为IP65，试验方法应符合GB/T4942.12006的规定。
5.7.2.1采用内置式冷却系统的电主轴，装配后应按技术文件规定的1.5倍以上的冷却压力通入冷却介 质，并且不少于2h，任何部位不得有渗漏现象。 5.7.2.2：带吹气装置的电主轴应按技术文件规定的压力进行通液试验，对应的连接附件不应有漏气 现象。 5.7.2.3油雾或油气润滑系统应按技术文件规定的工作压力进行通气试验，非排气孔、排气面不应有 漏气现象。
电主轴的预加负荷应根据工作负载、轴承型号及配置型式来确定
电主轴绕组直流电阻值应符合技术文件的要求，其三相冷态直流电阻不平衡率应不超过1.5%。
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在5.1的运行条件下，电动机定子绝缘电阻在冷态下应不低于500M2，在热态下应不低于20M2。 检测方法应按JB/T10273一2013的规定执行，检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝 缘电阻不低于以上规定。检查绝缘电阻用的绝缘电阻表应符合JB/T10273一2013的规定。测试结束后， 应将绕组对地放电。
电主轴电动机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，其试验冲击电压 GB/T22719.2—2008的规定。 试验方法应按GB/T22719.12008的规定执行。
电主轴电动机定子绕组与壳体（地）间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电源 频率为50Hz，波形尽可能为正弦波形，电压的有效值为1000V+2Umax，但最低不低于1500V。 试验方法应按JB/T10273一2013的规定执行，试验结束后按本部分5.10测量绝缘电阻，结果应能 满足本部分5.10的要求，出厂检验时，1min的耐电压试验可用5s试验代替，试验电压不变，重复进 行试验时，试验电压为规定值的80%。
电主轴的最大输出转矩应达到技术文件的要求。 试验方法应按GB/T1032一2012的规定执行。
电主轴空载运转时二重科研楼防水施工方案，表面温升值应不大于32℃，温度最大值应不高于65℃。 电主轴在规定的冷却条件及额定状态下，进行空运转试验不少于2h，其中最高转速下正反转各 1h。当电主轴温度稳定时（在1h内温升上下浮动不大于1℃）测量温升，测点在电主轴上尽量靠近支 承轴承的部位。
电主轴在额定转速稳定状态下，测量振动速度值，其限值应符合表2的规定。
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电主轴水平安装，空运转至转速稳定状态，不应有异常的尖叫声和冲击声，进行空运转噪声测量， 油雾润滑电主轴噪声声压级不应大于80dB（A)），油脂润滑电主轴噪声声压级不应大于78dB（A)。 测量声场环境和安装要求应符合GB/T10069.1一2006的规定，测量仪器和数据处理方法应符合 GB/T17421.5一2015的规定，尽量避免环境噪声的影响。测点位置如本部分图1所示，测点高度位于电 主轴中心线所在的水平面内。以各测点测得的最大值为电主轴的噪声值。
5.17.1静刚度要求
电主轴的静刚度应符合技术文件的要求。
钢筋砼现浇结构质量控制图1噪声测量测点分布
电主轴的静刚度测量应满足下列要求： a）检验电主轴静刚度时，电主轴为不带夹头静止状态。 b）按GB/T13574一1992的规定，加载力的最大值应为电主轴最大切削力或切削分力的2/3，其中 测量径向刚度时仅考径向负荷，测量轴向刚度时仅考虑轴向负荷。测量径向刚度的施力点规 定为靠近电主轴伸出端（安装刀具端）的极限位置，如本部分图2中A点：测量轴向刚度时应 使轴向力的作用点靠近轴心，方向平行于轴线。 c）径向位移测点位于加力点所在的垂直于轴线的平面上且对称于加力点，如本部分图2中B点。 d）加载装置的示值分辨力小于10N，位移测量装置应精确到0.001mm。 e）测量静刚度时，应至少进行三次测量，每次测量前转动电主轴1圈～2圈，取三次测量结果的 平均值作为最终测量结果