标准规范下载简介
SH／T 3559-2017 石油化工循环流化床锅炉施工及验收规范.pdf3.3.1风门、烟道挡板、防爆门安装应符合下列规定： a）风门、烟道挡板的位号、开度指示、开闭方向、限位装置应符合设计技术文件规定； b） 风门、烟道挡板在安装前应检查执行机构，执行结构转动应灵活，无卡涩现象； C 执行机构安装位置应满足操作要求，连杆运行空间不应有障碍物，挡板开关实际位置与执行 机构指示显示位置一致； d 防爆门安装方向应符合设计技术文件规定，其爆破开向不得朝向安全通道方向。 3.3.2膨胀节、补偿器（伸缩节）安装应符合下列要求：
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a） 波形补偿器冷拉（压）值应符合设计技术文件规定，导流板开口方向与介质流向一致，焊接 宜采用全氩弧工艺； b 非金属补偿器安装时导流板方向、间隙应符合设计技术文件规定，且密封良好，有相应的膨 胀补偿量； c）非金属补偿器框架、密封材料和填充材料的安装应符合设计技术文件规定； d）套简式伸缩节安装时应按设计技术文件规定，并留出相应的伸缩量。
3.4.1给煤机定位基准线（或面）对安装基准线的位置、标高偏差应符合表5.2的相关规定。 13.4.2落煤管安装标高偏差不应大于土10mm，支吊架安装位置正确，管道重力不应传递到落煤斗下 部法兰上。 13.4.3落煤管倾斜角度、播煤风出口间隙应符合设计技术文件规定。 13.4.4落煤装置与炉墙墙体接触四周均匀、无卡塞，柔性密封材料安装符合设计技术文件规定，
大体积混凝土结构施工工艺规程SH/T 35592017
j）阻流板、导流板、均布板安装前应核对其形状尺寸是否符合设计技术文件规定，平面弯曲度 允许偏差不大于3mm，安装后不应影响阴阳极自由膨胀； k 灰斗采用电加热装置时，保温前应做通电试验；采用蒸汽加热装置时，保温前应做水压试验： 试验压力为工作压力的1.25倍； 1） 静电除尘器安装完成后，极距偏差符合设计技术文件规定，阴极线安装松紧度适中、均匀， 振打传动装置转动灵活，振打锤击方向位置正确，内部清理干净，封闭前做好隐蔽记录。 3.6.3 袋式除尘器安装应符合下列规定： a）花板安装焊缝应严密不漏； b）旋转喷吹装置、振动驱动装置安装检查应符合表13.6.3的规定：
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表13.6.3袋式除尘器安装允许偏差
振动驱动装置轴水平度
c）滤袋外观无破损，缝线无浮线，1m缝线内掉线、跳线均不得超过1处； d 滤袋安装应平直、绷紧，不得打折，袋口要密封紧密，滤袋垂直度偏差不大于滤袋长度的 5/1000，安装后的张紧力应满足设备技术文件规定； e 袋式除尘器安装完成后，滤袋安装完好、绑扎牢固，旋转喷吹装置、振动驱动装置转动灵活 内部清理干净，封闭前做好隐蔽记录。
13.7.1管道焊缝应做煤油渗透合格。对直径小于1000mm的圆形管道或截面边长小于1000mm的矩 形管道安装焊缝，当无法采用煤油渗透的方法进行密封性试验时，应在锅炉烟风系统密封性试验过程 中检查、验收。
形管道安装焊缝，当无法采用煤油渗透的方法进行密封性试验时，应在锅炉烟风系统密封性试验过程 中检查、验收。 13.7.2密封性试验宜在一次风机单机试车完成后进行。 13.7.3试验前应具备下列条件： a）系统安装完成，焊缝煤油渗透试验合格，记录文件齐全： b 系统的支吊架安装验收合格，定位销、块已经拆除： C 系统内部清理封闭完成： d) 一次风机单机试车合格，具备运转条件； e） 风门操作灵活，开关度指示正确，电动、气动风门执行机构投入使用； 风量测量装置安装完成，投入使用。 13.7.4 试验步骤及检验标准应符合下列规定： 关闭系统所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风挡板，给煤机内充满物料，封堵给煤口； 6 开启一次风机，逐渐升压，在过渡烟道测点处测量炉膛压力达到500Pa时，从一次风机入口 处加入滑石粉，加入量按炉膛及烟风道总容积的0.04kg/m计算； 对各密封面进行全面检查，凡有滑石粉显现的位置应标记，逐一标记漏点并记录，待一次风 机停机后进行消漏： d 消漏结束后，重新开启一次风机进行漏点复查，直至缺陷全部消除
13.7.3试验前应具备下列条件
14脱硫、脱硝、灰渣系统安装
14.1.1内部有衬里层、防腐层的设备和管道在运输、安装、配管过程中，不得在外表施焊、不得用 火焰加热、不得敲击外表面。 14.1.2需防腐的设备、管道、烟道安装后应按设计技术文件规定做水压试验（充水试验）或煤油渗 漏，试验结果合格后方可进行防腐。 1413脱硝装置的反应器安装后应参与锅炉烟风系统的数体密封性试验
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14.2.1石灰石粉仓内部的防磨装置安装应符合设计技术文件要求。 14.2.2吸收塔内部的喷淋管及喷嘴安装前应检查验收，不得有裂纹、撞伤、防腐层损伤等缺陷，喷 嘴角度符合设计技术文件要求，安装后喷嘴方向不得冲刷其他构件。 14.2.3除雾器与支撑梁之间应加装软垫，固定可靠严密，不得有烟气泄露。 14.2.4吸收塔滤网格栅安装前应检查其支架防腐层或衬胶层的完整性。 4.2.5吸收塔内件安装螺栓应有防松动措施。 14.2.6袋式真空脱水机安装时，真空箱的升降机构润滑系统完好，升降灵活，胶带中心与构架中心 调整一致，空载试验合格后方可在胶带上开孔，所有动火作业完成后方可安装滤布。 14.2.7烟道挡板门安装方向要符合设计技术文件要求，挡板不锈钢一侧要安装到进烟道一侧，烟道 支撑管与烟道壁板的焊接密封应严密，在烟道外侧设置呼吸孔。 4.2.8浆料管道安装时坡度应符合设计技术文件规定，不得有袋状结构
立直应付合没以技不文件规定 14.3.2反应器内催化剂模块安装前，反应器内部的所有焊接工作全部验收合格，炉膛至反应器段烟 道应清扫干净。 14.3.3催化剂模块安装完成到锅炉整套启动期间，催化剂模块暴露在大气环境下的时间应该符合产 品说明书的要求。 14.3.4催化剂模块安装应布置整齐，模块之间的间隙偏差不应超过5mm，催化剂测试条应保持清洁。 14.3.5喷氨模块与支撑梁应连接牢固，防磨套管固定牢固，方向正确，喷嘴角度符合设计技术文件 规定。 14.3.6喷氨系统的液氨储罐、蒸发槽、气氨缓冲罐、氮气储罐应按设计技术文件要求做水压试验和 系统严密性试验，弃氨储存罐应做充水试验
14.4.1输灰系统管道安装应符合设计技术文件要求。双套管气管安装在上部，采用内衬耐磨弯头时， 弯头存放、保管、运输、安装不得损坏耐磨层
14.4.1输灰系统管道安装应符合设计技术文件要求。双套管气管安装在上部，采用内衬耐磨弯头时，
1.4.2冷渣器安装前应检查，无锈蚀、变形，安装允许偏差应符合表14.4.2的规定：
14.4.2冷渣器安装前应检查，无锈蚀、变形，安装允许偏差应符合表14.4.2的规
.2冷渣器安装允许偏
4.4.3链斗平输送装直安装后应做空负荷试验，试验要求应符合下列规定： a）各驱动装置运行平稳； b）各牵引机构运行正常，无卡链、跳链、打滑和跑偏现象，双列套筒滚子链提升机的两根链条 要同时啮合； c）运动部分与壳体不得有挂擦和碰撞现象： d）连续运转2h后，减速器温度和轴温不得超过设计技术文件规定，润滑良好且无漏油现象。
[15筑炉、防腐、保温
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15.1.1筑炉、防腐、保温前，应办理工序交接。 15.1.2筑炉、防腐、保温材料质量证明文件应齐全，并符合设计技术文件要求。 15.1.3筑炉工程施工作业的环境温度宜为5℃35℃，施工环境温度高于35℃时，应采取降温措施； 环境温度低于5℃时，应采取升温措施。施工过程应有防止曝晒和雨淋的措施。 15.1.4防腐前，应对防腐部位进行除锈，除锈等级应符合设计技术文件要求。 15.1.5筑炉、保温材料在运输、保管和施工过程中应有防止曝晒和雨淋的措施。 15.1.6筑炉及保温用金属附件安装应符合下列要求： a）安装尺寸应符合设计技术文件要求，安装间距误差不应大于5mm，垂直度及弯曲度不应大于 3mm; b）金属附件焊接应牢固，并符合设计技术文件要求。 15.1.7拌制不同种类的不定型材料之前，应清洁所用的器械。搅拌耐火浇注料用水应采用洁净水。 沿海地区搅拌用水应经检验，并应满足浇注料使用说明要求。当无明确规定时，氯离子含量不应大于 300mg/L。 15.1.8搅拌好的耐火浇注料，宜在30min内浇注完，或根据材料使用说明的要求在规定的时间内浇 注完，已初凝的浇注料不得使用。 15.1.9炉顶密封浇注施工应在锅炉顶棚一次金属密封及锅炉水压试验合格后进行。浇注施工完成经 验收合格后方可进行二次金属密封板的封闭。 15.1.10锅炉本体、热力设备和管道的保温应进行热态表面温度检测。环境温度不大于27℃C时，表 面温度应不大于50°C；环境温度大于27°℃时，表面温度应不大于环境温度加25C；特殊部位的热态 表面温度应符合设计要求。
15.2.1施工前，对每批到达现场的原材料及其制品，应核对质量证明文件，并作外观检查，按批次 进行现场见证抽样复检，检验结果应符合设计技术文件要求。抽样复检应符合SH/T3534的相关要求。 15.2.2炉墙锚固钉的型号、安装位置、布置密度应符合设计技术文件的规定，且与承压部件焊接的 锚固钉在锅炉本体水压试验前验收完成。 15.2.3不定型耐火、隔热浇筑料在施工过程中，应按照SH/T3534的要求留置工程试块。 15.2.4定型耐火制品的检验项目应符合表152.4的规定
4定型耐火制品检验项
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隔热耐火制品检验项目应符合表15.2.5的规定
5定型隔热耐火制品机
注1：“△”表示应检验。 注2：“一”表示不需检验，如需检验供需双方可另行约定。 注3：黏土质、高铝质隔热耐火砖的加热永久线变化率处理温度应根据材料牌号、类别的相关标准、规范要求 确定。
注1：“△”表示应检验。 注2：“一”表示不需检验，如需检验供需双方可另行约定。 注3：黏土质、高铝质隔热耐火砖的加热永久线变化率处理温度应根据材料牌号、类别的相关标准、规范要求 确定。
2.6不定型耐火材料检验项目应符合表15.2.
表15.2.6不定型耐火材料检验项目
型隔热耐火材料检验项目应符合表15.2.7的规
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7不定型隔热耐火材料
15.2.8不定型隔热、耐磨、耐火材料浇筑施工应符合下列规定： a）浇筑施工前，施工部位上的所有缝隙均应严密不漏； b） 材料拌好后应在材料使用说明书规定的时间内浇注完，并捣固均匀密实； c 浇筑作业应连续进行。如施工中断应留置接口，再次施工时应将接口打毛并清扫干净，用水 淋湿后方可继续施工； d 浇筑作业前应按设计技术文件要求设置膨胀缝： e）在保温浇筑体上浇注不定型耐火材料时，应在保温浇筑体养护期满后进行； 巧 浇筑体表面不应有刹落、裂缝和孔洞等缺陷 15.2.9不定型隔热、耐磨、耐火材料浇筑施工拆模应在浇筑体达到强度后方可进行。在正常的养护 条件下，拆模时间宜为：铝酸盐水泥耐火浇注料不应少于24h；硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥耐火浇 注料不应小于72h；热硬性浇注料应烘烤到指定温度后方可拆模。 15.2.10耐磨耐火浇筑体的施工允许偏差应符合表15.2.10的规定
表15.2.10耐磨耐火浇筑体施工允许误差
15.2.11不定型耐火材料的养护应符合材料厂家质量证明文件的规定，无规定时可根据结合 类，按表15.2.11中的规定进行养护。
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表15.2.11不定型耐磨耐火材料养护
湿养护的浇水次数应以保持浇筑体表面潮湿状态
a）料坏铺设应均匀，错缝排列，捣打密实： b）施工后表面应平整，裂缝宽度大于2mm时，应对裂缝采用修补措施。 5.2.14隔热耐火材料的施工应符合下列规定： a）宜采用手工涂抹或机械喷涂的方法，当采用浇筑法施工时应防止隔热耐火材料离析或密度增 大； b） 养护应符合表15.2.11的规定。 5.2.15 砌砖施工应符合下列规定： 施工时应检查砖的表面裂纹和缺损情况，表面裂纹宽度不大于0.5mm，深度不大于7mm 相邻两面的裂纹不得在角部相连，吊挂砖的主要受力处不得有裂纹； 砌筑时，耐火砖的向火面应选用质量较好的砖面，破面、缺棱角耐火砖不得砌于向火面； 砌砖应使用木锤或橡胶锤找正； d） 泥浆初凝后，不得再敲击砌体； e） 炉墙中的耐火砖不得使用小于或等于1/3砖长的断砖，且每层的断砖数量不得超过3块； f 断砖时应使用专用切割机具，切断面应磨平； g 膨胀缝设置应符合设计技术文件要求； 膨胀缝内应清洁，缝内应按设计技术文件要求填塞柔性耐火材料； 15.2.16砖砌炉墙的尺寸允许偏差应符合表15.2.16的规定。
表15.2.16砖砌炉墙尺寸允许偏差
15.2.17主体炉墙低温烘炉应符合下列规
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2.17主体炉墙低温烘炉应符合下列规定： a）锅炉本体及膨胀指示器、有关管道已安装结束，并验收合格： b）与低温烘炉有关的水汽、烟风或临时烟风、给水、排污、辅机、消防等系统已安装且试运完 成； c）与低温烘炉有关的温度、压力等热工测量仪表已安装校验并调试合格，能够随时投入使用 2.18低温烘炉应符合下列规定： a）炉衬砌筑施工结束并经验收合格后，应及时进行低温烘炉。未及时烘炉的炉衬存放时间不宜 超过90d，且炉内温度应在5℃以上。全陶瓷纤维内衬不参加低温烘炉； b） 独立外置设备炉墙可在主体炉墙的低温烘炉前单独进行烘炉； 低温烘炉宜采用带压方式，最大蒸汽压力不宜超过锅炉额定压力的85%； d）宜采用外生热烟气法进行烘炉，烘炉烟气温度宜控制在320℃350℃； e） 低温烘炉方案及温升曲线应根据材料厂家的烘炉技术要求进行编制。烘炉时应严格控制温度 的升降速度和恒温时间，温度波动允许偏差为土20℃；烘炉过程做好记录，并绘制实际的烘 炉曲线； f）不定型耐火材料烘炉试块的制作应符合GB/T23294的规定；不定型耐火保温材料烘炉试块 的制作应符合GB/T22590的规定： g 烘炉完成并冷却至常温后，应对内部炉墙及膨胀节部位进行外观质量检查，耐火浇注料衬里 烘炉后，表面裂纹宽度不应大于5mm，深度不应大于衬里厚度的1/2，且不应有网状裂纹和 贯通性裂纹。如发现较大缺陷应及时修补。
15.3.1防腐施工应在环境相对湿度低于85%、环境温度处于5℃～30℃范围且金属表面温度高于露点 温度下进行。
a）涂漆施工前应将金属表面的铁锈、油垢、灰尘及其他杂物彻底清除干净，除锈等级应符合设 计技术文件要求； b） 油漆涂层表面的颜色应均匀一致，不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒等明 显缺陷。 5.3.3涂漆层数、最小干膜厚度和漆膜总厚度符合设计技术文件要求
15.4.1炉墙保温钉的型号、安装位置、布置密度应符合设计技术文件的规定，且与承压部件焊接的 保温钉在锅炉本体水压试验前验收完成。 15.4.2烟风系统保温钉的型号、安装位置、布置密度应符合设计技术文件的规定，且与烟风系统焊 接的保温钉在严密性试验前验收完成。 15.4.3炉墙金属压型板安装应符合设计技术文件要求。无规定时，应符合下列规定： a）外护板的搭接口应布置成顺水结构，室外大截面矩形烟风道的顶面应布置成顺水坡度； b） 压型板纵向搭接应不小于50mm，横向搭接不少于一个波节。 15.4.4 管道保温应符合下列规定： a） 水平管道各保温层的纵缝拼缝位置不应设置在顶部，单层保温的纵缝应朝下； 6） 单块保温材料至少绑扎两道，间距应均匀，对振动较大的部位应减小绑扎间距； ） 平行布设且膨胀方向相同的管束可一起保温。不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之 间应留出适当的间距； d 膨胀补偿器及管道滑动支架等处的保温宜使用软质保温材料；
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常维修或监视的部位，应采用可拆卸式保温外
16.1.1锅炉烟风系统风压试验合格，锅炉砌筑工程验收合格，低温烘炉完成。 16.1.2炉膛、烟风道、旋风分离器、回料器、外置床、冷渣器等部件内部清理干净，并验收合格。 16.1.3外置床、冷渣器、回料器、进料或回料管上的吹扫手动阀、分离器进口烟道上的吹扫手动阀 关闭。 16.1.4床料按照设计技术文件要求铺设完成，验收合格。
2.1烘炉温度控制以炉膛出口烟温为准，温度变化与烘炉曲线一致，炉膛出口烟温不大于850℃。 2.2在烘炉过程中，温升应缓慢平稳，应随时检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 2.3烘炉宜与吹洗同步进行，烘炉后的检查应符合下列规定： a）烘炉过程中，应对外护板、框架梁、门孔、密封盒、炉顶等外部保温炉墙进行感观质量检查。 如表面超温或串火、油漆变色或剥落，则应在停炉后对膨胀结构、支撑结构、灰缝及开孔等 内部炉墙进行检查，并进行内衬修理和外保温恢复； 6 烘炉完成并冷却至室温后，应对内部炉墙进行感观质量检查。耐火浇注料衬里烘炉后，表面 裂纹宽度不应大于5mm，深度不应大于衬里厚度的1/2，且不应有网状裂纹和贯通性裂纹。 如发生损毁或存在较大缺陷，则应按照低温烘炉的修补要求进行修补及烘烤。 2.4烘炉完成后，应将湿气排出孔封闭。
7.1.1蒸发受热面及炉前系统在启动前宜进行化学清洗，对不能参加化学清洗的系统进行有效 7.1.2化学清洗各回路流速应均匀。
17.2.1清洗系统应符合下列规定：
17.2.2清洗液应符合下列规定：
a）清洗母液加热宜来用蒸汽加热； b） 应通过试验选用清洗介质，确定清洗参数； c） 化学清洗废液的排放应符合国家现行排放标准的有关规定； d）用于化学清洗的相关药剂应有合格证和检验报告； e）清洗介质的选择可参照DL/T794的要求。
7.3.1循环清洗工艺应按水冲洗（包括冷态和热态）、碱洗、碱洗后水冲洗、酸洗、酸洗后水 票洗和钝化等步骤实施。 7.3.2化学清洗结束后，应对汽包、水冷壁下联箱和中间混合联箱手孔进行内部检查，并清除
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7.3.3检查监视管段和腐蚀指示片，应满足下列规定： a） 清洗后的金属内表面应清洁，无残留氧化物和焊渣，不应有二次锈蚀、点蚀和镀铜现象； b） 腐蚀指示片的平均腐蚀速度应小于8g/（m·h），腐蚀总量应小于80g/m； C 清洗后的金属内表面应形成完整的钝化保护膜。 7.3.4化学清洗合格后的切除管段恢复焊接应按原焊接工艺执行，100%无损检测。 7.3.5化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20天，如超过20天应按规定采取停炉保养保护措施，
18.1.1 试运前与试运有关的安装工作应结束并验收合格，并应具备下列条件： a) 设备单试，烘炉、化学清洗等合格： b) 热工测量、控制和保护系统等的调整试验完成： c 运行人员的安全通道验收合格； d) 设备与系统挂牌及标识准确。 18.1.2 锅炉点火升压前，除应按照运行规程和调试方案的要求进行全面检查，还按照表18.1.2的内 容检查：
表18.1.2锅炉点火升压前检查内容
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18.1.3升温过程中检查受热面各部件的膨胀情况。如有膨胀异常情况，应查明原因并消 继续升压，并在上水前、上水后、0.5MPa～1.5MPa、锅炉工作压力的50%、工作压力时 记录膨胀值。
18.1.3开温过程中检查受热面各部件的膨胀情况。如有膨胀异常情况，应查明原因开消除异常后可 继续升压，并在上水前、上水后、0.5MPa～1.5MPa、锅炉工作压力的50%、工作压力时的各个阶段 记录膨胀值。 18.1.4锅炉升压达0.3MPa0.5MPa时，应对螺栓进行热紧。 18.1.5锅炉试运过程中应检查锅炉承压部件和烟风道、燃（物）料管道等的严密性，检查锅炉吊杆 管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况，检查锅炉各部位的振动情况。 18.1.6在各阶段试运过程中，应对汽水品质进行监测。
18.1.5锅炉试运过程中应检查锅炉承压部件和烟风道、燃（物）料管道等的严密性，检查锅炉 管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况，检查锅炉各部位的振动情况。 18.1.6在各阶段试运过程中，应对汽水品质进行监测
18.3.1锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投运前应进行冲洗和吹洗。 18.3.2管道冲洗前，管道上的流量装置、调节阀、过滤器等应拆除，冲洗合格后复位。 18.3.3冲洗水应用除盐水，水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗至出口水质合格为止。 18.3.4 锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹扫，应符合下列规定： a） 临时管道的截面积应不小于被吹扫管的截面积： 6） 蓄热法吹扫时临时控制门应全开，临时控制门的开闭时间应小于1min； 被吹扫系统各处的吹管系数应大 ，吹管系数按公式（18.3.4）计算：
吹管蒸汽流量?×吹扫时蒸汽比体积
额定负荷流量‘×额定负荷蒸汽比体积
吹扫时的控制参数应通过预先计算或吹扫时实际流量确定，控制门全开后过热器的压力应符 合表18.3.4的规定。
表18.3.4吹扫时过热器出口压力值
18.3.5吹扫质量应符合下列规定：
a）过热器及其管道各段的吹管系数大于1； b）在被吹管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，宽度为排汽口内径的8%， 纵贯管子内径：在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑邪
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d<0.8mm，且0.5mm≤d≤0.8mm的斑痕不多于8点，0.2mm≤d≤0.5mm的斑痕均匀分 布，d<0.2mm的斑痕不计； 吹扫过程中间停炉冷却至少一次，冷却时间大于12h，连续2次吹扫，靶板合格
18.4蒸汽严密性试验及安全阀调整
18.4.1锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，应检查下列内容： a）锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性； b） 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性； c） 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀，及其支座、吊杆、吊架和弹簧 的受力、位移和伸缩情况。 18.4.2 安全阀校验前应具备下列条件： a） 锅炉的压力可按试验要求升压和降压： b） 锅炉向空排汽阀和压力控制阀置于手动操作位置； c 就地压力表安装完成； d） 现场照明充足，人行通道畅通，通信设施良好，满足试验要求； e） 安全阀排汽管、疏水管安装完成： f） 消声器安装前应将排汽管吹扫干净； g） 压力控制阀的压缩空气系统吹扫干净，控制部分供电、供气正常； h) 脉冲安全阀前后管道吹扫干净； i） 利用专用锁紧装置压紧所有的安全阀。 18.4.3 安全阀校验应符合下列规定： a 安全阀的校验顺序遵循先高压后低压的原则； b 当锅炉压力升至70%～80%额定工作压力时，拆除校验安全阀的锁紧装置，手动操作开启安全 阀10s～20s，对安全阀管座进行吹扫； c 将锅炉压力升至安全阀起座压力，进行安全阀校验，并记录其起座压力、阀芯提升高度及回 座压力； d) 脉冲式安全阀校验时，应先调整脉冲阀的起座压力，再对主安全阀的起座压力和回座压力进 行整定。 18.4.4 安全阀验收标准应符合下列规定： a）安全阀的整定压力（Ps）偏差，如表18.4.4所示
全阀的整定压力（Ps）偏差，如表18.4.4所示
表18.4.4安全阀整定压力偏差
安全阀的启闭压差，一般应为整定压力的4%～7%，最大不得超过整定压力的10%； 实际复核安全阀实际动作值与整定值的误差应控制在1%的范围内，超出此范围应重新校验。
18.5整套启动试运行
锅炉整套试运需用的热工和保护装置调试完并投入使用， 包括数据采集系统、炉膛安全监控 辅机的子功能组和联锁和全部远程操作系统。 锅炉点火、升温、升压，应符合下列规定： 锅炉点火前12h～24h投入电除尘的放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置，
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点火前1h～2h投入烟尘连续监测系统，点火前0.5h投入各振打装置； b 锅炉点火前，应用30%左右锅炉满负荷时的空气质量流量吹扫炉内5min～10min； c 初次点火应采用就地控制方式（对安装有就地控制箱的点火系统）点火，点火后应投入空气 预热器的蒸汽吹灰系统； d） 在启用局部燃烧器的状况下，应对称投用，宜每隔30min更换一次； e） 升温、升压过程中，应定期检查锅炉膨胀系统： 锅炉升温、升压过程中，应按制造厂提供的启动曲线控制升温、升压速率，并使得汽包任意 两点间的温差小于50℃。间断进水时，省煤器再循环门动作正确，进水时省煤器再循环门关 闭，停止进水后省煤器再循环门开启。 8.5.3 锅炉带负荷调试，应符合下列规定： a） 当机组并网以后，锅炉升温、升压及蒸发量的参数和机组的运行相匹配，蒸汽参数的提高速 率应在制造厂技术文件的许可范围内： b） 在锅炉蒸发量逐渐提高的过程中，需执行设计技术文件对汽水品质监督所提出的要求； 调节风、煤量时应采取同时增、减的方式或采取在增加负荷时先加风后加煤，在减负荷时先 减煤后减风的方式 8.5.4满负荷试运，锅炉应连续完成168h满负荷试运，停机进行全面的检查和消缺。
交工资料除按照SH/T3503和SH/T3543中规定的表格、以及建设工程项目所在地特种 全监察部门的规定外，还应执行本规范19.2条的有关表格，
19.2锅炉安装工程交工技术文件通用表格
SH/T3559—2017工程名称：SH/T3559—001锅炉安装质保体系人员登记表单元名称：工程类别：序号职务姓名性别职称证书名称证书编号备注建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：技术负责人：质量检查员：施工班组长：年月日年月日年月日39
隧道测量施工方案SH/T3559—2017工程名称：SH/T3559—003锅炉大板梁安装记录单元名称：工程类别：锅炉型号锅炉位号检查部位施工图号测点标准尺寸允许偏差实测值备注计量器具编号：（附图）检查结果建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：技术负责人：质量检查员：施工班组长：年月日年月日41
SH/T3559—2017工程名称：SH/T 3559—004锅筒安装检查记录单元名称：工程类别：锅炉型号锅炉位号序号允差值检查项目实测值mmmm纵向轴心线与立柱中心线的≤5I横向轴心线水平方向距离≤52标高±53水平度24锅筒活动支点灵活、符合技术文件要求接触角在90°内、接触应良5锅筒吊环与锅筒外圈接触情况好、圆弧应吻合6支座与横梁接触情况平整严密7支座预留膨胀间隙间隙足够、方向正确简图：检查结果建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：技术负责人：质量检查员：施工班组长：年月日年月日月日42
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闽2009T-J-04 钢丝网架水泥岩棉夹芯板（GSY板）墙体建筑构造.pdfSH/T3559—2017工程名称：SH/T3559—007通球检查记录单元名称：工程类别：锅炉型号锅炉位号检查部位施工图号管子球径序号名称规格管子编号内径弯曲半径直径类别mmmmmm检查结果建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：技术负责人：质量检查员：施工班组长：年月年月日年月日45