标准规范下载简介

GB 50679-2011 炼铁机械设备安装规范(完整正版、清晰无水印).pdf

法兰接口、风口装置、冷却壁和冷却板与炉壳连接处、煤气压力调 节阀等各处法兰连接处，均应用发泡剂进行检验，并应无泄漏。泄 漏部位应做好记号并记录，应待降压后进行处理。 19.2.9熔融还原炉系统强度试验应逐级升压和稳压进行泄漏性 检查，通入氮气压力应为20kPa时，听觉检查各处无异常后，应将 压力提高至50kPa、100kPa、200kPa直至强度试验压力。每级应 稳压10min，并应用发泡剂检查各处法兰连接处应无泄漏。如发 现泄漏部位应做记号，并应待降压后进行处理。 19.2.10熔融还原炉系统强度试验压力合格后，应进行热态泄漏 性试验。应设置专用烘炉装置，可通人煤气进行。热态泄漏性试 验应用发泡剂检查各处法兰连接处应无泄漏，如发现泄漏部位应 做记号，并应待降压后进行处理。 19.2.11熔融还原炉系统压力试验介质为氮气时，如遇有能通过 手或皮肤触觉到的泄漏处，应及时进行避让。 19.2.12泄漏性试验应无泄漏，需要进行处理的泄漏部位，应经 生产方和施工等有关单位进行协商，提出处理意见或方案后，要善 业间

19.2.9熔融还原炉系统强度试验应逐级升压和稳压进行泄漏性

19.2.12泄漏性试验应无泄漏，需要进行处理的泄漏部

生产方和施工等有关单位进行协商，提出处理意见或方案后，要 安排时间处理，并应做好安全防护工作

GB／T 38559-2020 工业机器人力控制技术规范A专用炉壳钢板宜选用的焊接材料

高炉工艺钢结构预装配允许偏差（m

续表B项次目允许偏差检验方法上料皮支架高度±15用钢尺检查带通廊组≤L2/1000且合式或塔支架截面几何尺寸用钢尺检查不大于10架式支架分段出厂支架两对角线长度之差±15用钢尺检查时4支座中心距±5. 0用钢尺检查1桁架长度±10用钢尺检查桁架下表面两对角线长度2≤10用钢尺检查之差上料皮设计规定了±0.20f带通廊桁起拱度架起拱度拉线用钢尺检查架设计未规定不允许有挠度起拱度4节点截面几何尺寸±5. 0用钢尺检查5节点截面两对角线长度之差≤5.0用钢尺检查1桁架长度L3±10.0用钢尺检查+3. 02每节桁架L3≤24000用钢尺检查7. 0最外端两个胶带+5.0孔距离L3>24000用钢尺检查机通廊 10. 0桁架任意节点处截面几何尺寸±5. 0用钢尺检查±Ls/5000桁架拱度设计规定起拱拉线用钢尺检查不允许下挠6桁架下表面两对角线长度之差10.0用钢尺检查注：1L为刚架的长度；2L1为上料斜桥主桁架的长度；3L2为上料皮带通廊支架截面设计几何尺寸；4L3为胶带机通廊桁架长度；5f为上料皮带通廊架设计的起拱度；6D为炉壳钢板圈（带）的直径。144:

附录C高炉装料设备料罐压力试验

C.0.1装料设备料罐压力试验装置及附件连接如图C.0.1 示

C.0.2压力试验宜符合下列步骤：

图C.0.1料罐压力试验装置及附件连接 1一支撑架；2一盲板；3一压力表；4一截止阀； 一排气阀；6一安全阀：7一上密封阀；8一排水阀

1料罐翻转皇工作状态并放置在支撑架上。 2在下口安装盲板。 3上密封阀安装并调整至关闭状态。 4压力试验系统安全阀、截止阀、排气阀、排水阀、压力表及 管道等的安装。 5充人压缩空气0.05MPa～0.1MPa进行预试压并检查泄 漏情况。

6释放空气井注水至密封阀以下部位。 7充人压缩空气至试验压力，稳压力10min，如有压力降时， 再次升压至试验压力稳压力30min再降至工作压力，用发泡剂检 验应不泄漏。

附录D承压设备的压力试验

D.0.1承压设备试验压力和稳、停压时间、检查方法及标准，压 符合表 D. 0. 1 的规定。

压设备试验压力和稳、停压时间、检查

D.0.2对于壁温等于或大于200℃的承压设备，其强度试验压大 P应按下式确定：

表E.0.1阀门的阀瓣与阀座的密合要求

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”。

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 B/T 985.1 《理弧焊的推荐坡口》GB/T985.2 《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323 《袋式除尘器技术要求》GB/T6719 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276 《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372 《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402 《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011 《T形头地脚螺栓用单孔锚板》JB/ZQ4172 《T形头地脚螺栓》JB/ZQ4362 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 《钢制压力容器焊接规程》B/T4709 《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046

《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061 《无损检测焊缝渗透检测》JB/T6062 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《高炉用铸铁冷却壁》YB/T4073

中华人民共和国国家标准

总 则 16 基本规定 (162) 设备基础、地脚螺栓和垫板 (165) 4.2 设备基础验收、复测和基准线、基准点的设置 (165) 4.3地脚螺栓 (165) 4.4垫板 (166) 设备、构件及材料进场 (167) 5. 1 一般规定 (167) 5.2设备及构件 (167) 5. 3材料 (167) 工艺钢结构 (170) 6.1 一般规定 (170) 6.2 焊接 (171) 6.3 高强度螺栓连接 (174) 6.4 工艺钢结构零部件加工、组装 (174) 6. 5 壳体制作 (176) 6.6 框架、通廊、桁架的制作 (177) 6.7 大直径卷焊钢管制作 (177) 6.8 壳体安装 (177) 6.9 框架安装 (179) 6.10 通廊、桁架安装 (179) 6. 11 大直径卷焊钢管道安装·.· (179) 6.12 涂装 (180) 炉体设备安装 (182)

7. 1 炉体冷却设备 (182) 7. 2 风口装置 (182) 7. 6 炉喉钢砖 (183) 8 无料钟炉顶设备安装 (184) 8. 1 炉顶装料设备支架 (184) 8. 2 布料溜槽传动齿轮箱 (184) 8. 3 波纹管 (185) 8.5 料罐 (185) 8.6 受料斗 (185) 8.10 炉顶煤气放散阀、均压阀 (185) 10 上料设备安装 ·· (187) 10.3 胶带上料设备 (187) 10.5 垂直胶带上料设备 (187) 11 风口平台及出铁场设备安装 .. (188) 11. 1 液压泥炮 (188) 11. 3 冲钻式开铁口机 (189) 11. 5 堵碴口机 (189) 11. 9 主沟揭盖机 (189) 11.10 主沟揭盖机试运转 (189) 12 热风炉设备安装 (190) 12. 2 套筒式燃烧器及助燃风机 (190) 12.4热风炉阀门 (190) 13高炉鼓风设备安装 · (191) 13.1轴流式鼓风机 (191) 14煤气净化设备安装 · (193) 14.1一般规定 (193) 15高炉喷煤设备安装 (194) 15.4煤粉收集器 (194) 174 铁处理设备安装 (195)

8.10炉顶煤气放散阀、均压阀

17.2板式回转卸料机

17. 2板式回转卸料机

f.Z 极式转正科科机 195 泄漏性试验 (196) 19.1一般规定 (196) 19.2泄漏性试验 （196）

1.0.2本条文明确了本规范适用于新建、改建和扩建1000m°及 以上炼铁高炉、熔融还原炼铁炉的安装。熔融还原炉工艺设备与 高炉相比，除炉体有差别外，其炉体工艺钢结构、出铁场设备、炉顶 装料设备等工艺设备及其布置基本相同。熔融还原炉是按压力容 器标准设计的，对焊接质量检测率要求比高炉稍高，但质量等级是 相同的。自前国内熔融还原炉仅一座且已正常投产，第二座正在 建设中，南方某厂也拟建设同类炼铁还原炉。熔融还原炉的安装 国外积累了经验，国内建造安装的第一座熔融还原炉是根据国外 标准和经验，结合国内高炉安装科技成果和成功经验建造的，熔融 还原炉的安装已积累了经验，并开发了数个科技成果，这些成果和 经验在第二座熔融还原炉的安装工程中运用并获得很好的效果及 效益。故将熔融还原炉列人适用范围。 1.0.3炼铁机械设备安装涉及专业技术及安全、卫生和环保、节 能等多方面，因此炼铁机械设备安装中除本专业设备外，还有液 压、气动和润滑设备，起重设备，连续运输设备，除尘设备，通用设 备等。此外，还涉及工艺钢结构、各类能源介质管道的制作、安装 以及防腐、绝热等专业。因此，炼铁机械设备安装除应执行本规范 外，尚应执行现行国家及行业有关标准的规定。

能等多方面，因此炼铁机械设备安装中除本专业设备外，还有 压、气动和润滑设备，起重设备，连续运输设备，除尘设备，通用诊 备等。此外，还涉及工艺钢结构、各类能源介质管道的制作、安装 以及防腐、绝热等专业。因此，炼铁机械设备安装除应执行本规 外，尚应执行现行国家及行业有关标准的规定。

0.4本条是根据《中华人民共和国安全生产法》第二十三条的

3.0.4本条是根据《中华人民共和国安全生产法》第二十三

规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专 门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书方可上岗作业的 规定而规定的。建设系统特种作业人员有起重机械操作（包括塔

吊驾驶员，指挥，物料提升起重操作员，施工升降电梯操作员，起重 吊装操作员，指挥等）、建筑登高架设作业（包括塔吊组拆人员，升 降电梯组拆人员，井架组拆人员，脚手架搭设人员，特殊架搭设 人员等）、电工作业（包括施工电气安装人员，施工现场专业电工 等）、金属焊接（气割）作业（包括电焊工，气割焊工，特种焊工等）等 八类二十多个工种，本条只列出了与炼铁机械设备安装专业的主 要特殊工种，相关的有关工种也要符合本条的规定。

3.0.5施工过程中，经常会遇到需要修改设计的情况，施工单

3.0.6安装中使用未经计量检定的不合格的器具，会给工程质 带来严重后果，给企业造成经济损失。为此本条强调炼铁机械1 备安装必须使用经计量检定、校准合格的计量器具。此外，计量 具的精度要与质量标准值的精度相匹配，其等级应执行质量标 的要求

规定完成安装，例如联轴器的安全保护罩、制动器、限位保护装置 等。在试运转中需要调试的装置，例如制动器、限位保护装置等， 应在试运转中完成调试，其功能符合设计要求。目的在于确保设 备试运转和正常运转中的设备和人员的安全。 3.0.10本条强调施工安装必须具备的条件，这些条件反映了施 工前应做大量准备工作，以便顺利施工和连续施工。俗话说“三分 施工，七分准备”，就是强调做施工准备工作的重要性。实践证明： 施工准备不足就有可能带来施工中各种各样问题的发生，甚至导 致施工质量或安全事故，给国家财产和人民生命造成严重损失， 此条也是根据当前许多工程施工工期极短提出的。由于工期短， 施工单位往往忽视施工准备或没有做充分的施工准备就进行施 工，导致施工过程中施工技术、质量、安全等问题频繁发生，严重影 响企业的信誉甚至造成经济损失，务必引起重视。 3.0.11设备安装过程中或安装后成品保护工作十分重要。安装 过程中应采取措施保护设备不被损伤，如安装过程中设备存放采 取防潮、防雨措施，放置要平稳。装配时需要敲打轴或轴套时，应 垫以铜垫。吊装时，设备转角处应垫橡胶等物。特别是设备安装 后，设备试运转乃至交工尚需较长的时间。在这段时间内，必须防 备其他专业施工砸坏设备和操作人员踩踏设备而造成设备损伤： 此外还要防风、防雨雪侵蚀等。有的设备要进行包扎或用保护层 覆盖等，以达到设备完整无损。这对顺利交工和设备正常投产十 分重要，对避免财产损失有很重大意义

4设备基础、地脚螺栓和垫板

础验收、复测和基准线、基准点白

4.2.1设备安装前，应进行基础的交接和检验，目的是检查设备 基础缺陷和地脚螺栓安装是否符合设计文件或标准要求，以便尽 早进行处理，为保证设备正常安装扫除障碍。本条强调未经验收 和交接的设备基础，不得进行设备安装。 4.2.3本条第2款规定对T形头地脚螺栓宜实测检查基础板 （锚板）标高，主要目的是根据锚板标高和螺栓实际长度，判断地脚 螺栓顶部标高是否符合要求，以防螺母紧固后螺栓顶部下陷或螺 栓伸出螺母过长。遇此情况应进行处理。 4.2.4本条第3款所说高炉和熔融还原炉系统单体设备指泵、风 机、罐体等设备。

4.3.2带槽锚板的活动地脚螺栓已淘汰，被T形头地脚螺栓代 替。本条T形头地脚螺栓安装技术要求是根据现行国家标准《T 形头地脚螺栓》JB/ZQ4362与《T形头地脚螺栓用单孔锚板》 IB/ZQ4172编写的。 第3款规定，设备就位前，应进行T形头地脚螺栓的试穿，确 认T形头地脚螺栓长方头与锚板长方形孔垂直，并在螺栓和基础 适当位置做好T形头方向记号，紧固螺栓时必须按记号安装螺 栓，以确保T形头地脚螺栓长方头与锚板长方形孔垂直，否则会 造成T形头受力不均，甚至有被拔出的可能。

4.4.2自前机械设备安装座浆法已普及，在现行国家标

5设备、构件及材料进场

5.1.2本条对合格证明文件的要求作了规定。有的厂家只出具 合格证，且合格证无具体内容，没有相关的检测、检验资料，对于今 后产品追溯带来困难，为此本条规定要有合格证明文件。同时对 证明文件为复印件的具体内容及具体操作程序也作了规定。

应根据设备及构件交货计划及施工进度编制设备、构件进场计划， 并根据施工组织设计或施工方案设计安排和设置堆放场地并配备 有关设施。体现计划性和协调性和连续性的统

按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑 构配件和设备进行检验，不合格不得使用”提出的。 5.2.2工艺钢结构件进场除根据设计文件核对件号、清点数量 外，还应检测外形尺寸和表面质量。外形尺寸检测十分重要。外 形尺寸不符合设计图要求，无法安装或安装困难，影响施工进度。 外形尺寸不符合设计图要求的情况时有发生，应引起重视。

外，还应检测外形尺寸和表面质量。外形尺寸检测十分重要。外 形尺寸不符合设计图要求，无法安装或安装困难，影响施工进度。 外形尺寸不符合设计图要求的情况时有发生，应引起重视。

5.3.1高强度螺栓应执行现行国家标准《钢结构用高强度大六角 头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229 《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺

栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231、《钢结构用扭剪型高 强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副技术条件》GB/T3633的规定。

5.3.3高炉工艺钢结构用焊条应执行现行国家

GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。焊丝应执行现 行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳 钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045及 《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂 应执行现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋 弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定

5.3.6本条强调进场材料的复验，第5款所指的有复验要求自

5.3.6本条强调进场材料的复验，第5款所指的有复验

材，一般是指高炉、热风炉、煤气上升管和下降管、三通管或五通球 的壳体以及熔融还原炉壳体钢板，应按设计文件的规定进行超声 波检测。

钢材露天放置情况很普遍，但钢材长时期受风吹雨淋和空气侵蚀， 使钢材表面产生麻点和片状锈蚀。据有关专家专题实验研究证 明，麻点深度超过0.30mm时，晶界组织有明显变化，因而出现强 度值下降。因此，本条规定钢材的表面锈蚀、麻点或划痕，其深度 不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2

6.1.3大型构件是指壳体、炉体框架中的梁、柱或组装件、通廊 架组装件、上升、下降管组装件以及三通管、五通球组装件等。 6.1.6本条为强制性条文。炼铁机械设备工程安装中的焊接 质量关系到炉壳的使用寿命和安全。高炉焊接质量要求高，主 要是考虑炼铁炉在冶炼过程中炉内有高温煤气、固体炉料、炉料 熔体、炉渣、熔铁等同时存在，有时还受煤气爆炸、崩料、坐料的 冲击，炉壳承受荷载工况十分复杂。炉壳一旦破坏，将会酿成重 大事故，不仅给国家经济造成严重损失，也直接危及人们生命 造成严重后果。焊接是一个特殊工艺过程，也是关键过程，焊接 质量是关系到生产安全和环境、卫生等，而焊工的技术水平对焊 接质量起到决定性作用。为此本条文强调焊工的资质，明确规 定从事本工程施焊的焊工，必须经考试合格，并取得资质合格 证书并在有效期内施焊，其施焊范围不得超越资格合格证书的 规定。 炼铁炉工艺钢结构中非承压设备的焊工考试应按国家现行标 准《冶金工程建设焊工考试规程》YB/T9259或《现场设备、工业 管道焊接施工规范》GB50236、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定进行。根据有关部门压力容器安装技术管理的有关规定 高炉、热风炉炉壳是介于压力容器和建筑钢结构质量标准之间的 结构，规定高炉、热风炉炉壳的设计、制造、安装应符合压力容器的 有关规定。为此，焊工考试应按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考 试与管理规则》（国质检锅［2002】109号）的规定进行，熔融还原炉亦 如此。

本节适用于高炉、熔融还原炉的焊接。熔融还原炉与高炉的 区别在于是压力较高，如炼铁熔融还原炉C3000型设计压力达 0.55MPa，是按压力容器标准设计的，炉壳采用手工电弧焊或二氧 化碳气体保护焊焊接，不采用电渣焊或气电自保护焊焊接。焊缝 内部质量等级与高炉炉壳相同，但要求100%检验，且焊缝外部质 量按国家现行标准《无损检测焊缝渗透检测》JB/T6062中I 级，同样也要对焊缝进行100%检验。此外，立焊缝要进行消除应 力处理，这是与高炉不同的。目前国内熔融还原炉仅座，第二座 正在投产建设中。相关内容是根据国外熔融还原炉焊接质量标准 和国内C300型熔融还原炉焊接质量标准规定的。

6.2.8焊接技术发展很快，高炉焊接工艺不断创新，而且有许

成功的经验，主要方法有强迫成型自动立焊丝极电渣焊、强迫成型 自动立焊管状焊条电渣焊、自保护药芯焊丝强迫成型自动立焊、二 氧化碳保护气体药焊丝强迫成型自动立焊、自保护焊丝自动横焊 药芯焊丝半自动立、横焊、二氧化碳充氩混合气体保护实心焊丝自 动横、立焊、理弧自动横焊、强迫成型自动气电立焊等。但各施工 单位装备、施工条件以及传统寸惯不一，为此本规范没有强调高炉 工艺钢结构的焊接用某一种方法，施工单位可根据自身的情况选 择，同时也为高炉焊技术创新留下广阔的发展空间

6.2.9本条强调焊接工艺评定的条件。焊接工艺评定在

书，确定焊接工艺参数的主要依据。焊接工艺评定应在钢材焊接 性能已被制造、安装企业充分了解和掌握的基础上进行的。对于 新钢种，则应由钢材生产厂提供相关的焊接性能试验资料。 6.2.11第16款和第17款的规定主要是为了减小焊接应力。可 按图1进行焊接

图1高炉和熔融还原炉下部框架箱形立柱、人孔、法兰短管焊接顺序

6.2.12本条提出消除应力处理，意在倡导创新，为创新采用热处 理以外的、具有节能效果的消除应力处理方法留下广阔的发展空 间。消除应力处理的方式是很多的，有加热炉退火、电加热器退 火，还有用振动法、爆炸法等对焊件消除应力。常用前两种方法较 多，但此法耗电量较大，有悸于节能和低碳的宗旨，且费用较高。 根据调查，国内已有某厂在2500m3级高炉风口段炉壳采用爆炸法 和某厂在2000m3高炉系统热风炉炉底采用振动法消除应力的先 例，均获成功。 1炉壳专用钢板有宝钢、首钢、武钢等厂生产的BB41BF、 WSM41C、16Mn（R）、ALK420、BB503SM490C、WSM50C. ALK490等钢种，上述钢材预热温度应依据工艺评定报告。常用 牌号的钢材预热参照国家现行标准《钢制压力容器焊接规程》 B/T4709规定执行。 6强调外燃式及内燃式、顶燃式热风炉上部高温段焊后必须 进行消除应力处理。这是因为热风炉高温段易产生应力腐蚀，而 应力腐蚀产生的条件有二，一是有应力存在，二是有腐蚀介质存 在。热风炉高温段外壳结构复杂，焊缝隙密集，极易产生应力集

中。进人热风炉空气中的N2和O2，在高温条件下生成NOx，温度 越高浓度越大，并充满整个热风炉。加之煤气中的S被氧化为 SOx、NOx、SOx，与炉壳上的冷凝水作用生成HNO和H，SO4，在 有Fe3+的存在的条件下，成为钢材中的强腐蚀剂。此外，CaNO3、 NH.NO3等盐类在熔融状态下也有腐蚀作用。腐蚀液从炉壳存在 应力的地方，如焊缝、制作时伤痕处沿晶格各部侵入、扩展而致破 裂，此外生产过程中热风炉高温区还受硫化氢等腐蚀气体浸润，会 使近焊缝区产生细小的应力腐蚀裂纹，晶间腐蚀型的龟裂裂纹会 随应力大小而扩展，影响热风炉的正常工作和使用寿命。为此，热 风炉高温段焊后必须进行消除内应力处理。由于壳体尺寸较大 一般不在制造厂整体消除应力处理后出，，因此消除应力处理宜 在安装焊现场焊接完成后进行。 7风口段焊接量在整个炉壳中最大，风口法兰或风口与壳体 间焊缝重量占整个风口段重量的7%～8%，焊后残余应力很大， 因此强调高炉风口段在工厂组装和焊接风口法兰或风口后应分别 进行消除应力处理。最有效的消除应力处理方法，是在大型加热 炉中对风口段单块整体退火。也可试验采取振动时效、爆破工艺 等，但应进行残余应力测试，以检验其效果。高炉风口段一般分为 2块～4块组装件，运到安装现场后进行安装，焊接的焊缝仅为2 条～3条，可采用电渣焊、手工电弧焊等方法焊接。根据某厂 4000m级高炉施工的经验，当已在工艺上严格控制和采取有效措 施时，可不进行消除应力处理。 8是依据国外标准及国内某厂熔融还原炉建设经验及实施 成果规定的。 6.2.20炉底水冷管是高炉炉底冷却的重要设备，它位于炉底的 碳砖以下，水冷管对接焊缝质量是高炉正常生产的关键，如有泄 漏，无法发现，只能让其漫延和发展，势必造成重大事故，给国家造 成重大损失。为此，对水冷管对接焊缝质量作了规定。现行国家 标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372已作为强制性

条文。根据专家审查会意见本规范不重复强调。 6.2.21煤气是一种有毒气体，煤气泄漏会给人们生命造成很大 的威胁，为此对大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量作了严格的要 求，对接焊缝内部质量应执行现行国家标准《金属熔化焊焊接接头 射线照相》GB3323中B类Ⅱ级的规定。外观质量应执行现行国家 标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236中焊缝质量 分级标准I级的规定。《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372 作为强制性条文，根据专家审查会意见本规范不重复强调

6.3.7在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对 接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在相邻节点或接头间的螺 栓孔为一组，但不包括前两条所列螺栓孔；受弯构件翼缘上的连接 螺栓孔；每米长度范围内的螺栓孔为一组。

6.4工艺钢结构零部件加工、组装

6.4.2本条第2款是在调研和结合有关试验结果的基础上提出 的。低合金结构钢如BB503钢，在不同切割环境温度和预热温度 下进行切割试验，对钢板切割边缘进行金相分析和硬度试验。试 验表明，切割的环境温度低于10℃时，随着温度降低，材料的萍硬 程度随之提高。在3℃时，表层呈高碳马氏体组织，硬度高达 HV680，对成型、焊接都会产生很大影响，因此切割工作宜在10℃ 以上环境温度进行。当低于10℃时，应采取必要的改善环境温度 的措施或对钢板进行预热。 本条第5款是根据国家现行标准《热切割气割质量和尺寸 偏差》JB/T10045.3和《高炉炉壳技术条件》YB4079并结合调研 情况编写的。

6.4.3本条第5款的规定是基于以下考虑：热加工成型时，

使成型后的构件钢板机械性能降低，也不能在低于工艺规定的加 热温度下成型DB34／T 3262.2-2018标准下载，以免使成型困难，引起冷作硬化。为减少冷却时产 生的变形，当使用压力机成型时，应使压力机保持压力，直至构件 温度下降到300℃以下，再卸压并取出成型构件

6.4.5本条第2款是根据现行国家标准《紧固件公差

钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1和《钢结构高强度螺栓连接技术规 程》JGJ82的规定编写的。A、B级是指精制螺栓。根据现行国家 标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632规定，高强度 螺栓的螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应执行上述标准C 级产品规定。但现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017中第 8.3.2条规定摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d 大1.5mm～2.0mm，承压连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直 径d大1.0mm~1.5mm。 6.4.6本条强调打磨后必须经过生成浮锈周期后，方可安装螺 栓，是为了保证达到规定的摩擦系数。浮锈即轻锈，依据目视观察 表面呈黄色、淡红色或细粉末状的锈迹即可。 6.4.7本条第6款的规定是基于以下考虑：高炉框架、桁架类结构 的大型H型钢柱或钢梁，由于钢板长度和宽度有限，需要进行拼接： 由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝隙，因此，翼缘板不应再设纵 向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度和宽度均可拼接。根据 现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定，钢板的拼接采用 对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可为十字形交叉或T形交叉。 6.4.8本条第1款规定是基于以下考虑：高炉工艺钢结构一般是 超长、超宽的构件，安装单位应与订货单位配合，根据安装程序、进 度，结合运输条件向制造厂提出制作技术要求，以满足安装现场安 装要求。 本条第2款的规定是考虑到冶金设备发展方向是大型化、高 效化、自动化、紧凑化、连续化、长寿化、生产环境友好化，其中大型 生安装左古接的关亥一一本款目相

.4.U 栓，是为了保证达到规定的摩擦系数。浮锈即轻锈，依据自视观 表面呈黄色、淡红色或细粉末状的锈迹即可

6.4.8本条第1款规定是基于以下考感：高炉工艺钢结构一般 超长、超宽的构件，安装单位应与订货单位配合，根据安装程序、 度基本农田数据库标准.pdf，结合运输条件向制造厂提出制作技术要求，以满足安装现场 装要求。

本条第2款的规定是考虑到冶金设备发展方向是大型化、 效化、自动化、紧凑化、连续化、长寿化、生产环境友好化，其中大 化、长寿化、生产环境友好化与制造安装有直接的关系。本款是