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GB／T 16507.3-2022 水管锅炉 第3部分：结构设计.pdf

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 焊接连接要求 开孔 锅筒 启动(汽水)分离器和储水箱 集箱和管道 减温器 炉膛（水冷壁） 2 过热器和再热器 3 省煤器 A 支吊装置 h 刚性梁 锅炉钢结构和扶梯及平台 会老文献：

本文件是GB/T16507《水管锅炉》的第3部分。GB/T16507已经发布了以下部分： 一第1部分：总则； 一第2部分：材料； 一第3部分：结构设计； 一第4部分：受压元件强度计算； 一第5部分：制造； 一 第6部分：检验、试验和验收； 一第7部分：安全附件和仪表； 一第8部分：安装与运行。 本文件代替GB/T16507.3—2013《水管锅炉第3部分：结构设计》，与GB/T16507.3—2013相 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了适用范围，增加了储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等（见第1章，2013年版的 第1章）； 增加了膜片扁钢的要求（见4.7）； 更改了设置膨胀指示器的要求（见4.11，2013年版的4.9）； 删除了管子的异种钢接头对接焊缝中心线的相关距离要求（见5.4，2013年版的5.4）； 更改了过热器及再热器管道”为“管道”，增加了储水箱及管子的焊缝要求（见5.5，2013年版 的5.5）； 删除了管子、管道对接外侧边缘偏差要求，增加了不同直径或壁厚的两零件对接时过渡斜面的 要求（见5.10，2013年版的5.10和表1）； 更改了底部加强的管接头的示意图（见图2，2013年版的图2）； 一增加了吊耳焊缝的结构尺寸要求（见图3，2013年版的图3）； 增加了8型平端盖“焊接坡口未做规定”的说明，增加了部分型式的制造方式（见表2）； 更改了集中下降管管孔的开孔要求（见6.2.2，2013年版的9.2.2）； 增加了凸形封头开孔要求的配图（见图6、图7和图8）； 更改了开设射线照相检查孔的要求（见6.3.11，2013年版的9.3.11）； 增加了胀接连接时的管子壁厚要求（见7.2）； 增加了锅简最高安全水位的要求（见7.7）； 增加了启动（汽水)分离器和储水箱”和“集箱和管道”两章（见第8章和第9章）； 更改了喷水减温器的减温水管加装套管的适用锅炉范围要求（见10.1，2013年版的7.1）； 增加了“炉膛（水冷壁）”“过热器和再热器”“省煤器”和“刚性梁”四章（见第11章、第12章、 第13章和第15章）； 增加了平台和扶梯要求（见16.3和16.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口

40 56 40m悬臂连续梁施工方案GB/T 16507.3—2022

本文件起草单位：北京巴布科克·威尔科克斯有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、 上海锅炉厂有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、杭州 锅炉集团股份有限公司、无锡华光环保能源集团股份有限公司、武汉锅炉股份有限公司、南通万达锅炉 有限公司、江联重工集团股份有限公司。 本文件主要起草人：骆声、冉桑铭、周曙光、王宏生、张树林、施鸿飞、周朝晖、顾全斌、别丽娅、尹会坤、 徐勇敏。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1996年首次发布为GB/T16507一1996； 2013年第一次修订时，将水管锅炉和锅壳锅炉内容分开，各由8个部分组成，水管锅炉为 GB/T16507.1—2013~GB/T16507.8—2013《水管锅炉》，锅壳锅炉为GB/T16508.1—2013~ GB/T16508.8—2013《锅壳锅炉》，本文件为GB/T16507.3—2013《水管锅炉第3部分：结构 设计》，同时部分代替GB/T9222一2008《水管锅炉受压元件强度计算》（GB/T9222一2008的 历次版本发布情况为：GB/T9222—1988）； 本次为第二次修订

GB/T16507《水管锅炉》是全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称"委员会”）负责制修订 和归口的锅炉通用建造标准之一。其制定遵循了国家颁布的锅炉安全法规所规定的安全基本要求，设 十准则、材料要求、制造检验技术要求、验收标准和安装要求均符合TSG11《锅炉安全技术规程》的相应 现定。GB/T16507为协调标准，满足TSG11《锅炉安全技术规程》的基本要求，同时也符合TSG91 锅炉节能环保技术规程》的要求。GB/T16507旨在规范锅炉的设计、制造、检验、验收和安装，由8个 部分构成。 一第1部分：总则。目的在于确定水管锅炉范围界定、锅炉参数、建造规范以及节能和环保等建 造水管锅炉的通用技术要求。 第2部分：材料。目的在于确定水管锅炉受压元件和非受压元件、受力构件、锅炉钢结构和焊 接材料等的选材和用材要求。 第3部分：结构设计。目的在于确定水管锅炉结构设计的基本要求、焊接连接要求、开孔和各 元（部）件的具体设计要求。 一一第4部分：受压元件强度计算。目的在于确定水管锅炉受压元件的计算壁温、计算压力、设计 许用应力取值及强度设计计算方法。 第5部分：制造。目的在于确定水管锅炉在制造过程中的标记、冷热加工成形、胀接、焊接和热 处理要求。 第6部分：检验、试验和验收。目的在于确定水管锅炉受压元件和与其直接连接的承受载荷的 非受压元件的检验、试验和验收要求。 第7部分：安全附件和仪表。目的在于确定水管锅炉安全附件和仪表的设置和选用要求。 第8部分：安装与运行。目的在于确定水管锅炉本体和锅炉范围内管道的安装、调试、质量验 收以及运行要求。 由于GB/T16507没有必要、也不可能囊括适用范围内锅炉建造和安装中的所有技术细节，因此， 在满足TSG11《锅炉安全技术规程》所规定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16507中没有特别 提及的技术内容。 GB/T16507不限制实际工程设计和建造中采用能够满足安全要求的先进技术方法。 对于未经委员会书面授权或认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的 任何后果，本委员会将不承担任何责任。

、管道、水冷壁、过热器、再热 器、省煤器、管接头、吊杆、开孔、门孔、刚性梁、钢结构、扶梯及平台等结构设计的要求 本文件适用于GB/T16507.1界定的水管锅炉的结构设计

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB/T16507.1 水管锅炉第1部分：总则 GB/T16507.2 水管锅炉 第2部分：材料 GB/T16507.4 水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算 GB/T22395 锅炉钢结构设计规范 JB/T6734 锅炉角焊缝强度计算方法 JB/T6735 锅炉吊杆强度计算方法

2900.48和GB/T16507.1界定的术语和定义适

4.1锅炉设计的基本原则应符合GB/T16507.1的规定。 4.2设计时应按本文件的规定和GB/T16507.1及GB/T16507.4专门要求确定所需考虑的计算荷载 及所需进行的荷载计算。 4.3设计时应保证元件壁温不超过所用材料的许用温度，此外还需考虑受热面管子内外壁温差及内壁 抗蒸汽氧化等因素，材料的选用应符合GB/T16507.2的要求。 4.4设计时应按GB/T16507.4中有关强度计算公式或应力分析计算公式和规定，确定受压元件的最 小需要厚度。对于承受荷载的非受压元件应按有关规定确定其计算尺寸。 4.5设计时应保证在预期的运行工况下蒸发受热面、过热器、再热器和省煤器系统工作可靠，保证水动 力特性稳定，防止传热恶化 4.6炉膛、包墙及尾部烟道的结构应有足够的承载能力，防止出现永久变形和炉墙垮塌，并应有良好的

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4.7膜式壁结构中的扁钢的膨胀系数应和管子相近，扁钢宽度的确定应保证在锅炉运行中不超过其材 料许用温度，焊缝结构应保证扁钢有效冷却。 4.8承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。 .9炉墙应具有良好的绝热和密封性。 4.10各部件的设计应保证其运行时能按设计预定方向自由膨胀，悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中 心应予固定，应设置膨胀导向装置保证炉体沿预定方向胀。额定压力不小于9.8MPa的锅炉，当设 备及固定结构不能承受安全阀排放反力、地震力等瞬时荷载时，应在适当位置设置阻尼装置以减小所受 冲击力，防止设备损坏

定压力不小于3.8MPa的锅炉的以下部位应设置

过热器出口， 再热器进出口， 燃烧器附近， 一下降管下部， 水冷壁下集箱， 尾部包墙下集箱， 省煤器进口集箱， 省煤器灰斗等， 4.12炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应与所设计的燃料相适应，防止火焰直接冲刷受热 面，并且防止炉膛结渣或结焦。 4.13对于受压元、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置，设计时尽量避免或减少应力叠加及应力集中。 4.14启停频繁等参数波动较大的锅炉的锅筒或启动（汽水）分离器，应按照GB/T16507.4的规定进行 皮劳强度校核 4.15燃煤锅炉（特别是循环流化床锅炉）应有防止受热面磨损的措施。 4.16 液态排渣锅炉和可能产生高温腐蚀的固态排渣锅炉，应采取防止高温腐蚀的措施。 4.17 直流锅炉蒸发受热面内不应发生膜态沸腾和水平管圈的汽、水分层流动。 4.18直流锅炉应设置启动系统，容量应与锅炉最低直流负荷相适应。 4.19直流锅炉启动系统的疏水排放能力应满足锅炉在各种启动方式下发生汽水膨胀时的最大疏水 流量。 4.20直流电站锅炉采用外置式启动（汽水）分离器启动系统时，隔离阀的工作压力应按照最大连续负 简下的设计压力确定，启动（汽水)分离器的强度按照锅炉最低直流负荷的设计参数设计计算；采用内置 式启动（汽水）分离器启动系统时，各部件的强度应按照锅炉最大连续负荷的设计参数计算， 4.21对于控制循环锅炉、低循环倍率锅炉及超临界压力复合循环锅炉，其锅水循环泵（启动循环泵）及 其进水管的布置应能防止管内及泵入口处工质发生汽化。 4.22受热面的管夹、吊挂、夹持管等应设置合理可靠，防止超温、烧损、拉伤和引起管子相互碰撞及 摩擦。 4.23锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和内外部清洗

锅炉角焊缝的强度计算应符合JB/T6734的规定。 受压元件主要焊缝及其邻近区域尽量避免焊接附件。如果无法避免，则焊接附件的焊缝可穿过 缝，而不应在主要焊缝及其邻近区域终止

a）外径小于159mm，L≥2倍外径； b）外径不小于159mm，L≥300mm 当锅炉结构难以满足上述要求时，对接焊缝的热影响区不应重合，并且L≥50mm， 5.4受热面管子（盘管及成型管件除外）对接焊缝应位于管子直段上。受热面管子的对接焊缝中心线 全锅筒及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊件边缘的距离至少为50mm，对于额定工作压力不小于 3.8MPa的锅炉，该距离至少为70mm（受结构限制的异种钢接头除外）。 5.5锅筒、启动（汽水）分离器、储水箱、集箱、管道及管子的纵向和环向对接焊缝，封头的拼接焊缝等应 采用全焊透型结构。 5.6锅筒（筒体壁厚不相等的除外）上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊 缝，都不应彼此相连。其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mm。 5.7由两片不等壁厚钢板压制后焊成的锅筒，相邻两筒节的纵缝允许相连，但焊缝的交叉部位应经射 线检测合格 5.8锅筒纵、环缝两边的钢板中心线一般宜对齐，锅简环缝两侧的钢板不等厚时，也允许一侧的边缘对 齐。名义厚度不同的两元件或钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过5.9规定的边 象偏差值，则厚板的边缘应削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：3，必要时，焊 缝的宽度可计算在斜面内，如图1所示

5.3锅炉受热面管子（异种钢接头除外）以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离（L）应满足下列要求：

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竭简对接焊缝边缘偏差规

.9 纵缝或封头拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，并且不超过3mm； 当板厚大于100mm时，不超过6mm。 b 环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm，且不超 过6mm；当板厚大于100mm时，不超过10mm。 不同厚度的两元件或钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄 板；不同厚度的钢板对接但不进行削薄的，则上述的名义板厚指厚板。 5.10管子、管道、集箱对接时，内表面应对齐，不同直径或壁厚的两元件对接时，外侧直径较大处至直 径较小处过渡的斜度不大于30°，内侧的过渡斜率不大于1：3，焊缝可包括在过渡斜面之内。 5.11除了球形封头以外，扳边的元件（如封头等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心 线的距离（L）应符合表1中的要求，

表1扳边弯曲起点至焊缝中心线距离

额定工作压力不小于3.8MPa的锅炉，外径小于32mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头 简、集箱、管道相连接时，应采用底部加强的管接头，如图2所示

图2底部加强的管接头示意图

，13文管或管接头与辆同、 用奥氏体钢和铁素体钢的异种钢焊接， 5.14承受主要荷载的吊耳与受压元 有全焊透型焊缝连接、坡口焊缝与角焊缝的组合焊缝 连接，或沿周界或接触面全长连续分布的角焊缝连接，如图3所示

D）坡口焊缝与角焊缝的组合焊缝连揭

图3吊耳连接型式示意图

16管子或管接头与简体或封头的焊接连接可采用的型式如图4和图5所示

标引序号说明： 筒体或封头厚度； D.一一管子或管接头外径； 一管子或管接头厚度； 一一焊缝厚度。 注1：分图d)中，A=t，但不小于6mm。 注2：分图e)中，用于公称管径不大于76mm的内管螺纹附件，坡口焊缝的h不小于连接管的厚度。 注3：不小于0.71.和6mm两者中的较小值

图4外置式焊接连接示意图

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5内插式焊接连接示意

5.17平端盖可采用的型式如表2所示

表 2 平端盖的型式

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表2平端盖的型式（续）

型、2型、3型和4型应使用锻件制造，3型也可使用钢板冲压制造 注1：7型和8型中，。为强度未减弱圆筒体的理论计算厚度。 注2：8型中，焊接坡口未做规定

应按照GB/T16507.4的要求进行受压元件上开

6.2.1胀接管孔中心与焊缝边缘的距离不应小于0.8d（d为管孔直径），且不应小于0.5d十12mm。锅 筒上的胀接管孔不应开在简体的纵向焊缝上，同时也要避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构 没计不能避免时，在管孔周围60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经过射线或 超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压 部件整体热处理后，可在环向焊缝上开胀接管孔。 6.2.2集中下降管的管孔不应开在焊缝及其热影响区上，其他焊接管孔也要避免开在焊缝及其热影响 区上。如果结构设计不能避免时，在管孔周围60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的 焊缝经过射线或超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在渣缺陷，管接头焊后经过热处理（额定 出水温度小于120℃的热水锅炉除外）消除应力的情况下，方可在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。 6.2.3凸形封头上开孔应满足下列条件。 a）除中心人孔外，若有直径大于38mm的开孔时，在任意两孔中心连线上，两孔边缘之间距离的

a）除中心人孔外，若有直径大于38mm的开孔时，在任意两孔中心连线上，两孔边缘之间距离 投影长度（L）不应小于（L，十L2）/3。开孔直径不大于38mm时，在任意两孔中心连线上，

孔边缘之间距离的投影长度（L）不应小于较小的孔径投影长度（L2）（见图6）。 对于h。/D.≤0.35的封头，开孔边缘至封头外壁边缘之间的投影距离（L：）不应小于0.1D，十。 （见图6）。对于h/D>0.35的封头，开孔边缘至封头与直段交接处的弧长（1）不应小于√D （见图7，其中，为封头计算厚度）。 ）开孔边缘与孔扳边起弯点（或与焊接圈焊缝边缘）的距离不应小于（见图8）。 d）扳边人孔不应开在焊缝上。 e）封头人孔密封面切口部位某公路路面施工工程专项施工方案，径向最小剩余厚度不应小于封头最小需要厚度（mm）（见图7）。

图6h./D.≤0.35的封头开孔位置

图7h/D,>0.35的封头开孔位置

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交易中心钢结构工程正负零标高下部柱梁等构件施工方案图8扳边人孔或人孔圈附近开孔位置

6.3.1锅炉受压元件上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔的数量和位置应满足安装、检 修、运行监视和清洗的需要。 6.3.2锅炉受压元件人孔圈、头孔圈与筒体、封头的连接应采用全焊透结构 6.3.3额定压力不小于3.8MPa的锅炉受压元件上的人孔盖、头孔盖、手孔盖应采用内闭式结构或焊 接结构。额定压力小于3.8MPa的锅炉受压元件上的人孔盖、头孔盖、手孔盖可采用法兰连接结构。 6.3.4锅筒内径不小于800mm的锅炉，应在筒体或封头上开设人孔，由于结构限制导致人员无法进人 锅炉时，可只开设头孔；锅筒内径小于800mm的锅炉，至少应在筒体或封头上开设一个头孔。 6.3.5锅炉受压元件上椭圆人孔不应小于280mm×380mm，圆形人孔直径不应小于380mm。人孔 圈最小的密封平面宽度为19mm，人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应大于3mm（沿圆周各点上不超 过1.5mm），并且盖板凹槽的深度应达到能完整地容纳密封垫片。 6.3.6锅炉受压元件上椭圆头孔不应小于220mm×320mm，颈部或孔圈高度不应大于100mm，头孔 圈最小的密封平面宽度为15mm。 6.3.7锅炉受压元件上手孔内径不应小于80mm，颈部或孔圈高度不应大于65mm，手孔圈最小的密 封平面宽度为6mm。 6.3.8锅炉受压元件上，清洗孔内径不应小于50mm，颈部高度不应大于50mm。 6.3.9由于结构原因，颈部或孔圈高度超过5.3.6～5.3.8的规定时，各孔的尺寸应适当放大。 6.3.10集箱手孔孔盖与孔圈采用非焊接连接时，不应直接与火焰接触。 6.3.11需要进行焊缝射线检测的受压元件，当需要将射线源置于筒体内部进行透照而无合适的开孔 可供使用时，则应开设射线照相检查孔