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SH／T 3528-2014 石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范(附条文说明).pdf

石油化工钢制储罐地基与基础

Specificationforconstructionandacceptanceofsteel storagetanksubgrade&foundationinpetrochemicalindustry

中华人民共和国工业和信息化部 发布

ZZ市SS镇某公路段改造工程施工组织设计SH/T 35282014

范围 规范性引用文件… 术语和定义 总则· 4.1一般规定· 4.2储罐基础形式 储罐地基施工 5.1 一般规定· 5.2地基验收 储罐基础施工 6.1 土方开挖及回填 6.2基础垫层 6.3钢筋混凝土基础· 6.4环墙内填料层与防渗层/砂垫层…. 6.5沥青砂绝缘层· 6.6隔热保温层.. 6.7附属设施施工 罐体试水与沉降观测· 7.1一般规定· 7.2沉降观测结果· 缺陷处理· 交工技术文件 付录A（规范性附录）分部工程/子分部工程与分项工程划分 附录B（资料性附录）筒式柴油打桩桩锤参数 付录C（规范性附录）填料层与沥青砂绝缘层质量控制标准.. 2 付录D（资料性附录）石油沥青的牌号与性能. 本规范用词说明· 附：条文说明

SH/T3528—2014

本规范于1993年首次发布，2005年为第1次修订，本次为第2次修订

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钢制储罐地基与基础施工及验！

本规范规定了钢制储罐地基与基础施工、基础沉降观测的施工技术和质量标准及工程验收与交工 技术文件的要求。 本规范适用于石油化工、煤化工立式圆筒形钢制储罐地基与基础的施工及验收，也用于钢制气柜 地基与基础的施工及验收，不适用于预应力混凝土钢制储罐地基与基础的施工及验收，

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3.4 护坡式基础slopeprotectedfoundation 由混凝土护坡或碎石护坡和护坡内的填料层、砂垫层、沥青砂绝缘层等共同承担荷载的基础。 3.5 环墙式基础ringwallfoundation 由钢筋混凝土环墙和环墙内的填料层、砂垫层、沥青砂绝缘层等共同承担荷载的基础。 3.6 外环墙式基础outsideringwallfoundation 由钢筋混凝土环墙和环墙内的填料层、砂垫层、沥青砂绝缘层等共同承担荷载的基础。 3.7 桩基基础pilefoundation 由桩和连接于桩顶的钢筋混凝土桩承台及承台上的填料层、砂垫层、沥青砂绝缘层等共同承担在 载的基础。

3.4 护坡式基础slopeprotectedfoundation 由混凝土护坡或碎石护坡和护坡内的填料层、砂垫层、沥青砂绝缘层等共同承担荷载的基础。 3.5 环墙式基础ringwallfoundation 由钢筋混凝土环墙和环墙内的填料层、砂垫层、沥青砂绝缘层等共同承担荷载的基础。 3.6 外环墙式基础outsideringwallfoundation 由钢筋混凝土环墙和环墙内的填料层、砂垫层、沥青砂绝缘层等共同承担荷载的基础。 3.7 桩基基础pilefoundation 由桩和连接于桩顶的钢筋混凝土桩承台及承台上的填料层、砂垫层、沥青砂绝缘层等共同承担荷 载的基础。

由沥青、砂及其他材料按要求比例混合铺筑的护坡式基础、环墙/外环墙式基础和桩基基础结构的 组成部分。

砂垫层sandlayer

由中、粗砂或砂石材料按要求比例混合、铺筑的护坡式基础、环墙/外环墙式基础和桩基基础结构 的组成部分。

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4.1.1储罐地基与基础施工，应符合设计文件和GB/T50756的规定。施工单位应具有相应的专业 资质，并应按照GB/T50430的相关要求建立质量管理体系和质量检验制度， 4.1.2储罐地基与基础施工前应完成下述准备工作： a 设计交底、图纸会审、编制施工技术文件； b 施工定位桩和水准点的测量布点，设置明显标识，并采取保护措施； c 查清隐蔽工程的分布； d 修筑施工道路和排水设施等。 4.1.3砂、石子、水泥、钢材、石灰、沥青、隔热保温等原材料的质量、检验项目、批量及检验方法 应符合相应产品标准的规定。 4.1.4储罐地基与基础工程划为分部工程，根据工程实际可按附录A再划分若干子分部工程和分项 工程。 4.1.5在子分部工程施工中，各施工工序应按施工技术文件进行质量控制，每道施工工序完成后，应 进行检验、专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并形成记录，合格后方可进行下道工序施工， 隐蔽工程未经监理工程师或建设单位专业技术负责人检查认可，不应进行下道工序施工。 4.1.6储罐地基与基础冬期施工应执行JGJ/T104的规定。 4.1.7 储罐地基与基础施工的安全技术和劳动保护应执行GB50484的规定。 4.1.8 施工现场的电源、电路的安装和拆除应遵守JGJ46的规定。 4.1.9施工现场的临时用房、临时设施、临时消防设施、临时疏散通道、临时消防救援场地等的布设

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5.1.1地基施工前应熟悉地质勘察资料，掌握建设场地的环境情况，包括临近建构筑物、施工区域内 的地下隐蔽工程等情况。 5.1.2地基施工前应检查验收所选机具的性能及适用性。筒式柴油打桩桩锤型号与性能可参照附 录B。 5.1.3地基施工区域应平整并满足施工设备对地基承载力的要求。 5.1.4素土地基、灰土地基、砂石地基等填料的最大干密度、最优含水量及每层的压实遍数应通过击 实试验确定。

5.1.6素土地基、灰土地基、砂石地基、强夯地基、石屑地基、级配碎石地基施工过程的分层厚度应 符合本规范6.4.2条～6.4.5条的规定。施工质量应分层进行压实系数和分层厚度的控制，并应按本 规范5.2.1条规定进行检查。

5.2.1素土地基、灰土地基、砂石地基、强夯地基、石屑地基、级配碎石地基施工厂

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注：D为桩径或边长，H为桩长，单位mm。

6.1土方开挖及回填 6.1.1土方开挖应先测量放线定位，经复测确认合格后按批准的施工技术文件进行开挖。 6.1.2土方开挖宜采用机械施工，并应随挖随人工找平或在基底标高以上预留100mm～300mm厚的 土不挖，待铺填垫层时再人工挖至设计标高。 6.1.3土方开挖宜连续进行，在地下水位较高或雨季挖土时，应采取降水措施，并应在基槽（坑）内 周边设置排水沟。 6.1.4土方开挖后应及时进行验槽，基槽的质量标准应符合表6.1.4规定，验槽完毕后应及时进行垫 层的施工。

表6.1.4土方开挖工程质量标准

6土方回填前应清除基底的杂物，排除积水，并在回填过程中保持排水措施畅通

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表6.1.7回填土每层铺设厚度及压实遍数

6.1.8土方回填不应用淤泥、泥炭、耕土、膨胀土、冻土及有机杂质含量超过5%的土料，回填土料 宜为最优含水量，回填料若用碎石，碎石粒径不宜大于50mm。 6.1.9土方回填应分层压实并取样检查压实系数，取样数量为每400m或环向每30m取1点，且每 层不少于3点。当设计文件无要求时，压实系数不应小于0.90。检验方法应符合本规范5.2.1条的规 定。

1混凝士垫层施工应符合下列规定

6.2.1混凝士垫层施工应符合下列规定

a）采用预拌混凝王； b）混凝土振捣密实后抹平，并采取养护措施。 6.2.2 沥青砂或沥青混凝土垫层施工应符合下列规定： a） 摊铺后随即刮平进行压实，首层虚铺厚度不小于60mm； b）采用平板振动器或辗压机和热滚筒压实： 开始压实温度为150℃～160℃，压实完毕的温度不低于110℃，当施工环境温度低于5℃时， 开始压实温度取最高值； d） 当分层施工时，上、下层的垂直施工缝相互错开的距离不小于500mm，水平的施工缝涂一层 热沥青。 6.2.3 垫层施工应控制标高和厚度，标高允许偏差为土8mm；厚度允许偏差为设计厚度的土10%。 6.2.4 垫层混凝土有强度要求时，垫层混凝土应按SH/T3510的规定留置标养试块。

6.3.1.1储罐基础用钢筋应有符合GB1499.2要求的质量证明文件，并按批次进行复检。 6.3.1.2钢筋安装过程中应进行临时固定、架立，辅助构件布置间距应在施工技术文件中确定；钢筋 临时固定、架立构件随模板安装逐件拆除。 6.3.1.3钢筋安装完成后，自检合格并应经隐蔽工程检查验收后方可进行下道工序施工。钢筋安装质 量标准应符合表6.3.1.3规定。

表6.3.1.3钢筋安装质量标准

SH/T3528—20146.3.2模板施工6.3.2.1承台（底板）模板宜采用定型钢模板或木质胶合模板，模板与混凝土的接触面应清洁、平整、光滑，并应涂刷模板隔离剂；模板支撑系统的稳定性、强度及刚度应在施工技术文件中。3.3.2.2环墙、承台（底板）定位边线、环向轴线、预埋螺栓位置均应标识在混凝土垫层上。6.3.2.3混凝土环墙拆模时间不应少于3d，冬期施工模板拆模时间执行JGJ/T104有关规定。6.3.2.4基础模板加固用对拉螺栓在回填土前应割除或拆除，并应符合下列规定：a)预埋固定的对拉螺栓割除后进行防腐处理；b）可抽出式对拉螺栓拆除螺栓后，其安装孔用1：2水泥砂浆完全填灌，表面抹平、压光。6.3.2.5模板安装允许偏差应符合表6.3.2.5的规定。表6.3.2.5储罐基础模板安装允许偏差单位为mm项目允许偏差检验方法主控中心点位置相对基础中心偏移10全站仪或经纬仪、钢尺测量项目环墙径向断面0~+10钢尺测量环墙模板半径0~+5钢尺测量一般项目位置10经纬仪、水准仪、钢尺测量泄漏孔坡度≥5%水平尺测量6.3.3地脚螺栓6.3.3.1螺栓安装前应清除其表面的油污铁锈及氧化铁皮6.3.3.2螺栓安装宜采用木质、钢质定距模板固定，也可采取其他固定螺栓位置的措施。6.3.3.3螺栓安装自检合格后应进行隐蔽验收。6.3.3.4混凝土浇筑时及螺栓定距模板拆除后应对螺栓的外露部分进行保护。6.3.3.5混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，宜对螺栓位置再次进行校对。6.3.3.6螺栓安装质量标准应符合表6.3.3.6规定。表6.3.3.6螺栓安装位置允许偏差单位为mm项目允许偏差检验方法主控螺栓规格、型号、材质设计文件要求检查产品合格证项目中心线位置相对基础中心线偏移10经纬仪、钢尺测量螺栓顶标高0~+10水准仪或拉线、钢尺测量一般外露长度0~+20钢尺测量项目预埋螺栓的半径± 15钢尺测量相邻螺栓的弦长±15钢尺测量6.3.4混凝土施工6.3.4.1储罐基础混凝土宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合GB14902相关规定；每台储罐基础独立留置试块；混凝土试块制作、混凝土养护应符合SH/T3510的相关规定，大体积混凝土施工尚应符合本规范6.3.5条相关规定。6.3.4.2环墙与底板（承台）可设施工缝分开浇筑，施工缝留在底板（承台）顶面；二次浇筑前，施工缝处凿毛后清理干净并加以湿润。6.3.4.3环墙混凝土一次浇筑成型，上表面混凝土应一次压光，不得二次抹灰；顶部有找平层时应将10Ww BZFXW con

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面剔毛，采用高于环墙混凝土强度一个等级的无收缩灌浆材料，且厚度不宜小于30mm。施工后 面的平整度在表面任意10m弧长上高差不应超过7mm，在整个圆周上，任意两点高差不应超 nm 3.4.4拆除模板后储罐基础位置、外形尺寸允许偏差应符合表6.3.4.4的规定。

DB2102T 0031-2021 园林植物引种筛选技术规程.pdf表6.3.4.4现浇混凝土储罐基础外形尺寸偏差

6.3.4.5钢筋混凝土承台或环墙施工，设计文件无要求且钢筋混凝王坏墙圆周（

4.5钢肋 时，宜留置后浇带分段浇筑，并按下列规定进行： a）承台或环墙后浇带，待承台或环墙混凝土浇筑完28d后，采用提高一个强度等级的微膨胀混 凝土浇筑，并应符合JGJ/T178的规定； b）承台或环墙后浇带接缝应避开钢筋连接区，并按下图6.3.4.5设置。

图6.3.4.5后浇带留设示意

3.4.6环墙上泄漏孔沿储罐圆周每10m～15m均匀设置，坡度不小于5%，由里向外，收水口 粒径不小于30mm的卵石或碎石滤水。 3.4.7储罐基础的地下部分拆模后应及时回填，地上部分应采取保护措施。

6.3.5大体积混凝士施工

e）水电的正常供应，并设置了备用水、电线路。 6.3.5.4大体积混凝土应分层连续浇筑，分层厚度宜为300mm～500mmSL 677-2014水工混凝土施工规范(1)代替DL5144-2001，并应及时清除表面泌水。 6.3.5.5大体积混凝土的浇筑入模温度宜控制在5℃～30℃。 6.3.5.6大体积混凝土浇筑块体的温度监控，宜采用埋入式自动测温仪或预埋管内接触式测温仪测 量与记录。

6.3.6基础外观质量捡验

3.6.1基础施工完毕后，应由监理单位会同建设单位、施工单位共同按表6.3.6.1进行外观质量 并确定缺陷的性质。