标准规范下载简介
GB／T 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母.pdfICS 21.060.10 13
GB/T3098.2—2015 代替GB/T3098.2—2000、GB/T3098.4—2000
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 3098.22015
市政施工方案范围 规范性引用文件 代号 标记制度 螺栓和螺母连接副的设计 材料 机械性能 检验 试验方法 10标志 12 附录A（资料性附录） 螺母设计准则 5 附录B（资料性附录） 试验芯有 棒的想纹尺寸
T3098《紧固件机械性能》包括以下部分：
GB/T3098.1 紧固件机械性能 GB/T3098.2 紧固件机械性能 GB/T3098.3 紧固件机械性能 GB/T3098.5 紧固件机械性能 GB/T3098.6 紧固件机械性能 GB/T 3098.7 紧固件机械性能 GB/T3098.8 紧固件机械性能 GB/T3098.9 紧固件机械性能 GB/T3098.10 紧固件机械性能 GB/T3098.11 紧固件机械性能 GB/T3098.12 紧固件机械性能 GB/T3098.13 紧固件机械性能 10mm; GB/T3098.14 紧固件机械性能 GB/T3098.15 紧固件机械性能 GB/T3098.16 紧固件机械性能 GB/T3098.17 紧固件机械性能 GB/T3098.18 紧固件机械性能 GB/T3098.19 紧固件机械性能 GB/T3098.20 紧固件机械性能 GB/T3098.21 紧固件机械性能 GB/T3098.22 紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱； 母； 紧定螺钉； 自攻螺钉； 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； 自挤螺钉： 耐热用螺纹连接副； 有效力矩型钢六角锁紧螺母； 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母； 自钻自攻螺钉； 螺母锥形保证载荷试验； 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～ 螺母扩孔试验； 不锈钢螺母； 不锈钢紧定螺钉； 检查氢脆用预载荷试验 金平行支承面法； 盲铆钉试验方法； 抽芯铆钉； 蝶形螺母保证扭矩； 不锈钢自攻螺钉； 超细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。
下列代号适用于本文件： D螺母螺纹公称直径，mm d夹具孔径，mm F载荷,N h夹具厚度，mm m螺母高度，mm P螺距，mm s 对边宽度,mm
下列代号适用于本文件： D螺母螺纹公称直径，mm d夹具孔径，mm F载荷，N h夹具厚度，mm m螺母高度，mm P螺距，mm s对边宽度，mm
只有符合本部分所有技术要求的螺母，才能按第10章的规定标志性能等级和拴标签
只有符合本部分所有技术要求的螺母，才能按第10章的规定标志性能等级和拴标签。
4.2.2标准螺母（1型）和高螺母（2型）
1型和2型螺母性能等级的代号由数字组成。它相当于可与其搭配使用的螺栓、螺钉或螺柱 生能等级标记中左边的数字。
4.2.3薄螺母（0型）
0型性能等级的代号由两位数字组成： 第一位数字为“0”，表示这种螺母比4.2.2规定的标准螺母或高螺母降低了承载能力。因此，当超 载时，可能发生螺纹脱扣。 第二位数字表示用淬硬试验芯棒测试的公称保证应力的1/100，以MPa计
.3螺母型式和性能等级对应的公称直径范围
螺母型式和性能等级对应的公称直径范围，见表
表1螺母型式和性能等级对应的公称直径范围
5螺栓和螺母连接副的设计
附录A给出了有关螺母设计准则和螺栓连接副承载能力的说明。 标准螺母（1型)和高螺母(2型)应按表2与外螺纹紧固件搭配使用，较高性能等级的螺母可以替代 低性能等级的螺母。
表2标准螺母（1型）和高螺母（2型）与外螺纹紧固件性能等级的搭配使用
螺母螺纹公差为6H的基本偏差大于零的螺母（如热浸镀锌螺母：6AZ、6AX），则可能降低其 口强度。薄螺母（0型）较标准螺母或高螺母降低了承载能力，故不应设计使用于抗脱扣的场合。 薄螺母作为锁紧螺母使用时，应与一个标准螺母或高螺母一同使用。安装时，应先将薄螺母拧！ 零件上，然后再将标准螺母或高螺母控紧到薄螺母上，
表3规定了各性能等级螺母的材料与热处理。 05、8[D>M16的标准螺母（1型)]、10和12级粗牙螺母应淬火并回火。 05、6（D>M16）、8L标准螺母（1型）、10和12级细牙螺母应萍火并回火。 化学成分应按相关标准进行评定。 注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当
寸，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力螺母的保证载荷（
表5细牙螺纹螺母保证载荷值
更用薄螺母时，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力漂母的保证载荷（参见附录A)
表6粗牙螺纹螺母硬度性能
表7细牙螺纹螺母硬度性能
·对高螺母(2型）的最低硬度值：195HV(185HB)。 对高螺母（2型）的最高硬度值：302HV(287HB;30HRC)。 对高螺母（2型）的最低硬度值：250HV(238HB;22.2HRC)
本部分不要求制造者对每一生产批都实施试验，但制造者的责任是：可以选择自已的方法，如 或检验，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。更多的信息见GB/T90.3。 有争议时，应按第9章规定的试验方法。
供方可选择自已的方法检验螺母（对制造者的定期评估、校核制造者提供的测试结果、螺母进行实物 ，以符合表3、表4、表5、表6和表7规定的机械和物理性能。有争议时，应按第9章规定的试验方法。
需方可按第9章的试验方法，检验交付的螺母。 有争议时，除非另有规定，应按第9章规定的试验方法
保证载荷试验包括下列两个主要程序： a）借助试验芯棒（见图1和图2)实施规定的保证载荷； b）检查有无因保证载荷造成的螺母螺纹损伤。 主：有效力矩型螺母的保证载荷试验高层住宅小区土方开挖及基础底板施工方案（68页，优质配图），见GB/T3098.9规定的试验程序
9. 1.,2 适用性
试验适用于公称直径为M5≤DM39的所有性
拉力试验机应符合GB/T16825.1的1级（或更高）。装夹螺母时，应避免斜拉，可使用自动
夹具和试验芯棒应符合以下规定： a）夹具硬度：≥45HRC； b） 夹具厚度：h≥1D； c) 夹具孔径d：按表8的规定； d) 芯棒硬并回火：硬度45HRC~50HRC； e) 试验芯棒外螺纹精度：5h6g房屋建筑工程工序资源配置及穿插管理手册.pdf，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内 试验芯棒的螺纹尺寸在表B.1和表B.2中给出
夹具和试验芯棒应符合以下规定： 夹具硬度：≥45HRC； b） 夹具厚度：h≥1D； C) 夹具孔径d：按表8的规定； d) 芯棒硬并回火：硬度45HRC~50HRC； 试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内。 试验芯楼的螺纹尽寸在表B.1和表B.2中给出
试件应为经尺寸等验收合格的螺母。 按图1或图2将螺母试件装在试验芯棒上。 按GB/T228.1实施轴向拉力试验或压缩试验。试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min。 对粗牙螺母施加表4规定的保证载荷，而对细牙螺母施加表5规定的保证载荷，并保持15，然后 卸载将螺母旋出。 试验时，超过保证载荷值的情况，应限制在最低程度。 每个螺母试验后，应检查试验芯棒的螺纹。在试验过程中，试验芯棒的螺纹如有损坏，则该次试验 结果无效，并应采用符合规定的芯棒重新进行试验，