标准规范下载简介
GBT 5267.2-2021 紧固件 非电解锌片涂层.pdfGB/T5267.2—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 营
C件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
紧固件表面处理是紧固件生产中重要的环节，根据镀覆层功能可实现紧固件耐腐蚀性、装饰性和功 能性要求。螺纹紧固件在选择表面处理时，不仅要实现各种功能作用太阳能光伏供电方案及施工组织设计，同时还要满足螺纹旋合性要求。 GB/T5267旨在规范紧固件表面处理的技术要求，为涂料供应商、涂镀者、紧固件制造者、分销商 和最终用户组织生产、销售和产品质量验收检查提供标准依据，拟由5个部分组成： GB/T5267.1紧固件电镀层（ISO4042)； GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层（ISO10683）； GB/T5267.3 紧固件热浸镀锌层（ISO10684）； GB/T5267.4 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理（ISO16048）； 一紧固件表面处理热扩散渗锌（预计为GB/T5267的第5部分）。 GB/T5267转化了4项独立的紧固件表面处理国际标准，在此基础上，拟自主研制热扩散渗锌表 面处理标准，以方便使用。
紧固件非电解锌片涂层
本文件规定了钢制紧固件的非电解锌片涂层的技术要求。 本文件适用于以下涂层： 有或没有六价铬； 一有或没有表面涂层； 有或没有润滑（自润滑和/或附加润滑）。 本文件适用于ISO米制螺纹螺栓、螺钉、螺柱和螺母，非ISO米制螺纹紧固件，无螺纹紧固件，如垫 圈、销、卡箍等。 本文件未对紧固件可焊性或涂覆性能进行规定，不适用于机械镀锌。 注：高强度紧固件(抗拉强度≥1000MPa)使用符合本文件的涂层，以避免内部氢脆风险（见4.4)。 带涂层的紧固件设计和安装信息参见附录A。
GB/T3099.3界定的术语和定义适用于本文件
4.2锌片涂层体系组成
图1给出四种基本锌片涂层体系。
余层和面涂层可用自润滑，各种组合参见A.1.2
4.3机械性能、物理性能和固化
图1基本锌片涂层体系
涂层工艺不应对紧固件机械和物理性能产生有害的影响。 注：根据GB/T3099.4，对未经涂覆紧固件进行涂覆处理的经销商视为改制型经销商。 根据锌片涂层体系，固化温度可高达320℃。固化温度不应高于经淬火和回火处理的紧固件的回 火温度。 警告：固化过程（尤其是温度更高和/或持续时间更长）可能影响热处理后滚压螺纹紧固件的疲劳极 限。固化的其他可能影响参见A.1.3。
锌片涂层体系的特点是在涂覆过程中不产生氢。 使用碱性/溶剂清洗后进行机械清理的预处理工艺不产生氢，从而消除了所有内部氢脆（IHE） 风险。 当功能特性不适用于机械清理时（例如：紧固件组合件、内螺纹紧固件、涂油紧固件），可能会采用化 学清洗（酸洗），采用带有适当缓蚀剂的酸和最短的清洗周期以使内部氢脆风险最小化。硬度高于 390HV或者性能等级12.9级或以上的紧固件不应采用酸洗清洗，清洗和涂覆之间的时间间隔应尽可 能短。 磷化过程可以替代机械清理（预处理过程中可能产生氢，但在固化过程中氢会向外扩散）。磷化和 涂覆之间的时间间隔应尽可能短。
不应进行电解清洗。 注：锌片涂层对氢具有高渗透性，在预处理过程中吸收的氢在固化过程中可向外扩散。
4.5涂层体系和涂覆工艺
余层体系和相关涂覆工艺时，应考虑紧固件的类型
GB/T5267.2—2021
加速腐蚀试验测得的耐腐蚀性与特定服役环境下的耐腐蚀特性无直接对应关系，但加速腐蚀 用于评估涂层的耐腐蚀性。 注：附录B给出耐腐蚀涂层厚度的选择指南
符合GB/T10125规定的中性盐雾试验（NSS)用于评估涂层体系的耐腐蚀性， 当要求对盐雾试验箱进行评估时，宜参照附录C进行。 中性盐雾试验应在涂覆24h后，在分栋、包装和/或装配前，对紧固件单独进行。 按表1规定的试验时间进行中性盐雾试验后，在基体金属上不应有目测可见的金属腐蚀（红锈）。 在评估耐腐蚀性时，不应考虑夹具与紧固件的接触点，
表1中性盐需试验标准周期
5.3二氧化硫试验（Kesternich试验）
该试验仅用于户外建筑用紧固件。 符合GB/T9789的凝露条件下二氧化硫试验用于评估涂层的耐腐蚀性，对于户外建筑紧固件，应 用2L二氧化硫进行试验。 二氧化硫试验应在涂覆24h后，在分抹、包装和/或装配前，对紧固件单独进行。 最短试验周期应在订货时由供需协议，如2、3、5、8、10、12、15周期等。 在评估耐腐蚀性时，不应考虑夹具与紧固件的接触点。 注：NH,NO：快速腐蚀试验方法参见附录D，仅适用于对六价铬非电解锌片涂层的快速试验
5.4散装搬运及输送和/或分栋、储存和运输的自动化处理
GB/T 5267.22021
1/或擦伤敏感的无铬（六价）涂层体系里。 必要时应签订供需协议，确定降低中性盐雾试验的最小周期和/或增加涂层体系厚度等，
涂覆前，紧固件尺寸应在规定尺寸范围内。对ISO米制螺纹的特殊要求见6.2.2、B.4和B.5。
6.2ISO 米制螺纹紧固件
当考虑预期达到的耐腐蚀性所需的涂层 涂层厚度对可测量性和可装配性有显著影响，应考虑螺纹公差和螺纹间隙。外螺纹涂层不应超出 零线（基本尺寸），内螺纹也不应低于零线，参见B.4。 注：标准螺栓、螺缸、螺柱和螺母不用特殊加工以容纳锌片涂层，参见B.4和B.5。
6.2.2可测量性和可装配性
涂覆后，ISO米制螺纹应按符合GB/T3934规定的外螺纹公差位置h和内螺纹公差位置H的通 规进行测量。 当用环规测量涂覆后的螺栓、螺钉和螺柱时，从螺纹末端至1d长度范围内，允许的最大扭矩为 0.001d（单位为N·m)；当用通规测量涂覆后的螺母时，允许的最大扭矩为0.001D"（单位为N·m）。 见表2。
表2测量涂覆后ISO米制螺纹的最大扭矩
表2测量涂覆后ISO米制螺纹的最大扭矩（续）
可装配性接收程序可由供需协议： 外螺纹，使用相配的螺母或原配紧固件； 内螺纹使用相配的芯燃（例如按GB/
可装配性接收程序可由供需协议： 外螺纹，使用相配的螺母或原配紧固件； 内螺纹，使用相配的芯棒（例如，按GB/T3098.2规定，保证载荷试验用芯棒）或原
本文件未规定非米制螺纹紧固件和无螺纹紧固件涂覆后尺寸要求。更多信息参见A.3
7机械、物理性能和试验
锌片涂层的颜色初始为银灰色。其他颜色可通过使用表面涂层获得。除非另有协议，颜色变化不 应拒收，见第10章的h）。 涂层不应有可能对紧固件耐腐蚀性造成不良影响的气泡和未涂覆区域。涂层局部过厚不应影响功 能特性（见第6章和A.2）
7.2耐腐蚀性与温度的关系
高温会影响涂覆紧固件的耐腐蚀性。本试验用于过程控制，而不是为检查涂覆紧固件与相配零件 的状况。 涂覆紧固件加热至150℃（紧固件温度），保温3h后，耐腐蚀性仍应符合第5章的规定。 其他技术要求可在订货时供需协议
甲醇厂消火栓改造施工方案7.3厚度或涂层质量测定试验方法
涂层厚度或涂层质量应采用以下试验方法之一确定： 磁性法（测定测量区域内局部总厚度）； X射线法（仅能测定测量区域内底涂层局部厚度）； 称重法（用化学或机械方法去除涂层，测定紧固件平均涂层总质量，即单位面积平均涂覆量）； 金相显微镜法（按GB/T6462规定的方法，测定紧固件任一部位的局部涂层总厚度）。 如有争议，应使用GB/T6462规定的金相显微镜法。除非另有协议，按图2规定的部位进行厚度 测量。
a）螺纹紧固件厚度测量部位
）组合件垫圈厚度测量部位
）无螺纹紧固件厚度测量
图2紧固件厚度测量部位
本试验可在应用过程中每一阶段进行。 将25mm宽、附着力为（7士1）N的胶带，用手压紧在涂覆零件表面，随后沿垂直于表面方向迅速
GB 50611-2010标准下载注：在紧固件表面和胶带上有目测可见的涂覆材料通常是由于结合力不够；基体金属可见和胶带上有目测可 涂覆材料通常是由于附着力不够