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HG／T 20507-2014 自动化仪表选型设计规范(附条文说明).pdf8.6在线分析仪表的安装
1在线分析仪表与预处理装置应安装在一起，并靠近取样点。不应安装在操作室内。 .2分析器附近应无强烈振动和冲击，无强烈电磁场以及强热辐射源，应避免爆炸危险气体 发腐蚀性气体的侵袭。
挥发腐蚀性气体的侵袭， 8.6.3分析器不应直接暴露在阳光下，不应安装在环境温度变化剧烈或有机械振动的场所
8.6.3分析器不应直接暴露在阳光下，不应安装在环境温度变化剧烈或有机械振动的场所
8.6.4应根据所采用的分析仪器类型、数量及安装场所的环境条件三宝、四口施工组织设计，及其使用要求确定是
HG/T20507—20149显示控制仪表9.1一般规定9.1.1本章适用于化工自控设计中盘装式显示、控制仪表的选型。9.1.2显示控制仪表的选用应符合下列要求：1显示、控制仪表的选型，应符合工程设计总体的仪表选型原则要求，并实现仪表装盘后监控方便、实用、美观的要求。2对于工艺生产过程需要经常监视的操作参数，宜设显示仪表。变化不频繁，但需要操作的变量，可设手动操作。4对工艺过程影响较大，需随时监控的变量，宜设自动控制。5对影响生产或安全的变量，宜设报警。6要求计量或经济核算的变量，应设积算7对需要按时间、工况参数等条件作监控的变量，宜设自动程序控制。8需要和智能仪表、可编程序控制系统(PLC)、分散型控制系统(DCS)和数据处理等计算机系统联网的仪表，宜设通信。9.1.3仪表测量精度应按工艺过程的要求和变量的重要程度选定。指示的测量精度应优于土1.00%，记录的测量精度应优于士1.50%。9.1.4常用的计量单位、仪表刻度或量程示值及其使用范围宜符合表9.1.4的要求。表9.1.4常用的计量单位、仪表刻度或量程示值变量计量单位模拟显示数字显示标尺或记录纸刻度量程示值温度℃直读直读0~100%线性正压直读压力负压Pa(或kPa、MPa)0~100%线性直读绝压(A)t/h液体kg/hm/h直读（线性或方根）0~100%线性流量直读气体Nm/h0～10方根t/h蒸汽kg/h:130.
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9.1.5对于0～100%线性刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜在刻度范围的50%～70%，最大 值可用到的90%，刻度10%以下不宜使用。液位正常值宜在刻度的50%左右。 9.1.6对于0～10方根刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜在刻度的7～8.5的范围内，最大值 可用到9.5，刻度3以下不宜使用。 9.1.7对于数字显示仪表，变量的最大示值、最小示值应在量程示值范围之内
9，2.1就地显示仅表选型应付合下列要求： 1显示仪表的量程应按正常生产条件选取，需要时还应包括开停车、生产故障及事故等状态下 预计的变量变动范围。 2要求显示速度快、示值精确度高、读数直接而方便，在环境温度充许的范围内置采用数字表 头，否则应采用指针式表头。 3应根据现场危险区域的等级划分，选择与该危险区域相适应的防爆等级的仪表。 9.2.2盘装显示仪表选型应符合下列要求： 1在控制室仪表盘安装的仪表，优先选用矩形表面的仪表。 2指示仪、记录仪的量程宜按正常生产条件选取，需要时还应包括开停军、生产故障及事故等 状态下预计的变量变动范围， 3要求显示速度快、示值精确度高、读数直接而方便，在测量范围内量程可任意压缩、迁移，对 输入信号作线性处理等变换，对变量作显示的同时兼作变送输出等，宜选用数字显示仪表。要求作 复杂数字运算的，应选用带微处理器的智能型仪表。 4工艺过程中的重要变量需要记录时，宜选用单笔或双笔记录仪。 5记录间歇性生产过程的变量，宜选用带自动变速和自动开停装置的记录仪表。 6要求对一个或多个变量作高速、精确记录时，可选用带微处理器记录仪。 7 采用选点方式作多点显示的仪表，其切换装置的切换点数宜留有备用量。 9.2.3 报警及巡回检测仪表选型应符合下列要求： 1 指示仪表及记录仪表宜选用带有报警功能的品种。 2对多个重要变量的报警，宜将报警触点信号引入多点闪光报警仪表作声光报警。 3 对工艺过程影响不大，变化缓慢，但仍需要及时了解其变化的多个变量，宜设自动巡回检测 仪表。
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4巡回检测、多点报警系统，宜留有适当备用点数
9.3.1生产装置的控制仪表，可根据需要分别选用带微处理器智能型仪表、数字显示控制仪表、电 动单元组合式（或组装式）仪表等其他控制仪表。 9.3.2当用于不易稳定或经常开停车的生产过程时，对于模拟式控制仪表宜选用全刻度指示控制 器，不宜选用偏差指示控制器；对于数字式控制仪表宜选用带有光带指示的控制器。 9.3.3控制系统中控制规律的确定，应根据对象特性、控制系统设备部件（包括检测元件、变送器、 控制仪表、执行器等）的特性、干扰形式以及要求的控制品质等因素确定。 9.3.4简单控制系统中控制器的选用应符合下列要求：
控制器的控制规律的选用宜符合表9.3.4的
表9.3.4常用控制规律
2仅作联锁和目动开停车之用，或充许执行机构全开、全关，控制品质要求不高的简单系统，可 选用二位、三位等位式控制器。 3要求适当改善控制品质时，可选用具有时间比例、位式比例积分或位式比例积分微分控制规 律的位式控制器
1用于前馈、串级、间、非线性等复杂控制系统的控制仪表，宜选用智能型电动单元组合式 （以及组装式）仪表中具有相应控制功能的控制仪表。需要时亦可选用智能型数字控制仪表或其他 单元进行组合。 2对于干扰较大，手动设定控制器参数较困难的控制系统，可选用带自适应功能或带PID自整 定功能的控制器。 3对于纯滞后很大或非线性特别严重，可选用断续控制器， 9.3.6需要通过手动远程操作的方式来改变控制系统的设定值或对执行器进行直接操作的场合， 可选用手动操作器。 9.3.7控制仪表附加功能的选用应符合下列要求： 1对具有积分控制规律的控制器，特别是只允许单向偏差存在的间歇工作的控制器，应选用具 有防积分饱和功能的控制器。 2根据工艺过程要求，在对某些控制阀有限制开度的要求的场合，对手控制器的输出信号需要 限幅的控制系统，宜选用具有输出限幅功能的控制器。 3为方便操作，控制仪表应根据系统情况分别附有手动一自动、内设定一外设定等切换装置。 为了值切换无扰动这此切换装置应目有自动跟踪功能
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10.1.1根据工程设计的要求应选用标准仪表盘，有特殊要求时可采用非标仪表盘。 102表盘的选用
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11.1.1本章根据化工生产工艺对象的操作要求在选择控制阀口径、类型、阀内件结构形式，控制阀 执行机构的型式和规格等方面做了规定，对控制阀附件及自力式调节阀选型也作了相应规定。 11.1.2控制阀的选择应满足工艺对阀门行程时间的要求
11.2.1调节阀阀型式的选用应符合下列要求：
1应根据工艺参数（温度、压力、压降和流速等）、流体特性（黏度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤 维等)以及控制系统的要求（可调比、泄漏量和噪音等）、控制阀管道连结形式来综合选择控制阀 型式。 2应优先选用球型阀（GLOBE。 3对要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合宜选用直通单座阀，口径小于20mm的直 通单座阀可用于较大差压的场合。 4对高黏度或含悬浮颗粒流体的场合不宜选用直通单（双）座阀。 5对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合宜选用直通双座阀。 6用于控制洁净流体，不含固体颗粒的场合，且阀前后压差大和液体可能出现闪蒸、空化和气 体在阀缩流面处流速超音速且噪音超过85dB（A）的场合宜选用套筒阀。 7用于控制介质是高黏度、含纤维、颗粒状和污移流体的场合，且控制系统要求可调范围很宽 （R达200：1；300：1）的场合宜选用球阀。 8高黏度或悬浮物的流体（必要时，可接冲洗液管）且管道要求直角配管的场合宜选用角 型阀。 9高黏度、含有固体颗粒、流通能力较大，可调比宽的场合宜选用偏心旋转阀。 10大口径、大流量和低压差的场合宜选用蝶型阀。蝶型阀宜适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流 体场合。 11 流体温度为300℃以下的分流和合流场合宜选用三通阀，可用于简单配比控制。 12适用于强腐蚀、高黏度或含悬浮颗粒以及纤维的流体，同时对流量特性要求不严的场合宜 选用隔膜阀。 13 用于低温工况以及深度冷冻的场合应选用低温控制阀。 14 特殊工艺生产过程，应根据使用经验选择专用控制阀。 11.2.2调节阀固有流量特性的的选用应符合下列要求： 1 调节阀固有流量特性应按控制系统特性、干扰源和S值（阀阻比）三方面选择，宜按表11.2.2
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表 11.2.2调节阀流量特性
2用于两位动作的场合或当需要迅速获得控制阀的最大流通能力的场合，宜选用快开特性。 11.2.3根据工艺对泄漏量的要求选择不同等级泄漏量的阀型。直通单座阀泄漏量调节阀泄漏等 级最低应为ANSIIV，双座阀的泄漏量调节阀泄漏等级最低应为ANSIⅢI或ANSII。 11.2.4调节阀口径的选择应符合下列要求： 1根据工艺正常流量和最大流量计算的流量系数Cv计值，可作适当放大，圆整成Cv选，使其 符合制造厂提供的Cv值系列，并以此确定调节阀口径。 注：Cv计为根据工艺正常流量计算出的流量系数；Cv选为将计算出的Cv计值作适当放大，圆整后的流量系数 2采用下列方法估算阀流量系数放大倍数：
符合制造厂提供的Cv值系列，并以此确定调节阀口径。 注：Cv计为根据工艺正常流量计算出的流量系数;Cv选为将计算出的Cv计值作适当放大，圆整后的流 2采用下列方法估算阀流量系数放大倍数：
式中：直线性调节阀：m=1.63（按正常流量）；1.1（按最大流量），两者的Cv选取较大值； 等百分比调节阀：m=2.0（按正常流量）；1.3（按最大流量），两者的Cv选取较大值 3C选圆整后，调节阀的相对行程范围宜符合表11.2.4的要求
表 11.2. 4控制阀的阀门相对开度(%)
4媒阀计算的最大流量的Cv的开度不宜超过60°。 5调节阀的口径的选择不宜低于所在管道口径的1/2。 11.2.5对压缩机防喘振的调节阀的选择应符合下列特殊要求： 1防喘振调节阀宜配电磁阀、限位开关，根据实际可以带阀位变送器，不宜带手轮机构； 2当电磁阀失电时，调节阀的全开时间（从关位置到开位置）不宜超过2s； 3当电磁阀励磁时，调节阀的全关时间（从开位置到关位置）不宜超过5s； 11.2.6自力式调节阀的选择应符合下列要求：
要求不高或仪表气源供应困难的场所。 2带指挥阀的自力式压力调节阀，阀前宜安装过滤器。取压点与调节阀之间距离不小于10D。 3当自力式温度调节阀使用双金属元件测量温度时，检测元件应垂直安装在水平管道上；当检 测元件为温包时，尽可能垂直安装。如果条件不允许，也可倾斜安装，但与水平管道的夹角应大 于45°。 4自力式调节阀不宜安装旁路阀。 5自力式调节阀的取压方式应在规格书中进行明确。 6氮封装置也可用于储罐顶部氮气压力恒定控制。 7集中供热（冷)等水系统中，使管网流量接需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均向题： 宜选用流量自力式阀
11.3.1开关阀阀型式的选择应符合下列要习
1应根据工艺参数（温度、压力等）、流体特性（黏度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等）、响应时 间以及控制系统的要求（泄漏量等）来综合分析，选择开关阀型式。 2用于中、高压且要求严密关闭的场合宜选用全通径球阀。 3用于大口径、大流量的场合宜选用蝶阀；蝶阀可适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流体场合，宜 选用双偏心或三偏心结构。 4用于大口径、大流量和压差较高的场合的闸阀，亦可适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流体 场合。 5 使用在易燃、易爆、有毒场所的蝶阀，应使用法兰连接方式。 6开关时间和泄漏量无特殊要求的场合，宜采用球形阀（GLOBE）。 7 聚丙烯装置的旋塞阀，乙烯装置的清焦阀和裂解气传输阀等特殊工艺生产过程，应根据使用 经验选择专用开关阀。 8用于有防火要求的场合应采用防火阀。 9用于不重要的工艺介质的双位控制和远程控制宜选用直通型电磁阀。 11.3.2开关阀泄漏等级宜为ANSIV，当有紧密关断（TSO)要求时，可选用ANSIVI。 11.3.3开关阀的口径宜与阀门所在管道尺寸一致
11.4.1阀体耐压等级、便用温度范围和耐腐蚀性能和材质都应满足管道材料等级表的要求。当仪 表选用的材质与管道（或设备）等级不同时，所选材料应满足受测量介质的设计温度和设计压力及温 压曲线的要求。 11.4.2在环境温度低于一29℃的场合，控制阀阀体材质不应选用铸铁。 11.4.3控制阀内件材料应能根据操作条件，满足耐腐蚀、耐流体冲蚀，以及耐流体经节流产生空 化、闪蒸时对阀内件的气蚀损坏的相应要求。
11.4.4当用于非腐蚀性流体时，控制阀可选
11.4.5使用在腐蚀性流体条件下的控制阀阀体材质应根据流体的种类、浓度、温度和压力的不同， 以及流体含氧化剂、流速的不同选择合适的耐腐蚀材料。 11.4.6’对于流速大、冲刷严重的工况，控制阀阀体材质应选用耐磨材料。 11.4.7出现闪蒸、高压差和含有颗粒的流体场合，应采用加硬材质的阀内件或阀芯、阀座表面进行 硬化处理。
11.5控制阀填料函结构与材料
11.5.1控制阀应选用单层填料结构，填料材质常温下宜选用V 232℃）情况下应选用柔性石墨填料。 11.5.2对毒性较大或高温的流体，控制阀填料函结构应选用双层填料结构。 11.5.3对剧毒、不得外漏及稀有贵重金属 属流体的场合，直行程调节阀应选用波纹管密封阀。 11.5.4有防火要求的场所.控制阀填 属或柔性石墨填料
11.5.1控制阀应选用单层填料结构，填料材质常温下宜选用V 232℃）情况下应选用柔性石墨填料。 11.5.2对毒性较大或高温的流体，控制阀填料函结构应选用双层填料结构。 11.5.3对剧毒、不得外漏及稀有贵重金属 属流体的场合，直行程调节阀应选用波纹管密封阀。 11.5.4有防火要求的场所.控制阀填 属或柔性石墨填料
11.6.1操作温度高于200℃，宜选用散热型阀盖。 11.6.2操作温度低于一20℃，宜选用长颈型阀盖， 11.6.3操作温度为一20℃~200℃,宜选用普通型阀盖
11.6.1操作温度高于200℃，宜选用散热型阀盖。
1.6控制阀上阀盖型式
L1.7控制阀的流开、流闭
11.7.1直通单座阀、角形阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀等应根据不同的工作条件、阀门的 稳定性来决定控制阀的流开或流闭。 11.7.2对于高黏度、含固体颗粒且要求自洁性能好的介质，角型阀置选用流闭型 11.7.3直通单座阀宜选用流开型，当冲刷严重时，可选用流闭型。 11.7.4单密封套筒阀宜选用流开型；有自洁要求时，可选用流闭型。 11.7.5两位式控制阀（直通单座阀、角形阀、套筒阀、快开流量特性），宜选用流闭型；当出现水击、 需振时，宜改选用流开型。
11.8控制阀执行机构
11.8控制阀执行机构
11.8.1应根据调节阀的压降、调节阀口径以及对响应速度的要求，合理选择控制阀执行机构的类 型及输出力矩，宜对制造厂给出的输出力矩进行核算。 11.8.2控制阀执行机构应根据仪表空气的最小压力工况选择。 11.8.3控制阀执行机构宜选用弹簧返回薄膜执行机构。 11.8.4# 控制阀执行机构速度快开的开关阀，宜选用气缸式执行机构，宜选用弹簧返回的单作用 气缸。 11.8.5兰 当要求控制阀执行机构输出力矩较大，响应速度较快时，应选用活塞式执行机构。 11.8.6当控制阀在没有气源或气源接入困难的场合，或需要大推力、信号传输迅速、远距离传送的 场合时，宜选用电动执行机构
1.8.1应根据调节阀的压降、调节阀口径以及对响应速度的要求，合理选择控制阀执行机构的类 型及输出力矩，宜对制造厂给出的输出力矩进行核算。 11.8.2控制阀执行机构应根据仪表空气的最小压力工况选择。 11.8.3控制阀执行机构宜选用弹簧返回薄膜执行机构。 11.8.4控制阀执行机构速度快开的开关阀，宜选用气缸式执行机构，宜选用弹簧返回的单作用 气缸。 11.8.5兰 当要求控制阀执行机构输出力矩较大，响应速度较快时，应选用活塞式执行机构。 11.8.6当控制阀在没有气源或气源接入困难的场合，或需要大推力、信号传输迅速、远距离传送的 场合时，宜选用电动执行机构
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11.8.7在高推力、快速行程、长行程等场合，可选择电液执行机构。 11.8.8执行机构应满足阀门所需要的行程。最大压差下（调节阀全关时），应有足够的阀座密封压 力，即阀门的允许压差应当大于阀门全关时的最大压差。 11.8.9对于电动执行机构宜配带现场操作开关（一体式），分别实现远程/就地切换、电机正转、电 机反转、电机停止的控制功能。 间 1进产
11.9.2气动继动器的选用应符合下列要求
11.9.3电磁阀的选用应符合下列要求
1用于遥控、程序控制、联锁系统、实现气路自动关闭，使控制阀开或关的场合。 2用于控制单、双作用气缸执行机构、气动薄膜执行机构、气动控制阀及其他控制系统进行气 路的自动切换控制或联锁程序控制的电磁阀，宜选用二位三通式。 3用于控制双作用气缸和带有活塞式执行机构的调节阀，以及使用开关阀的自控系统中实现 自动切换和程序控制的电磁阀，可选用二位四通、五通式。 4当要求缩短控制阀动作时间的场合，电磁阀宜作为先导阀与大容量气动继动器组合使用。 5工艺有特殊要求的工况，可设置电磁阀现场手动复位， 11.9.4用于联锁系统（操作联锁、安全联锁）及顺序控制的阀门，且需要反馈阀门位置的情况，应配 带阀位开关。 11.9.5当气源压力低于给定值时，工艺操作要求控制阀保持在原来位置上时，应选用保位阀。 11.9.6重要场合的调节阀（如防喘振阀），且需要连续反馈阀门位置的场合，应安装阀位变送器。 11.9.7手轮机构的设置应符合下列要求： 1未设置旁路的控制阀，应设置手轮机构。 2工艺生产安全联锁用于紧急切断阀的控制阀，不应设置手轮机构。 3手轮不应用于阀门的机械限位。 11.9.8控制阀可安装机械设施来限制阀门的最大或最小开度。 11.9.9空气储罐的设置应符合下列要求： 1 阀门的联锁位置和气源故障位置不一致时，应设置储气罐，以确保联锁时，阀门处于要求的 位置。 2根据工艺控制的要求，应配带储气罐气源设施。 3双作用气缸（无法做到弹簧复位的），要求气源故障阀门处于安全位置，应配带储气罐气源 装置。 4空气储罐的制造应符合现行国家标准《压力容器》GB150.1～150.4一2011的要求，应配安
1 阀门的联锁位置和气源故障位置不一致时，应设置储气罐，以确保联锁时，阀门处于要求的 位置。 2根据工艺控制的要求，应配带储气罐气源设施。 3双作用气缸（无法做到弹簧复位的），要求气源故障阀门处于安全位置，应配带储气罐气源 装置。 4空气储罐的制造应符合现行国家标准《压力容器》GB150.1150.4一2011的要求，应配安 128
HG/T20507—2014 全阀、排污阀和压力表。根据气动阀门的安全等级确定是否配压力开关，以指示仪表空气气压低或 气源故障状态。 5气罐的容量应满足阀门可以有大于两次从开到关和从关到开的动作的气源容量。 11.10控制阀失能位置 11.10.1仪表供气系统发生故障或动力源突然中断时，控制阀的开度应处于使生产装置安全的位 置（由工艺专业来定）。 11.10.2当发生故障时，阀门处于开的位置，阀门应为气关阀；否则为气开阀
12.1.1在石油、化工等领域中，除了测量流量、温度、压力和液位等参数的常规仪表外，对转动设备 或特殊设备的一些物理参数（转速、位移、振动等应采用特殊的仪表进行精密测量。 12.1.2转速、位移、振动等仪表宜由动设备厂商成套供货。
12.1.1在石油、化工等领域中，除了测量流量、温度、压力和液位等参数的常规仪表外，对转动设备 或特殊设备的一些物理参数（转速、位移、振动等）应采用特殊的仪表进行精密测量。 12.1.2转速、位移、振动等仪表宜由动设备厂商成套供货。
12.2.2转速测量范围为0~20000r/min时，宜采用直流测速发电机。 12.2.3转速测量范围为0～60000r/min时，宜选用速度变送器，其输出信号应为脉冲信号 12.3轴位移仪表
12.4.1轴振动仪表宜选电涡流测振变送器。 12.4.2测振仪表宜采用非接触测量方法。 12.4.3对于精度不高的测振仪表宜选择机械式测振仪。 12.4.4测微小的位移宜选择电容式测振变送器
12.5.1称重仪表系统由荷载接收装置（秤体）、敏感元件（称重传感器）、显示控制仪表（系统 12.5.2称重传感器宜选用电阻应变式传感器。 12.5.3压电式称重传感器可用于测静态、动态重量，亦可测冲击重量，包括测压缩或延伸两 重力。
12.5.1称重仪表系统由荷载接收装置（秤体）、敏感元件（称重传感器）、显示控制仪表（系统）组成。 12.5.2称重传感器宜选用电阻应变式传感器。 12.5.3压电式称重传感器可用于测静态、动态重量，亦可测冲击重量，包括测压缩或延伸两方向的 重力。 12.5.4 称重仪表的选用应符合下列要求： 1传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最 大偏载及动载等因素综合评价来确定。 2根据称量的类型和安装空间选择传感器型式；同时应与生产厂家协商，构建合理系统。 3传感器精度的选择，除要求满足仪表输入灵敏度的要求，能够与所选仪表匹配外，应使传感
12.5.4称重仪表的选用应符合下列要求
1传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最 大偏载及动载等因素综合评价来确定。 2根据称量的类型和安装空间选择传感器型式；同时应与生产厂家协商，构建合理系统。 3传感器精度的选择，除要求满足仪表输入灵敏度的要求，能够与所选仪表匹配外，应使传感 器的精度高干理论计算值
1传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最 大偏载及动载等因素综合评价来确定。 2根据称量的类型和安装空间选择传感器型式；同时应与生产厂家协商，构建合理系统。 3传感器精度的选择，除要求满足仪表输入灵敏度的要求，能够与所选仪表匹配外，应使传感 器的精度高干理论计算值
HG/T20507—2014续表A.0.1工艺介质带微粒、导电由落下固体粉粒自洁蒸汽或气流量计类型精确度，%脏黏腐蚀性液体微低速流体大净液污液性液磨损悬浮体流管体体体体量道椭圆齿轮0.10~1.000*00*****容腰轮液体0.10,0.500**0******积0.10,0.50,0.20刮板式0*00***1.00、1.500.20、0.25、0.50、1.00、电磁00000*1.50,2.0、2.50超声波流量计0.50~3.0000000科氏力质量流量计0.20~1.00000热导式质量流量计1. 0000000*冲量式1.00,1.50*0固电子皮带称0.25,0.50体*0轨道衡0. 5注：0为宜选用，*为不宜选用。·142·
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为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”
《含密封源仪表的放射卫生防护要求》GBZ125 《压力容器》GB150.1~150.4 《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB/T2624 《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1 《爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“P”》GB3836.5 《外壳防护等级（IP代码）》GB4208 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 《天然气计量系统技术要求》GB/T18603 《仪器仪表协调用颜色》JB/T5218 《自动分析器室设计规范》HG/T20516
华人民共和国化工行业标准
自动化仪表选型设计规范
HG/T20507—2014
11.2调节阀 (166 11. 6 控制阀上阀盖型式 （166) 11.7 控制阀的流开、流闭 (166) 11.8 控制阀执行机构 ：（167) 11.10 控制阀失能位置 (167) 其他仪表 (168) 12.2 转速仪表 (168) 12.3 轴位移仪表 (168) 12. 4 轴振动仪表 (168） 12.5 称重仪表 （168）
《自动化仪表选型设计规范》HG/T20507一2014，经工业和信息化部2014年5月6日以第32 号公告批准发布。 本规范是在《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507一2000的基础上修订而成，上一版的主编 单位是中国寰球工程公司和中国五环工程有限公司，主要编制人员是：张孝华、雷丽敏、张振基、安铁 夫、孙建文。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国近几年来化工装置自动化仪表 选型设计中的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准。本规范还通过全国化工自控中 心站组织对编制大纲、征求意见稿、送审稿的审查会形式，广泛征求有丰富经验的设计人员与专家的 意见。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规 定，《自动化仪表选型设计规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目 的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法 律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考
HG/T 205072014
表1双金属温度计的标度范围和测量范围
人"表示适用的测量范围，“一”表示不适用的测量范围
根据现行行业标准《蒸汽和气体压力式温度计》JB/T9259，蒸汽压力式温度计的标度范围和测 量范围应符合表2的规定。
根据现行行业标准《蒸汽和气体压力式温度计》JB/T9259，蒸汽压力式温度计的标度 量范围应符合表2的规定
表2蒸汽压力式温度计的标度范围和测量范
房屋建筑工程监理工作标准（试行）表3气体压力式温度计的标度范围和测量范围
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压力式温度计的正常工作环境温度为一10℃～55℃。根据用户要求，制造厂可以生产其他工作 环境温度的压力式温度计。 4.1.2特殊情况下，温度检测元件在特殊设备上安装时，要根据设备的具体测温点位置，按照特殊 指定的安装方式，确定温度检测元件的长度，如气化炉、反应器等，温度检测元件在设备内需采用弧 形布置，温度检测元件的末端位置应满足工艺测温的要求。 4.1.4保护套管材质的选用可按表4选择相应的材质
表4温度检测元件保护套管材质选用表
，4压力式温度计安装时应对毛细管采取保护措施，以降低环境温度对仪表指示的影响。 4.3集中检测用温度仪表
：1田于热电 木护管外 径及材质的不同，其响应时间也不同，因此不同产品的响应时间具有一定的差异。铠装热电偶热响 应时间t0.5宜符合表5的规定；装配式热电偶热响应时间to.5宜符合表6的规定；铠装热电阻热响应 时间To.5宜符合表7的规定；装配式热电阻热响应时间to.5宜符合表8的规定
苏州小高层住宅楼施工组织设计表5铠装热电偶热响应时间to
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