标准规范下载简介
GB／T 51007-2014 石油化工用机泵工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf7.4.6对于湿气体场合，回转式压缩机进出口宜布置成上进下
下，排气压力为安全阀设定值在内的最苛刻操作工况下，对于有同 步齿轮的结构，应能防止转子之间以及转子和壳体之间发生接触。 转子和轴宜采用整体锻造，当采用组合式转子时，组合转子应采用 全焊透连续焊，并应按材料处理的规定消除应力。
7.4.8喷液螺杆压缩机宜采用接触式机械密封。
联式于气密封宜采用中间段带迷宫密封的结构
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002.pdf大于或等于最大允许转速的1
大于或等于最大允许转速的120%
7.5.3在满足所需风量和风压的前提下，应选用效率高、噪
7.6.1罗茨风机进排气口宜设置消声器。 7.6.2罗茨风机进排气口宜设置软连接或波纹管。 7.6.3罗茨风机轴承部位的振动速度应小于或等于6.3mm/s。 7.6.4转子动平衡精度应达到现行国家标准《机械振动恒态 （刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验） GB/T9239.1的G6.3级。
7.6.5同步齿轮应由齿圈和齿毂组合而成，并应采用圆锥销定
7.6.6同步齿轮的精度应高于或等于现行国家标准《
7.6.9机壳与墙板的结合处，剖分机壳、墙板的结合处错边量应 小于或等于5mm。
汽轮机、膨胀机和燃气轮
8.1.1应根据工厂的公用工程条件（包括用电负荷、蒸汽平衡、燃 料等，以及被驱动设备类型），选择汽轮机、膨胀机、燃气轮机、液力 透平、电动机和燃油发动机等作为驱动机或回收能量机组。 8.1.2当有多种选择时，应根据安全、可靠、环保及技术经济指标 等因素来选择驱动机的类型
8.2.1符合下列全部条件时，宜选用一般用途汽轮机，并应符合 现行行业标准《石油化工一般用途汽轮机工程技术规定》 SH/T3149的有关规定；不符合下列任一条件时，宜选用特殊用 途汽轮机，并应符合现行行业标准《石油化工特殊用途汽轮机工程 技术规范》SH/T3145的有关规定。 1被驱动设备设有备机。 2被驱动设备所需的驱动功率较小。 3被驱动设备属于非关键设备。 4蒸汽条件为进汽压力不超过4.8MPa（G），且进汽温度不 超过400℃。 5汽轮机转速小于或等于6000r/min。 8.2.2在正常蒸汽条件下，汽轮机输出轴功率应大于或等于被驱 动设备额定工况点所需轴功率的110%。 8.2.3在蒸汽最低进汽压力和最低进汽温度与最高排汽压力和最 高排汽温度同时出现时，汽轮机应能在额定转速下输出被驱动设备 额定工况点所需轴功率的104%，该轴功率应包括各种机械损失
8.2.4电子式调速器应具有双重速度传感系统，并应保证其中一 套系统发生故障不会导致调速器失效
8.2.4电子式调速器应具有双重速度传感系统，并应保证其中
套系统发生故障不会导致调速器失效
汽缸最大充许工作压力应大于或等于安全阀的设定压力。凝汽式 汽轮机排汽缸最大允许工作压力应大于或等于0.07MPa（G），且 应按全真空设计
8.2.6汽缸的水平和垂直削分面应采用金属对金属的结合面，未
8.2.7转子应保证在任何规定的工作温度下瞬时转速达到最高 连续转速的121%时安全运行。 8.2.8当最高连续转速下叶片顶部速度超过250m/s或进口蒸 汽温度超过440℃时，应采用整体轮毂。 8.2.9转动部件的主轴、叶轮、联轴器、齿轮、平衡盘等主要零件 均应单独进行动平衡。平衡精度应达到现行国家标准《机械振 动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差 的检验》GB/T9239.1的G1.0级。 8.2.10汽轮机宜设置独立的机械和手动紧急脱扣装置。 8.2.11凝汽式汽轮机的表面冷凝器宜采用循环水冷却，也可采 用空气冷却
8.2.7转子应保证在任何规定的工作温度下瞬时转速达到最
8.2.8当最高连续转速下叶片顶部速度超过250m/s或进口
8.2.9转动部件的主轴、叶轮、联轴器、齿轮、平衡盘等主要零件 均应单独进行动平衡。平衡精度应达到现行国家标准《机械我 动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充 的检验》GB/T9239.1的G1.0级
8.2.10汽轮机宜设置独立的机械和手动紧急脱扣装置。 8.2.11 凝汽式汽轮机的表面冷凝器宜采用循环水冷却，也可 用空气冷却
8.2.10汽轮机宜设置独立的机械和手动紧急脱扣装置。
3.1膨胀机设置应符合下列原
1以获取冷量为自的的膨胀机，应按可能回收的功率及为回 收功率所需增加设备的投资来确定是否设置。 2对于回收余压、废热等能量为自的的膨胀机，当回收功率 小于或等于75kW时，可不设置。 3当膨胀机作为压缩机的驱动机时，膨胀机的转速应与压缩 机的转速相互协调。 4当介质中含有固体颗粒或液体时，应在膨胀机前设置分离
设备；当膨胀比较大，介质在膨胀机出口有可能结冰时，应在膨胀 机前对介质进行加热。 5膨胀机组应结合其配置情况，配备完善的控制系统，特别 是超速保护系统。 6当膨胀机与其驱动设备采用膜片式或膜盘式联轴器联接 时，应采用带有备齿保护的联轴器。
.2膨胀机选型应遵循下列基本
1膨胀机的型式应按膨胀机的进口流量、膨胀比进行选择。 在以回收能量为目的的大型工业装置中，宜选用轴流式膨胀机；在 空气分离装置中，根据规模的不同，宜选用向心径流式或轴流式膨 胀机。膨胀机型式的选择可按表8.3.2执行
.3.2膨胀机型式的
2当介质在透平膨胀机内的膨胀过程中有可能形成气液两 相流时，应采用径流式透平膨胀机。 3轴流式膨胀机宜选用反作用式膨胀机。 4轴承应根据膨胀机的转速选择合适的型式。小型空分装 置的小型高速膨胀机宜选用气体轴承；中大型空分装置、工业装置 能量回收膨胀机宜选用流体动压轴承；油田天然气膨胀机等特殊 要求的场合宜选用磁力轴承。 8.3.3膨胀机的流量调节应根据实际操作工况，选择下列方法中 的一种或数种： 1降低进口压力。 2吉 部分进气调节。 3转动喷嘴叶片调节。 4 改变喷嘴高度调节。
8.4.1燃气轮机应能适用于数据表所规定的燃料种类。 8.4.2单轴燃气轮机宜用于载荷无变化或变化不大的场合；双轴 或多轴燃气轮机宜用于载荷变化的场合。
8.4.1燃气轮机应能适用于数据表所规定的燃料种类。
流加离心式压缩机。燃烧室应符合下列原则：
燃烧效率高。 2 点火可靠，燃烧稳定。 3 压力损失少。 4 出口温度均匀。 5 燃烧强度高。 6 排气污染少。 7 寿命长。 844 燃气轮机开车房动装置宜采用电动机汽轮机等
8.4.5燃气轮机设计寿命和不间断连续运行周期除应符合本规
范第3.1.1条的要求外，其热区应进行定期检查，时间间隔应小于 或等于8000操作小时。 8.4.6燃气轮机应设置措施抑制NO)x、C)以及不易燃烧的碳氢 化合物的排放。 8.4.7燃气轮机及其被驱动设备组成的系统，整体噪声水平应符 合本规范第3.5.2条的规定。
8.4.8燃气轮机烧嘴宜采用可拆卸型。当采用液体燃料烧嘴时 烧嘴应设计成不易被侵蚀、堵塞或结碳型，并应缩短维修时间 隔，
8.4.8燃气轮机烧嘴宜采用可拆卸型。当采用液体燃料烧嘴时
装置的传动损失应明确列出。
装置的传动损失应明确列出。
8.4.11机械设备驱动用燃气轮机的功率应在输出轴端测量。
8.4.12燃气轮机在任何一次紧急停车后应能够热启动。当该要 求不能实现时，应提供在任何操作条件下两次启动之间的预冷却 措施。
8.4.13空气进气系统应符合下列规定
1十燥环境，空气过滤系统宜为自洁型；湿热环境，空气过滤 系统宜为静态型。 2压气机人口法兰处应设置压力表和压力传感器，且应将信 号传到控制系统。 3人口消音器应采取防腐措施。当需要采用防腐涂层时，应 采用无锌涂层。
8.4.14燃料系统应符合下列规定：
9离心机9.1一般规定9.1.1离心机型式应根据悬浮液的性质、分离目的、要求和操作方式选用。9.1.2当悬浮液中固相浓度较高，固相颗粒是刚体或晶体，且粒径较大时，宜选用过滤离心机；当悬浮液中固相浓度较低，颗粒呈塑性或粒径较细时，宜选用沉降离心机。9.2过滤离心机9.2.1过滤离心机宜用于固相浓度5%80%，颗粒粒径10um～5mm的液固二相悬浮液的分离。9.2.2卧式刮刀卸料离心机宜用于固相浓度25%～60%，颗粒粒径大于10um，液相粘度小于0.1Pa·s，且颗粒允许被破碎的悬浮液分离。刮刀卸料离心机应符合现行行业标准《刮刀卸料离心机》JB/T7220的有关规定。9.2.3活塞推料离心机宜用于固相浓度30%～60%，颗粒粒径0.1mm～3mm，液相粘度小于0.1Pa·s，且滤饼层有一定刚度，颗粒不易被破碎的悬浮液分离。对于滤饼层刚度不够的物料，不宜选用单级活塞推料离心机或多级活塞推料离心机。活塞推料离心机应符合现行行业标准《活塞推料离心机》JB/T447的有关规定。9.3沉降离心机9.3.1沉降离心机可用于固相浓度2%~70%，颗粒粒径5μm~5mm，液相粘度0.1Pa·s左右的悬浮液分离。9.3.2螺旋卸料沉降离心机应符合现行行业标准《螺旋卸料沉降:33:
离心机》JB/T502的有关规定
1固相浓度低，固相粒子细，固液两相密度差较小的物料，且 要求液相澄清度高时，宜选用转鼓长径比L/D大于或等于3的柱 形或锥形转鼓的并流型螺旋卸料离心机。 2固相浓度较高，固液两相密度差较大的物料，当要求沉渣的 产率高，且分离所得的沉渣含湿率低时，宜选用转鼓长径比L/D大 于或等于2的柱形或锥形转鼓的逆流型螺旋卸料离心机。 3对于粗颗粒物料的脱水，当要求离心机有较高沉渣生产能 力及较低沉渣含湿率时，宜选用带有过滤直段的沉降过滤复合型 螺旋卸料离心机。
量大，且允许分离液中含固量、沉渣含湿量适当增加时，可选用双 头螺旋叶片或提高转鼓与螺旋输送器之间的转速差和扭矩。
10.1.1电动机的额定功率应大于或等于机泵的额定轴功率（个 含传动损失）乘以电动机功率裕量系数K。电动机功率裕量系类 K应按表10.1.1的规定选取
表10.1.1 电动机功率裕量系数K
10.1.2电动机宜满足在80%额定电压条件下能直接启动。 10.1.3对于汽轮机驱动的机组，汽轮机功率应符合本规范第 8.2.2条和第8.2.3条的规定。 10.1.4对于汽轮机、燃气轮机等变速驱动机，应在调速器调节范 围内的任何转速下都能连续运转，调速器的调节范围应根据被驱 动机来确定。
10.2齿轮变速箱和液力耦合器
10.2.1齿轮变速器、液力耦合器等功率传动设备，其额定功率应 大于驱动机的最大输出功率。 10.2.2对于有备机或非关键工况的设备宜采用一般用途齿轮 箱。 10.2.3对于无备机的离心压缩机、轴流压缩机、大型离心风机 等，宜采用特殊用途齿轮箱。
箱。 10.2.3对于无备机的离心压缩机、轴流压缩机、大型离心风机 等，宜采用特殊用途齿轮箱。
10.3.1联轴器应符合现行行业标准《石油化工性联轴器工程 技术规范》SH/T3171的有关规定，其规格应大于或等于驱动机 额定功率乘以1.2，且所有传递扭矩部件的安全系数应大于或等 于1.15倍。 10.3.2不宜采用皮带传动；当采用皮带传动时，皮带应进行防静 电处理。
..3 永沃轴油裕 转以设主 的可拆式安全防护罩。危险场合使用的机泵，其防护罩应由不产 生火花的材料制成
10.4润滑油、密封油、控制油系统
10.4.1对于采用流体动压滑动轴承的泵、一般用途汽轮机、往复 压缩机或仪表空气整体齿轮式压缩机，其油系统应采用石油、化工 和天然气工业一般用途油系统。 10.4.2对于石油化工离心压缩机、回转式压缩机、特殊用途汽轮 机、膨胀机和燃气轮机，其油系统应采用石油、化工和天然气工业 特殊用途油系统。
10.4.3包括驱动机在内的整个机组宜共用一个油系统
10.5.1整个机组宜安装在一个公用底座上，底座宜采用整体钢 制构件，带凸缘和放净口，并应设置起吊点和吊耳。除下列零部件 外，主机和驱动机及相关设备在纵向和横向上均不宜超出底座范 围： 1电动机的接线盒。 2油脂润滑轴承的电动机的机架端 10.5.2对于大型机组，当整个机组无法安装在一个公用底座上
10.5.9地脚螺栓应足以承受住机泵在起动和运转时的管口反作
10.6.1机泵应设置仪表监测、控制及安全联锁两个系统，并应根 据机泵性能特点及其在流程中的作用不同进行配置。具体要求应 符合下列规定： 1往复压缩机、螺杆压缩机、泵及电动机驱动的离心和轴流 压缩机等可不设置独立的机组监控联锁系统，监测、控制部分可由
装置分散型控制系统（DCS)完成，安全联锁部分可由装置安全仪 表系统（SIS）实施。 2大型重要机组宜设置独立或多台共用的机组控制及安全 联锁系统，该系统选型及技术要求应与装置一致。 3当有规定时，大型重要机组还应设置在线状态监测系统。 10.6.2用于联锁保护的仪表信号，宜采用三取二方式，且信号应 是采自同一位置的相同信号。 10.6.3转速大于3000r/min，功率大于1000kW，且采用流体动 压滑动轴承的螺杆压缩机、离心或轴流压缩机、大型离心泵宜采用 X、Y方向位移探头及相位探头监测轴的振动；其他机组可监测轴 承座振动速度或加速度；往复压缩机机身振动宜监测加速度。 10.6.4强制润滑系统的调节阀宜采用自力式调节阀。当采用带 控制器的调节阀时，其控制器应能在100ms内完成其被要求的控 制算法。 10.6.5强制润滑系统的仪表宜就地安装。当有规定时，可配开 架式就地仪表盘，且应安装用于仪表接线的接线盒。 10.6.6机组振动、轴位移、相位、压力、温度、液位等的所有测量 仪表需接线至底座边接线盒，接线盒应按信号种类分别设置。 10.6.7机组成套包内仪表的设计、选型和安装应符合装置相应 的仪表设计技术规定。
10.7辅助管道及其附件
10.7.1冷却水、蒸汽、排气、放空、放净和其他辅助管道系统，以 及所有的附件如仪表、阀门等，应完全装配好，并应彻底清洗和经 液压试验合格后，整齐地安装在机泵上或在其底座范围内。管道 和设备的设计和布置应便于拆卸和维护。 10.7.2机组与外部连接的同一类辅助管道应只设一个进口和 个出口，并应布置在底座的边缘。 10.7.3冷却水管路系统总管的进出口管道和每一支管的进出口
管道均应设截止阀，且每一支管的出口管道上应设流量视镜。 10.7.4辅助管道还应符合下列规定： 1碳钢和低合金钢管道的腐蚀裕量应大于或等于1mm，高 合金钢、奥氏体不锈钢和有色金属管道可不留腐蚀裕量。 2辅助管道系统的进、出口法兰应取相同压力等级
管道均应设截止阀，且每一支管的出口管道上应设流量视镜。 10.7.4辅助管道还应符合下列规定： 1碳钢和低合金钢管道的腐蚀裕量应大于或等于1mm，高 合金钢、奥氏体不锈钢和有色金属管道可不留腐蚀裕量。 2辅助管道系统的进、出口法兰应取相同压力等级
11.1.1需要进行的检测和试验项目应在技术文件中规定，应包 活需要见证或观察的检验和试验项自，以及要求提交检验报告的 项留。见证或观察检验和试验项目的实施计划、详细试验程序及 验收标准应提前提交
11.1.2本规范和用文件及合同技术附件或经审核过的数据表
11.2.1机泵关键部件以及主要辅助设备承压部件应提供材料质 量证明文件，内容应包括材料的化学成分、力学性能及热处理状态 等，并应符合相应材料产品标准的规定
11.2.2所有热处理措施应有书面证明其已在正常制造过程中或
1检查发现的一般表面缺陷应予以清除，重要缺陷应修补， 并应重新检测以证明该缺陷已经完全排除。 2重要缺陷修补前应绘制修补简图，简图应清楚地说明需要 修补的缺陷和位置，及缺陷的详细修补程序。 3缺陷修补后：所有补焊焊缝经加工后的表面应进行磁粉检 测或渗漏试验；对承压铸件的重要缺陷焊接修补部位应进行应力 释放、焊后热处理和射线检测
1.2.4应对机泵进行外观检查，并应符合下列规定：
1承压铸件表面不得有夹砂、气孔、结疤、裂纹、热裂或其他 类似的铸造缺陷。 2 焊缝不得有裂纹、咬边或其他有害缺陷。 机械加工面的粗糙度应符合要求。 4 机壳的内、外侧都应清理干净。 5 机械试运转过程中不得有漏油现象，当出现漏油时，应即 时排除。 11.2.5 应根据审核后的图纸和数据表检查下列项目： 机泵的转向。 2 所有铭牌内容。 3 管口方位。 4 辅助管道布置。 辅机及备品备件等的数量。 11.2.6 尺寸检查至少应包括下列项目： 1 底座尺寸，包括地脚螺栓的尺寸和位置。 2 维修和装配所需的间隙值和尺寸。 ? 现场连接或安装所需的外形尺寸包括法兰规格、型式。 4 机壳的实际壁厚
11.3.1机泵的试验应包括液压试验、转子动平衡试验、超速试 验、性能试验、机械运转试验、整机试验和噪声试验等。
验、性能试验、机械运转试验、整机试验和噪声试验等。
11.3.2机泵常规试验应包括下列项目：
1泵和液力透平：液压试验、转子动平衡试验、性能试验和机 械运转试验。 2 搅拌器：机械运转试验。 3 往复压缩机：液压试验和机械运转试验 4回转式压缩机：液压试验、转子动平衡试验和机械运转试 验
5离心压缩机、汽轮机、膨胀机、燃气轮机：液压试验、转子动 平衡试验、叶轮超速试验和机械运转试验。 6润滑油站：应在其制造工厂进行运转试验。 7干气密封：应随机泵进行机械运转试验 11.3.3当要求进行压缩机组整机试验时，压缩机和组成整个机 组的辅助设备和系统，以及变速器、驱动机、轴封系统及控制系统 等，应同进行机械运转试验
油漆、标志、包装和运输
12.1.1除机加工表面外，设备外表面应完成底漆和面漆，面漆颜 色应符合现行行业标准《石油化工设备管道钢结构表面色和标志》 SH3043的有关规定。 12.1.2机泵本体及辅助设备上的法兰及配对法兰密封面上均不 得喷涂防锈漆。 12.1.3 机加工的外表面应涂以适当的防锈涂层。 12.1.4设备内部应用合适的防锈液清洗冲刷，防锈液应能用溶 剂清除。防锈液应在设备缓慢转动时注入。 12.1.5除不锈钢材质外，与油接触的轴承座内件，以及润滑油系 统零部件应涂以合适的油溶性防锈涂层
12.2铭牌和转向箭头
12.2.1机泵铭牌应用不锈钢材料制成，并应牢固地固定在设备 主要部件的醒目之处。 12.2.2铭牌上的文字，国内制造的机泵宜采用中文。国外制造 的机泵宜采用英文。计量单位应采用国际（SI）单位。 12. 2. 3铭牌上应包含下列内容,
位号或设备编号。 2 机泵制造厂名称。 3 机泵出厂系列号。 4 型号和规格。 5 主要性能参数。 6 出厂日期。
12.2.4主机、驱动机、齿轮变速器以及润滑、冷却系统的机泵等 主要设备均应有转向箭头。转向箭头可以铸出，或用奥氏体不锈 钢制作，并应牢固地固定在设备的醒目之处
12.3.1需精确复位和易装错的可拆卸部件应作好配对标记。
12.3.1需精确复位和易装错的可拆卸部件应作好配对标记。 12.3.2所有仪表、辅助设备、单独发运的零部件以及备品备件均 应带上适当的标牌或作出相应的标记。标牌应为不锈钢材质
12.4.1设备及辅助设备上，所有带法兰的开口均应用相应的金 属盖板加以封闭，并应带有橡胶垫和至少4个螺栓。 12.4.2所有不带法兰的开口均应用相应的堵头加以封闭。 12.4.3发运前应清洗所有的部件，并应对其做适当的防腐处理 和保护措施，防腐和保护措施应使得机组发运到现场后在不采取 另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损 坏。
12.4.4机泵宜以整体形式包装和运输。
12.4.4机泵宜以整体形式包装和运输。 12.4.5各项设备或材料应妥善包装，可靠固定，并应提供防潮保 护。 证
A.0.1钢制管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.1的规 定。
A.0.1钢制管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.1的
表A.0.1钢制管法兰标准和压力等级对照
A.0.2灰铸铁管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.2的规 定。
.2灰铸铁管法兰标准和压力等级对照
A.0.3球墨铸铁管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.3的 规定。
A.0.3球墨铸铁管法兰标准和压力等级对照应符合表A.0.3 规定。
3球墨铸铁管法兰标准和压力等级对
注：1ASMEB16.47（DN6501500）A.B系列，对应的中国标准为HC20623 (DN650~1500)A,B系列
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.... 的规定”或“应按·执行”。
《钢制管法兰》GB/T9112 《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与 平衡允差的检验》GB/T9239.1 《铸铁管法兰》GB/T17241 《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》GB/T20972.1 《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和充 许值》GB/T10095.1 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2 《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GB/T189.8 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志》SH3043 《石油化工重载荷离心泵工程技术规范》SH/T3139 《石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范》SH/T3140 《石油化工往复泵工程技术规范》SH/T3141 《石油化工计量泵工程技术规定》SH/T3142 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143 《石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范》SH/T3144 《石油化工特殊用途汽轮机工程技术规范》SH/T3145 《石油化工无密封离心泵技术规定》SH/T3148 《石油化工一般用途汽轮机工程技术规定》SH/T3149 《石油化工搅拌器工程技术规定》SH/T3150 《石油化工转子泵工程技术规范》SH/T3151 《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》SH/T 2156
《石油化工回转式压缩机工程技术规范》SH/T3157 《石油化工液环真空泵和压缩机工程技术规范》SH/T3162 《石油化工离心风机工程技术规范》SH/T3170 《石油化工挠性联轴器工程技术规范》SH/T3171 《石油化工钢制管法兰》SH/T3406 《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592 《钢制管法兰（Class系列）》HG/T20615 《大直径钢制管法兰（Class系列）》HG20623 《活塞推料离心机》JB/T447 《螺旋卸料沉降离心机》JB/T502 《旋片真空泵》JB/T6533 《刮刀卸料离心机》JB/T7220 《罗茨真空泵》JB/T7674 《往复真空泵》JB/T7675
石油化工用机泵工程设计规范
中华人民共和国国家标准
《石油化工用机泵工程设计规范》GB/T51007一2014，经住房 城乡建设部2014年6月23日以第457号公告批准发布。 本规范在编制过程中，编制组开展了专题研究，进行了比较广 泛的调研，总结了近十年来石油化工工程建设的实践经验，以多种 形式征求了有关设计、制造、使用、施工等方面的意见，对其中主要 可题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 为便于广大设计、采购、制造等单位有关人员在使用本规范时 能止确理解和执行条文规定，《石油化工用机泵工程设计规范》编 制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的自 的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把 握规范规定的参考
1总 则 ( 57 ) 2 术 语 (58) 3 基本规定 (60) 3. 1 般规定 (60) 3. 2 机泵的允许工作压力和允许工作温度 (60) 3. 4 材料 (60) 3.5 噪声 ( 60 ) 3. 6 备件 ( 61 ) 4 泵和液力透平 (62） 4.1 一般规定 (62) 4. 2 离心泵 (62 ) 4.3 往复泵、计量泵和转子泵 (62) 4.5 液力透平 (63) 5 搅拌器 (64) 6 真空泵 ( 65) 6. 1 一般规定 (65) 压缩机和风机 (66) 7. 1 一般规定 (66) 7. 2 离心、轴流压缩机 (66) 7.3往复压缩机 (66) 汽轮机、膨胀机和燃气轮机 (67) 8. 2 汽轮机 ( 67) 8. 3 膨胀机 ( 67) 8. 4 燃气轮机 ( 67)
综合住宅楼工程施工组织设计文件离心 9. 1 般规定 (69） 9. 2 过滤离心机 (69) 9. 3 沉降离心机 （69）) 10 机泵辅助设备 ( 70 ) 10. 2 齿轮变速箱和液力耦合器· （70） 10. 4 润滑油、密封油、控制油系统 (70） 10.5 底座 (70 10. 6 控制和仪表 (71 1 检测与试验 ( 72 11. 2 检测 (72)
1.0.1石油化工用机泵（含压缩机、汽轮机和泵等）通常位于危险 区域，输送介质多为易燃、易爆、毒性，且要求连续运转周期达到三 年以上，因此石油化工用机泵的可靠性要求很高。而石油化工用 机泵种类多，相关标准多，如何合理选择合适的泵标准，并满足节 能、环保的要求，目前缺乏统一的工程设计规范。为保障石油化工 机泵长周期、稳定、安全运行，并满足节能、环保的需要，制定本规 范。
本规范中的机泵是指在石油化工装置中各类工艺流程及 程系统中的转动设备，主要包括以下几类：
公用工程系统中的转动设备，主要包括以下几类： (1）泵。 (2)液力透平。 （3）机械搅拌器。 (4)真空泵。 (5)压缩机。 (6)风机。 (7)汽轮机。 (8)膨胀机。 （9）燃气轮机。 (10)离心机。 （11)其他成套设备，如制冷机组、化学药剂注人系统等。 2.0.2本规范涉及的石油化工装置用泵主要有：离心泵（含无密 封离心泵）、计量泵、往复泵、转子泵和气动隔膜泵等。 2.0.5本规范涉及的石油化工真空泵主要有：往复真空泵、旋片 真空泵、螺杆真空泵、罗茨真空泵和液环真空泵等。 2.0.6本规范涉及的石油化工压缩机有：离心压缩机、轴流压缩 机、回转式压缩机和往复压缩机等。 2.0.7本规范涉及的石油化工风机为离心风机和罗茨风机。 2.0.8本规范涉及的石油化工汽轮机主要用于驱动各种泵、风 机、压缩机等，也叫工业驱动用汽轮机。 2.0.9石油化工工业中常用的膨胀机有透平型膨胀机、螺杆膨胀 机等。
2.0.10燃气轮机由压气机、燃烧室、膨胀透平和启动装置组成 膨胀透平做功所产生的能量一部分用于驱动压气机本身，一部分 用于驱动各种泵、压缩机、发电机等。 2.0.11石油化工工业中，应用最广泛的是过滤离心机和沉降离
2.0.11石油化工工业中25m预应力T型简支梁桥T梁预制施工方案，应用最广泛的是过滤离心机和沉降离 心机。
2.0.11石油化工工业中，应用最广泛的是过滤离心机和沉降离 心机。